CN202461568U - 车床用微调刀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种车床用微调镗刀杆，包括固定刀杆、活动刀杆和设置在固定刀杆上的微调装置，固定刀杆的前端设置有前端开口的方柱形内孔，活动刀杆的后端伸入内孔，并通过与固定刀杆螺纹配合的压紧螺母压紧在内孔内，活动刀杆的前端设置有装刀内孔并伸出压紧螺母。本实用新型的有益效果为：适用于车床用镗刀杆或刮刀杆微进给，调节精度高，满足零件的加工深度尺寸及形状公差要求，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床用加工工具，尤其涉及一种车床用微调刀杆。
背景技术
加工一些精密的零件，如深度尺寸及形状公差要求很高的动静压轴向端面腔，车床一般不具备对吃刀深度的精确调整，而手动刮刀只能凭经验技术调整到头，很难保证形状公差而且腔的深度也不易掌握，也影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精度高和加工效率高的车床用微调刀杆。
本实用新型是通过如下措施实现的：车床用微调刀杆，包括固定刀杆、活动刀杆和设置在所述固定刀杆上的微调装置，所述固定刀杆的前端设置有前端开口的方柱形内孔，所述活动刀杆的后端伸入所述内孔，并通过与所述固定刀杆螺纹配合的压紧螺母压紧在所述内孔内，所述活动刀杆的前端设置有装刀内孔并伸出所述压紧螺母。
本实用新型的具体特点还有，所述微调装置包括带有内锥孔的方柱形导向块和控制杆；所述导向块设置在所述固定刀杆内孔中且位于所述活动刀杆后方，所述控制杆沿径向贯穿所述固定刀杆内孔和所述导向块内锥孔，所述控制杆上设置有与所述导向块接触的凸台，所述凸台与所述导向块的接触面为锥度相同的锥面，所述导向块中间纵向断开为前侧导向块和后侧导向块，分别设置在所述控制杆的两侧，所述后侧导向块紧靠在所述内孔的底部。
所述控制杆的两端分别通过紧固螺母和调整螺母紧固在所述固定刀杆上，所述紧固螺母与所述控制杆过盈配合，所述紧固螺母下方还设置有压垫，所述压垫与所述固定刀杆之间设置有碟簧。
所述压紧螺母的内端面与所述活动刀杆之间设置有碟簧。
所述活动刀杆的后端通过压紧螺钉固定在所述固定刀杆上。
所述活动刀杆为镗刀杆或刮刀杆。
本实用新型的有益效果为：适用于车床用镗刀杆或刮刀杆微进给，调节精度高，满足零件的加工深度尺寸及形状公差要求，提高了加工效率。将微调刀杆固定在车床上，将活动刀杆装在固定刀杆的内孔内，旋紧压紧螺母，并用压紧螺钉固定活动刀杆，通过旋转调整螺母调节控制杆的上下移动，调节杆的凸台与导向块的接触面为锥度相同的锥面，凸台上下移动推动前侧导向块前后移动，进而达到调节活动刀杆的前后微进给移动，调整螺母旋转一圈，活动刀杆移动量非常小且精确，从而提高了加工精度。其中，压紧螺母通过蝶簧将活动刀杆和导向块压紧在固定刀杆的内孔里，使得导向块与控制杆紧密接触；控制杆的两端通过紧固螺母和调整螺母紧固在固定刀杆上，紧固螺母一端设置有碟簧，使得控制杆向紧固螺母方向拉紧，以便旋转调整螺母使得控制杆上下移动；活动刀杆的后端通过压紧螺钉固定在固定刀杆上，避免活动刀杆旋转。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中控制杆的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中导向块的结构示意图。
其中，附图标记为：1、压紧螺母；2、固定刀杆；3、活动刀杆；4、压紧螺钉；5、调整螺母；6、压垫；7、导向块；8、紧固螺母；9、控制杆；10、碟簧；11、凸台；12、内锥孔；13、前侧导向块；14、后侧导向块。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1、图2和图3，本实用新型是一种微调镗刀杆，包括固定刀杆2、活动刀杆3和设置在固定刀杆2上的微调装置，固定刀杆2的前端设置有前端开口的方柱形内孔，活动刀杆3的后端伸入内孔，并通过与固定刀杆2螺纹配合的压紧螺母1压紧在内孔内，活动刀杆3的前端设置有装刀内孔并伸出压紧螺母1；微调装置包括带有内锥孔12的方柱形导向块7和控制杆9，导向块7设置在固定刀杆2内孔中且位于活动刀杆3的后方，控制杆9沿径向贯穿固定刀杆2内孔和导向块7内锥孔12，控制杆9上设置有与导向块7接触的凸台11，凸台11与导向块7的接触面为锥度相同的锥面，导向块7中间纵向断开为前侧导向块13和后侧导向块14，分别设置在控制杆9的两侧，后侧导向块13紧靠在内孔的底部；控制杆9的两端分别通过紧固螺母8和调整螺母5紧固在固定刀杆2上，紧固螺母8与控制杆9过盈配合，紧固螺母8下方还设置有压垫6，压垫6与固定刀杆之间设置有碟簧10；压紧螺母1的内端面与活动刀杆3之间设置有碟簧10；活动刀杆3的后端还设置有压紧平面，活动刀杆3通过与压紧平面配合使用的压紧螺钉4固定在固定刀杆2上。
其中，导向块7的内锥孔的锥度为1:20。
将活动刀杆3装在固定刀杆2的内孔内，旋紧压紧螺母1，并用压紧螺钉4将活动刀杆3固定在固定刀杆2上，将装好微调装置的固定刀杆2固定在车床上。通过调整螺母5调节控制杆9的上下移动，调节杆9的凸台11与导向块7的接触面为锥度相同的锥面，凸台11上下移动推动前侧导向块12前后移动，进而达到调节活动刀杆3的前后微进给移动，通过计算可以得出旋转调整螺母5一圈，活动刀杆的移动量非常小且精确，从而提高了加工精度。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.车床用微调刀杆，其特征在于，包括固定刀杆、活动刀杆和设置在所述固定刀杆上的微调装置，所述固定刀杆的前端设置有前端开口的方柱形内孔，所述活动刀杆的后端伸入所述内孔，并通过与所述固定刀杆螺纹配合的压紧螺母压紧在所述内孔内，所述活动刀杆的前端设置有装刀内孔并伸出所述压紧螺母。
2.根据权利要求1所述的车床用微调刀杆，其特征在于，所述微调装置包括带有内锥孔的方柱形导向块和控制杆；所述导向块设置在所述固定刀杆内孔中且位于所述活动刀杆后方，所述控制杆沿径向贯穿所述固定刀杆内孔和所述导向块内锥孔，所述控制杆上设置有与所述导向块接触的凸台，所述凸台与所述导向块的接触面为锥度相同的锥面，所述导向块中间纵向断开为前侧导向块和后侧导向块，分别设置在所述控制杆的两侧，所述后侧导向块紧靠在所述内孔的底部。
3.根据权利要求2所述的车床用微调刀杆，其特征在于，所述控制杆的两端分别通过紧固螺母和调整螺母紧固在所述固定刀杆上，所述紧固螺母与所述控制杆过盈配合，所述紧固螺母下方还设置有压垫，所述压垫与所述固定刀杆之间设置有碟簧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的车床用微调刀杆，其特征在于，所述压紧螺母的内端面与所述活动刀杆之间设置有碟簧。
5.根据权利要求1-3任一项所述的车床用微调刀杆，其特征在于，所述活动刀杆的后端通过压紧螺钉固定在所述固定刀杆上。
6.根据权利要求4所述的车床用微调刀杆，其特征在于，所述活动刀杆的后端还设置有压紧平面，所述活动刀杆通过与所述压紧平面配合使用的压紧螺钉固定在所述固定刀杆上。
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