CN202454325U - 全封闭全绝缘树脂成型母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于公开一种全封闭全绝缘树脂成型母线，它包括一金属圆管导体，所述金属圆管导体的外侧包覆有电容屏蔽层，所述金属圆管导体的外侧和所述电容屏蔽层的外侧填充有树脂绝缘层，所述树脂绝缘层的外侧设置有可靠接电极；与现有技术相比，具有绝缘性强、机械性能高、过载能力高、温升低以及防潮、防腐、防紫外线、防火等的先进性、高可靠性及免维护性的特点，可以广范应用于电力工业领域，实现本实用新型的目的。

Description

全封闭全绝缘树脂成型母线

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘母线，特别涉及一种可以广范应用于电力工业领域的全封闭全绝缘树脂成型母线。

背景技术

我国专业生产电力用母线至今已有40余年历史，但多数电器企业均着重生产空气绝缘桥架式绝缘母线，这类产品结构陈旧、体积大、防护等级低(即IPX值)，运行可靠性差。

七十年代初期虽然出现了热收缩套管、绝缘粉末硫化和薄膜缠绕等结构的固体绝缘母线，此类复合绝缘的母线在体积上略有改进，但由于热塑性绝缘材料的老化寿命的局限和绝缘粉末硫化工艺中不可避免的针孔缺陷的存在，再加上设计选型的不配套(热收缩套管的热收缩率与导电体体积的配合)即对材料特性缺乏科学的认识，造成母线产品不能正常运行。如：热收缩套管开裂、缠绕的薄膜滑移、硫化粉末的针孔、导体材料的加工应力的后效应，造成绝缘体劣化损坏，产生电晕、闪络、热击穿和电击穿，甚至火烧联营，事故扩大(因桥架式母线槽有烟囱效应)。一般此类母线槽在使用2至5年均发生此类毛病，为此用户心有余悸，反应十分强烈。

随着电力工业的发展和用户使用条件的进一步提升，七十年代后期，欧洲工业技术发达的国家，如瑞士ABB公司、麦克菲尔公司、德国西门子公司、MGC公司、雷兹公司、法国施奈特公司等相继研究开发生产DURESCA树脂真空浸渍压力固化的全绝缘全封闭母线，以替代传统的电缆桥架和空气绝缘母线，电压等级从0.6kV至500kV，电流等级从10kA至500kA；这类母线最先应用于海洋石油钻井平台和城市电网输配的改造，逐渐推广应用于发电机与变压器的联络，变压器与开关的联络，大楼层间的联络，开关与开关的联络，地铁、高架、高速公路、机场、港口和码头等电力设施。

我国从八十年代初引进了国外一系列的配电设备中也进口使用了这些母线，逐渐对全封闭、全绝缘树脂成型母线连接系统有了认识。随着城市建设规模和城市市容规划要求的不断提高，用电量的不断攀升，从使用的方便性、质量的可靠性和环境的适用性等综合性能的考虑，先进的、高可靠性的和免维护的母线连接系统也成了制造企业和电力应用发展部门选择和开发的必然趋势，母线连接系统的产品升级换代，是时代发展的需要，是人们认识不断提高的必然产物。

因此，特别需要一种全封闭全绝缘树脂成型母线，已解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全封闭全绝缘树脂成型母线，针对现有技术的不足，具有绝缘性强、机械性能高、过载能力高、温升低以及防潮、防腐、防紫外线、防火等的先进性、高可靠性及免维护性的特点，可以广范应用于电力工业领域。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种全封闭全绝缘树脂成型母线，其特征在于，它包括一金属圆管导体，所述金属圆管导体的外侧包覆有电容屏蔽层，所述金属圆管导体的外侧和所述电容屏蔽层的外侧填充有树脂绝缘层，所述树脂绝缘层的外侧设置有可靠接电极。

在本实用新型的一个实施例中，所述电容屏蔽层为至少一层。

在本实用新型的一个实施例中，所述可靠接电极设置在所述树脂绝缘层中部位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述可靠接电极互相相对设置。

本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线，与现有技术相比，具有绝缘性强、机械性能高、过载能力高、温升低以及防潮、防腐、防紫外线、防火等的先进性、高可靠性及免维护性的特点，可以广范应用于电力工业领域，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线的结构示意图；

图2为本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线弯曲状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线，它包括一金属圆管导体100，所述金属圆管导体100的外侧包覆有电容屏蔽层200，所述金属圆管导体100的外侧和所述电容屏蔽层200的外侧填充有树脂绝缘层300，所述树脂绝缘层300的外侧设置有可靠接电极400。

在本实用新型中，所述电容屏蔽层200为至少一层。

在本实用新型中，所述可靠接电极400设置在所述树脂绝缘层300中部位置；所述可靠接电极400互相相对设置。

本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线是技术性价比十分优良的产品，树脂绝缘层300采用APG工艺成型技术，该成型技术的的配方材料(如：填充剂、阻燃剂、促进剂、固化剂、着色剂等)是在真空状态下搅拌混合均匀，控制成型混合料的粘度和温度，通过压力，在密闭的状态下将混合料送入全封闭、全自动控温的模具腔中；待模具腔注满，在压力状态下混合料逐渐固化。由于注射压力是连续不断直至固化，所以混合料在固化过程中既能弥补固化收缩引起的型腔空隙，降低高分子材料的固化收缩应力，又能提高高分子材料成型的密度，充分提高高分子材料的机械强度和电气性能，采用APG成型技术，不但提高了树脂成型效率，降低劳动强度和环境污染，又方便企业管理，降低能源消耗。采用APG成型工艺，不但提高工装、设备等的利用率，而且成型后的产品外观平整、光洁、无气孔、无固化收缩缩印，是其它母线制造厂产品望尘莫及的，产品的使用寿命可达30年以上。

本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线利用同轴电容的原理和电流及肤效应的原理，对产品的结构设计进行彻底的改进，利用工装手段首先保证制作过程中同轴，电容屏蔽层200采用金属热喷涂和金属网罩，使得电容屏蔽层200与金属圆管导体100同轴和电容分压有效，使得树脂绝缘层300间的场强远低于产品正常运行时(最高工作电压)局部放电的起始场强和产品的局放检测时的试验场强，进而使母线的局部放电水平达到零微微库仑的高水平。

再则，利用电容屏蔽和电容分压原理，产品外壳直接可靠接地，绝圆母线可取代穿墙套管母线等元件，而直接穿墙进出户安装运行；又由于及肤效应的原理，将金属圆管导体100设计为管状，则产品的过载能力高于相同截面的母线产品。

本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线的防护等级为IP68，其绝缘材料为树脂，则防潮、防腐蚀、防紫外侵蚀、防火灾事故均可通过树脂成型配方的调整加以解决。

本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线的树脂成型工艺采用APG工艺技术，该成型技术使得有机高分子材料的成型工效和成型致密度提高，使有机高分子材料的成型收缩应力降至最低，进而确保了产品的绝缘性能、机械性能和导热系数的提高。

本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线的抗冲击强度(GB1043标准)可达14～16kg·f/cm2；而常温常压成型配方只能达到7～9kg·f/cm2；抗弯曲强度(GB1042标准)可达到1500～2000kg·f/cm2；而常温常压成型配方只能达到800～1200kg·f/cm2；电性能工频耐压(GB1408标准)能达到25kV/mm以上，而常温常压成型配方只能达到12～14kV/mm；绝缘电阻能达到(GB1410标准)1014～1016Ω·cm，而常温常压成型配方只能达到1012～1014Ω·cm；特别是热态电阻，在130℃情况下，仍能保持1012～1014Ω·cm，而常温常压成型只能保持108～1010Ω·cm。

本实用新型的全封闭全绝缘树脂成型母线采用APG成型技术，模具的结构形状可以根据用户的不同要求复合组合，制成不同空间走向的产品，特别是大容量用户的选择时，若采用氧化镁电缆敷设，则电缆的接线和电缆的弯曲布线半径、电缆的运行监测和定期维护均有相当的困难和烦琐，而产品由于采用树脂作主绝缘材料和APG工艺技术，产品的性能和结构为免维护结构，其防护等级达到IP68，产品的空间走向可根据用户的要求进行连接设计组合，一般不受建筑结构和安装结构的局限，再则由于产品的外型均由树脂成型，产品无需通风散热和外壳保护导管，同样不产生烟囱效应，不易造成事故扩大，给用户带来了最大的方便和安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种全封闭全绝缘树脂成型母线，其特征在于，它包括一金属圆管导体，所述金属圆管导体的外侧包覆有电容屏蔽层，所述金属圆管导体的外侧和所述电容屏蔽层的外侧填充有树脂绝缘层，所述树脂绝缘层的外侧设置有可靠接电极。

2.如权利要求1所述的全封闭全绝缘树脂成型母线，其特征在于，所述电容屏蔽层为至少一层。

3.如权利要求1所述的全封闭全绝缘树脂成型母线，其特征在于，所述可靠接电极设置在所述树脂绝缘层中部位置。

4.如权利要求1所述的全封闭全绝缘树脂成型母线，其特征在于，所述可靠接电极互相相对设置。

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