CN202449876U - 整体式闪蒸除氧器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种整体式闪蒸除氧器,包括闪蒸器、旋膜除氧头和除氧水箱;其中,除氧水箱为圆筒状,横卧式设置;闪蒸器和旋膜除氧头并排且垂直落设于该除氧水箱的上侧面;其特点为:闪蒸器的顶部设有通过低压饱和蒸汽的蒸汽出口,该蒸汽出口通过管道与旋膜除氧头筒壁下侧开设的进汽口连接;闪蒸器中部筒壁的一侧分别设有与外设余热锅炉连接的高温水入口端和经闪蒸器闪蒸后低压饱和热水排出的出水管道,该出水管道与除氧水箱连通;所述旋膜除氧头侧壁的上部开有凝结水的入口端;旋膜除氧头的底部通过连接法兰与除氧水箱顶面相接。该结构体积小,占地小,其管路缩短,散热损失减小,阻力减小,工作安全可靠,热效率提高,节能降耗;降低工程造价。

Description

整体式闪蒸除氧器
技术领域
本实用新型涉及锅炉给水闪蒸热力除氧,特别是涉及大量的中、低温烟气余热利用,主要适用于玻璃行业中的窑炉烟气余热发电使用的整体式闪蒸除氧器。
背景技术
目前,在玻璃行业中玻璃熔窑的大量中低温度废烟气余热都用来进行余热发电,由于热量品位的问题,热量应尽量梯级使用。单压系统会使得余热锅炉的排烟温度较高;如果采用双压系统的锅炉,会使得余热发电系统的总投资大大的增加,这些问题阻碍了余热发电在玻璃行业的大力推广,同时无论采用单压或者双压系统热力除氧还都要从汽轮机中抽汽用来加热系统凝结水和化学补水,其设备结构和系统安装复杂,占地面积大,热能利用率较低,工程造价高。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种使用简单、运行可靠、造价低、占地小、热效率高的整体式闪蒸除氧器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种整体式闪蒸除氧器,它包括筒状的闪蒸器、旋膜除氧头和除氧水箱;所述除氧水箱为横卧式放置,其上侧面开设有低压饱和热水进口和除氧水进口;下侧面通过至少2个鞍座与水平的基础面固接;所述闪蒸器和所述旋膜除氧头并排且垂直落设于该除氧水箱的上侧面;其特点为:该闪蒸器设有:
一通过低压饱和蒸汽的蒸汽出口,开设于该闪蒸器的顶部,该蒸汽出口通过管道与所述旋膜除氧头筒壁下侧开设的进汽口连接,所述管道上装有管道阀门;
一高温水入口端,开设于闪蒸器中部的筒壁上,该高温水入口端通过管道与外设的余热锅炉高温热水出口端连接;
二个低压饱和热水的排水口,分别开设于该闪蒸器筒壁的下侧和底端的中部,与所述排水口分别相接有排水管道;2根排水管道通过1个三通并接至1根管道上,该管道的出口通过在所述低压饱和热水进口与除氧水箱的内腔连通。
上述旋膜除氧头筒壁的上部开有一凝结水入口端;旋膜除氧头的下端通过所述除氧水进口与该除氧水箱的内腔连通。
上述闪蒸器的底部设有裙座,该裙座的底边通过一连接法兰与除氧水箱的上侧面固接;上述旋膜除氧头下端的周边与除氧水进口的相接处装有连接法兰;闪蒸器上部的筒壁上还装有一防止闪蒸器超压的安全阀口。
与闪蒸器排水口相接的2根排水管道与三通相接处分别装有排水阀门。
在除氧水箱的下侧面与水平的基础面固接处装有2~3个鞍座。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果如下:1)通过将闪蒸器、旋膜除氧头、除氧水箱及支撑固定的鞍式支座固接为一体;由外设的给水泵将低温给水打入余热锅炉热水段,吸收余热锅炉蒸发器、省煤器后的烟气的热量,水的温度提高,变成180℃左右的高温高压热水,靠该给水泵的压力将加热后的高温水打入闪蒸器内,经闪蒸后,一部分高温高压热水变成低压饱和蒸汽,经闪蒸器顶部设置的饱和蒸汽出口经管道、管道阀门进入旋膜除氧头下侧的饱和蒸汽进汽口;进入旋膜除氧头内的饱和蒸汽对由旋膜除氧头上部一侧筒壁上的凝结水输入口进入旋膜除氧头内的由凝结水泵送入的凝结水进行加热除氧,合格的除氧水从旋膜除氧头的下部由除氧水进口直接落入除氧水箱中;闪蒸器内余下没蒸发的低压饱和热水经排水管道引导排到除氧水箱的液面底部,作为二次加热热源。有效降低了余热锅炉的排烟温度,高温热水所携带的热量全部用来加热凝结水,没有浪费和额外损失,使系统的热效率大大提高,达到理想的节能效果。2)闪蒸器置于除氧水箱之上,使得管路缩短;散热损失减小,阻力减小,方便了闪蒸后剩余热水的回流,保证了该设备的安全可靠性;提高了玻璃行业余热发电系统热利用率;同时减小了占地面积,降低了设备造价;3)闪蒸器生产出来的蒸汽代替了汽轮机抽汽,使更多的蒸汽用于做功从而多发电;4)本实用新型的结构简单、可采用普通材料制造,其价格比高,有利于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的整体式闪蒸除氧器作进一步详细描述。
如图1、图2所示,整体式闪蒸除氧器由筒状的闪蒸器1、旋膜除氧头2和除氧水箱3,以及固定除氧水箱3的鞍座4组成。 
除氧水箱3为圆筒状,横卧式设置,其上侧面开设有低压饱和热水进口和除氧水进口;除氧水箱3的下侧面焊接有至少2个鞍座4,通过鞍座4与水平的基础面固接;若除氧水箱3的规模稍大,可装3个鞍座4;水平的基础面可以是具有一定强度的钢筋混凝土面或其它材质;闪蒸器1和旋膜除氧头2垂直且并排坐落在除氧水箱3的上侧面;其中,闪蒸器1的底面与除氧水箱不相通,通过其底端和侧壁开设有排水口连接管道与除氧水箱上表面开设有低压饱和热水进口相接;旋膜除氧头2的底端通过除氧水箱3上侧面的除氧水进口与除氧水箱内腔连通;在旋膜除氧头2底端与除氧水进口相接处装有连接法兰。
闪蒸器1的顶部开有一饱和蒸汽的出汽口,该出汽口通过与其连接的管道和旋膜除氧头2下侧筒壁上开设的饱和蒸汽进汽口连通,该管道上装有管道阀门;闪蒸器筒壁的上部装有一防止闪蒸器超压的安全阀口r;闪蒸器筒壁的中部上开设有高温水入口端f,该高温水入口端f通过管道与外设的余热锅炉高温热水出口端连接;高温水的温度在180℃左右。
与闪蒸器1底端和侧壁的排水口分别相接有排水管道,2根排水管道的空端分别装有排水阀门,并通过各自连接的排水阀门和1个三通的二个端口分别相接,三通的第三端口与1根管道连接,该管道的出口通过在除氧水箱3上侧面的低压饱和热水进口与除氧水箱的内腔连通。其中,低压饱和热水指在闪蒸器1内没蒸发的低压饱和热水,经排水管道和管道后进入除氧水箱3的低压饱和热水进口内落入该除氧水箱3内腔中的液面底部;因没蒸发的低压饱和热水的温度近120℃,高于除氧水箱3内腔中104℃水的温度,仍然可以作为二次加热热源使用。
为了保证闪蒸器1在除氧水箱3上安装的稳定性,在闪蒸器1与除氧水箱3上侧面相接处的底面焊接有一由普通钢板卷制而成的裙座5,裙座5的下端通过一连接法兰与除氧水箱3的上侧面固接。
旋膜除氧头2筒壁的上部开设有一凝结水输入口b,该凝结水输入口b通过管道与外设的凝结水泵连接;旋膜除氧头2通过凝结水输入口b加入由凝结水泵从凝汽器送来的凝结水加热进行除氧,经旋膜除氧头2除氧合格的除氧水经除氧水进口落入除氧水箱3中。 
旋膜除氧头2下端的周边与除氧水箱3相接处装有连接法兰。
本实例中,闪蒸器1选用由秦皇岛同力达公司生产,型号为SZQ-30闪蒸器;旋膜除氧头2选用型号为XMC-D型低压旋膜除氧器;除氧水箱3选用30型的除氧水箱;上述支撑固定用的鞍座4、旋膜除氧头2以及除氧水箱3均为市售产品。
本实用新型的工作原理为:
在生产使用过程中,给水泵把低温给水打入余热锅炉热水段,吸收烟气热量后水的温度提高,变成180℃左右的高温高压热水,再通过高温水入口f至闪蒸器1内,闪蒸器1对高温高压热水进行闪蒸;经过闪蒸,一部分高温高压热水变成低压饱和蒸汽,经闪蒸器1顶部设置的饱和蒸汽出口经管道、管道阀门进入旋膜除氧头2下侧的饱和蒸汽进汽口;进入旋膜除氧头2内的饱和蒸汽对由旋膜除氧头2上部一侧筒壁上的凝结水输入口b进入旋膜除氧头2内的由凝结水泵送入的凝结水进行加热除氧,合格的除氧水从旋膜除氧头2的下部由除氧水进口直接落入除氧水箱3中;闪蒸器1内余下没蒸发的低压饱和热水经排水管道引导排到除氧水箱3的液面底部,作为二次加热热源。

Claims (6)

1.一种整体式闪蒸除氧器,它包括筒状的闪蒸器、旋膜除氧头和除氧水箱;所述除氧水箱为横卧式放置,下侧面通过至少2个鞍座与水平的基础面固接;所述闪蒸器和所述旋膜除氧头并排且垂直落设于该除氧水箱的上侧面;其特征在于:所述除氧水箱的上侧面开设有低压饱和热水进口和除氧水进口;所述闪蒸器内设置有: 
一通过低压饱和蒸汽的蒸汽出口,开设于该闪蒸器的顶部,该蒸汽出口通过管道与所述旋膜除氧头筒壁下侧开设的进汽口连接,所述管道上装有管道阀门;
一高温水入口端,开设于闪蒸器中部的筒壁上,该高温水入口端通过管道与外设的余热锅炉高温热水出口端连接;
二个低压饱和热水的排水口,分别开设于该闪蒸器筒壁的下侧和底端的中部,与所述排水口分别相接有排水管道;2根排水管道通过1个三通并接至1根管道上,该管道的出口通过所述低压饱和热水进口与除氧水箱的内腔连通。
2.如权利要求1所述的整体式闪蒸除氧器,其特征在于:所述旋膜除氧头筒壁的上部开有一凝结水入口端;旋膜除氧头的下端通过所述除氧水进口与该除氧水箱的内腔连通。
3.如权利要求2所述的整体式闪蒸除氧器,其特征在于:所述闪蒸器的底部设有裙座,该裙座的底边通过一连接法兰与所述除氧水箱的上侧面固接;所述旋膜除氧头下端的周边与所述除氧水进口相接处装有连接法兰。
4.如权利要求3所述的整体式闪蒸除氧器,其特征在于:所述闪蒸器上部的筒壁上还装有一防止闪蒸器超压的安全阀口。
5.如权利要求4所述的整体式闪蒸除氧器,其特征在于:2根所述排水管道与所述三通相接处分别装有排水阀门。
6.如权利要求1-5任一项所述的整体式闪蒸除氧器,其特征在于:所述鞍座设有2~3个。
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