CN202448344U - 新型锁模机构 - Google Patents

Abstract

一种新型锁模机构，包括支承座及设置于支承座上的锁模板，支承座在模架的受力中心线两侧设有滑轨，锁模板设置于滑轨上，模架下端设有由旋转机构带动的凸轮机构，两对称设置的铰臂连接凸轮结构与锁模板，所述的锁模板与铰臂间设有合模补偿油缸。所述的旋转机构固定于支承座上，凸轮机构安装于旋转机构上并由其带动实现旋转，凸轮机构上活动铰接有连杆连接铰臂下端。本实用新型的有益效果是：具有结构简单，使用方便，锁模力大，锁模板受力均匀，模具定位准确等优点。

Description

新型锁模机构

技术领域

本实用新型涉及塑料吹瓶机械技术领域，尤其属于一种吹瓶机械的模具锁模机构。 

背景技术

传统吹瓶机械的模架都是向外伸出支承座的滑轨，锁模油缸与模具均安装于模架上，并一字形排列，锁模油缸驱动其中一半模移动，使其与另一半模实现开合模。这种结构使模架的受力中心点随模具的移动而偏向其中一边，导致模架容易倾斜或弯曲，当模具移动时，会严重磨损模架或支承座上的导向件(如导柱、滑轨等)，同时模具定位也不准确，影响产品质量，而且模架上的模具越重，对导向间和产品的影响也越大。就此，本人曾申请过专利号为200910036454.3名为锁模机构的发明专利，其包括支承座和设置于支承座上的模架，模架上设置有锁模板和锁模油缸，其中支承座在模架受力中心线两侧对称设置滑轨，模架设置于滑轨上，锁模油缸设置于模架的受力中心线上，模架上设置有连接锁模板和锁模油缸的铰臂杠杆。其利用锁模油缸驱动铰臂杠杆驱动锁模板的开合，成功的解决了锁模机构悬空在外的弊端，但是其还存在着以下的不足：1）其锁模油缸两端连接于两铰臂杠杆之间，撑开铰臂杠杆下端以达到锁模的作用，因此在锁模过程中容易造成受力不均匀，容易造成模具偏移到任意一边造成模具定位困难。2）受产品大小影响，模具厚薄不一，给装置和调整模具带来一定的困难。3）受到液压自身特性制约，模具在锁紧状态下要求液压缸压力最大，在锁模过程中要求速度快，即流量大，如要同时实现上述要求则要求液压系统结构比较复杂，成本较高。 

实用新型内容

   本实用新型的目的在于提供一种结构简单，调节方便，锁模力大，锁模速度快的新型锁模机构。 

本实用新型的新型锁模机构是通过如下技术方案来实现的：一种新型锁模机构，包括支承座及设置于支承座上的锁模板，支承座在模架的受力中心线两侧设有滑轨，锁模板设置于滑轨上，模架下端设有由旋转机构带动的凸轮机构，两对称设置的铰臂连接凸轮结构与锁模板，所述的锁模板与铰臂间设有合模补偿油缸。 

所述的旋转机构固定于支承座上，凸轮机构安装于旋转机构上并由其带动实现旋转，凸轮机构上活动铰接有连杆连接铰臂下端。 

所述的模架上还设有补油油缸，补油油缸活塞杆顶于凸轮机构上。 

所述的补油油缸为单作用缸，其通过油管与电磁阀P口连接，电磁阀A口还连接有蓄能器。 

所述的合模补偿油缸为单作用缸，其进油腔与补油箱和电磁阀T口连接。 

所述的电磁阀为三位四通阀，中位机能为H型。 

所述的合模补偿油缸与补油箱间设有补油阀。 

所述的旋转机构为减速电机。 

所述的旋转机构为旋转液压缸。 

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，使用方便，锁模力大，锁模板受力均匀，模具定位准确等优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型电磁阀连接结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释。如图所示：一种新型锁模机构，包括支承座7及设置于支承座上的锁模板12，支承座7在模架6的受力中心线两侧设有滑轨11，锁模板12设置于滑轨11上，模架6下端设有由旋转机构10带动的凸轮机构9，两对称设置的铰臂5连接凸轮结构6与锁模板12，所述的锁模板12与铰臂5间设有合模补偿油缸3。 

所述的旋转机构10为减速电机或旋转液压缸，旋转机构10固定于支承座7上，凸轮机构9安装于旋转机构10上并由其带动实现旋转，凸轮机构9上活动铰接有连杆8连接铰臂5下端。 

所述的模架6上还设有补油油缸13，补油油缸13活塞杆顶于凸轮机构9上。 

所述的补油油缸13为单作用缸，其通过油管4与电磁阀21P口连接，电磁阀A口还连接有蓄能器22。 

所述的合模补偿油缸3为单作用缸，其进油腔与补油箱1和电磁阀21T口连接。 

所述的电磁阀21为三位四通阀，中位机能为H型。 

所述的合模补偿油缸3与补油箱1间设有补油阀2。 

 工作原理：在锁模时，控制系统控制旋转机构10旋转，带动凸轮机构9推动连杆运动，在铰臂5的作用下，锁模板12向模架6中心方向移动夹持模具。在凸轮机构9转动锁模的同时，电磁阀21下位24工作，凸轮机构9压缩补油油缸13行程，补油油缸13内的油液经过管道4被压缩到蓄能器22内，当连杆8伸直后，电磁阀21上位23工作，蓄能器22内的液压油经过管道41进入到补偿油缸3，起到连杆8伸直锁模力在很小的情况下就能完成，当连杆8完全伸直时其锁模力最大，此时电磁阀打开液压油进入到补偿油缸3，发挥液压力大的优点，起到持续加大和稳固锁模压力。当系统中的油液有泄漏导致油液不足时，打开补油阀2，补油箱1内的油液补充入系统中。需要说明的是，电磁阀21的B油口为封堵状态，在开模时，电磁阀21处于中位状态。由于本实用新型中采用了凸轮机构9代替了传统的活塞液压缸。所以本实用新型使用了更加简单的结构就可以确保两铰臂5的同步运动，从而达到同步锁紧锁模板12的作用。避免了锁模板12因受力不均匀而发生向某一边偏移的情况，造成模具定位不准确的弊端。具有结构简单，使用方便，锁模力大，锁模压力稳定，持续时间长，锁模板受力均匀，模具定位准确等优点。

Claims (9)

1.一种新型锁模机构，包括支承座（7）及设置于支承座上的锁模板（12），支承座（7）在模架（6）的受力中心线两侧设有滑轨（11），锁模板（12）设置于滑轨（11）上，其特征在于：所述的模架（6）下端设有由旋转机构（10）带动的凸轮机构（9），两对称设置的铰臂（5）连接凸轮结构（6）与锁模板（12），所述的锁模板（12）与铰臂（5）间设有合模补偿油缸（3）。

2.根据权利要求1所述的新型锁模机构，其特征在于：所述的旋转机构（10）固定于支承座（7）上，凸轮机构（9）安装于旋转机构（10）上并由其带动实现旋转，凸轮机构（9）上活动铰接有连杆（8）连接铰臂（5）下端。

3.根据权利要求2所述的新型锁模机构，其特征在于：所述的旋转机构（10）为减速电机。

4.根据权利要求2所述的新型锁模机构，其特征在于：所述的旋转机构（10）为旋转液压缸。

5.根据权利要求1所述的新型锁模机构，其特征在于：所述的模架（6）上还设有补油油缸（13），补油油缸（13）活塞杆顶于凸轮机构（9）上。

6.根据权利要求5所述的新型锁模机构，其特征在于：所述的补油油缸（13）为单作用缸，其通过油管（4）与电磁阀（21）P口连接，电磁阀A口还连接有蓄能器（22）。

7.根据权利要求1所述的新型锁模机构，其特征在于：所述的合模补偿油缸（3）为单作用缸，其进油腔与补油箱（1）和电磁阀（21）T口连接。

8.根据权利要求7所述的新型锁模机构，其特征在于：所述的合模补偿油缸（3）与补油箱（1）间设有补油阀（2）。

9.根据权利要求7所述的新型锁模机构，其特征在于：所述的电磁阀（21）为三位四通阀，中位机能为H型。

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