CN202448023U

CN202448023U - 一种刮削装置及珩磨机

Info

Publication number: CN202448023U
Application number: CN2012200057203U
Authority: CN
Inventors: 姚立波; 梁鸿; 邓如欣
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2022-01-06

Abstract

本实用新型提出了一种刮削装置及珩磨机。该刮削装置包括：刮削体；刀架及刀片，所述刀片安装在所述刀架上，所述刀架设置于所述刮削体上，在刮削体旋转时，所述刀片具有预设的加工直径；调整装置，置于所述刮削体内，所述调整装置用于调整刀片的加工直径。本实用新型进行内孔加工时，采用刮削装置的切削加工，具有加工效率高、操作方便、易于推广等优点。

Description

一种刮削装置及珩磨机

技术领域

本实用新型主要涉及机床领域，特别涉及一种刮削装置，以及包括该刮削装置的珩磨机。

背景技术

现有技术中，内孔加工(如小内孔长油缸的内孔加工)一般采用珩磨机或刮削辊光机床加工完成。珩磨机的珩磨效率低，加工成本高；而刮削辊光机床一般为进口设备，价格昂贵。因此，如何实现一种兼顾加工效率和加工成本的内孔加工设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种刮削装置，该刮削装置能够提高加工效率，节省加工成本。

本实用新型的刮削装置，包括：

刮削体；

刀架及刀片，所述刀片安装在所述刀架上，所述刀架设置于所述刮削体上，在刮削体旋转时，所述刀片具有预设的加工直径；

调整装置，置于所述刮削体内，所述调整装置用于调整刀片的加工直径。

进一步地，所述调整装置包括：

锥形部件，所述锥形部件设置于刮削体内腔，所述刀架的内侧与锥形部件的斜面匹配，所述锥形部件的第一端设置有第一压簧；

定位部件，所述定位部件设置于锥形部件的第二端，所述定位部件将锥形部件定位于轴线上的不同位置，各位置刀片的加工直径不同。

进一步地，所述定位部件包括：

第一螺钉，所述第一螺钉设置于固定在刮削体上的螺孔内，所述第一螺钉沿所述刮削体的轴线旋转。

进一步地，所述螺孔设置于端盖上，所述端盖固定于所述刮削体的前端。

进一步地，还包括锁紧所述第一螺钉的锁紧螺母。

进一步地，还包括：

前导向条，所述前导向条整体设置于刀片前端的刮削体的外周方向，对未加工工件内孔进行导向；

和/或

后导向条，所述后导向条整体设置于刀片后端的刮削体的外周方向，对加工后工件内孔进行导向。

进一步地，还包括：

相互匹配的定位键和键槽，所述定位键和键槽的其中一个设置于所述刮削体的内腔，另一个设置于所述锥形部件的非斜面部分的外周上。

进一步地，还包括：

回位装置，所述回位装置包括第二压簧，所述第二压簧的第一端设置于所述刀架上，第二端设置于第二螺钉上。

本实用新型的另一个方面，还提供了一种珩磨机，该珩磨机包括前述的刮削装置。

进一步地，所述刮削装置还包括设置于刮削体后端的扭力销，所述扭力销设置于所述珩磨机的珩磨杆上。

与现有技术相比，由于本实用新型刮削装置的刮削为金属切削，比珩磨头的磨削快2倍以上，在保证刮削后内孔的几何精度的前提下，可以明显提高加工效率，大大地节省了人力和时间成本；此外，本实用新型的刮削装置可以直接适用于珩磨机上，操作起来十分方便，其结构简单、造价便宜，易于在珩磨机上推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的刮削装置的剖视图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是本实用新型一实施例的刮削装置的立体图；

图4是本实用新型一实施例的珩磨机的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示是本实用新型一实施例的刮削装置的结构图，该刮削装置可以用于在工件加工时，将其内孔刮削成符合要求的尺寸，实现加工效率显著高于磨削的金属切削作业。从图中可以看出，本实用新型的刮削装置至少包括刮削体1、刀架20、刀片21和调整装置等部件。

刮削体1构成刮削装置的主体结构，刀架20、刀片21和调整装置等结构均直接或间接设置于该刮削体1上。刮削体1可以在驱动系统的驱动下进行旋转以及前后移动。作为一个实施例，本实用新型的刮削体1可以直接由现有结构的珩磨机进行驱动，相应地，在刮削体1的后端可以设置有扭力销11，该扭力销11设置于珩磨机的珩磨杆70上。应当清楚，本实用新型与驱动机构连接一端为刮削体1的后端，其相对端为刮削体1的前端。

刀片21安装在刀架20上，刀架20设置于刮削体1上，在刮削体1旋转时，刀片21具有预设的加工直径。优选地，本实用新型在刮削体1上装有2套刀架20，2套刀片21在刮削体1的外周方向相对设置。

调整装置置于刮削体1内，用于调整刀片21的加工直径。该调整装置可以部分或全部设置于刮削体1内。本实用新型的调整装置通过对刀架20的作用，可以适用于不同的加工需要。该调整装置可以是多种结构的部件，比如可以是直接作用于刀架20上的螺钉，在螺钉拧入不同深度时，刀片21的加工直径不同。

作为一个实施例，该调整装置可以包括如图1所示的锥形部件31和定位部件。其中锥形部件31设置于刮削体1内腔，刀架20的内侧与锥形部件31的斜面匹配，锥形部件31的第一端设置有第一压簧61；定位部件设置于锥形部件31的第二端，定位部件将锥形部件31定位于轴线上的不同位置，各位置刀片21的加工直径不同。

该锥形部件31可以包括中间呈锥形结构的斜面，以及在两端的不是斜面的连接结构。第一压簧61作用于相应的连接结构上，第一压簧61的作用是压紧锥形部件31，消除锥形部件31和定位部件之间的间隙。应当清楚，本实用新型的刀架20内侧具有与锥形部件31的斜面相匹配的结构，在定位部件定位于不同位置时，斜面的接触位置不同，从而使得刀片21顶端相对于刮削体1轴心的距离不同，即刀片21的加工直径不同。

该定位部件可以是多种结构的部件，比如可以是在不同位置卡合的卡合部件。作为一个实施例，该定位部件包括第一螺钉32，该第一螺钉32设置于固定在刮削体1上的螺孔内，第一螺钉32沿刮削体1的轴线旋转。第一螺钉32拧入不同深度时，可以将锥形部件31定位于不同位置。

该螺孔可以设置在端盖33上，端盖33固定于刮削体1的前端。该端盖33可以通过螺钉固定于刮削体1的前端。另外，为了避免第一螺钉32的松动，本实用新型还可以包括锁紧第一螺钉32的锁紧螺母34。

进一步地，本实用新型还可以包括前导向条41和/或后导向条42。其中，前导向条41整体设置于刀片21前端的刮削体1的外周方向，对未加工工件内孔进行导向；后导向条42整体设置于刀片21后端的刮削体1的外周方向，对加工后工件内孔进行导向。优选地，前导向条41和后导向条42可以各设置四根。在工件加工前，可以先将前导向条41放置在待加工工件的内孔中。

应当清楚，本实用新型的锥形部件31在刮削体1内腔的旋转可以被限制。相应地，本实用新型还可以设置相互匹配的定位键5和键槽，定位键5和键槽的其中一个设置于刮削体1的内腔，另一个设置于锥形部件31的非斜面部分的外周上。在锥形部件31相对于刮削体1前后移动的过程中，定位键5在键槽中滑动。优选该定位键5固定于锥形部件31上。

此外，本实用新型还可以包括回位装置，回位装置包括第二压簧62，第二压簧62的第一端设置于刀架20上，第二端可以设置于第二螺钉8上。该第二螺钉8可以调整第二压簧62的压力。第二压簧62迫使刀架20向接近刮削体1轴心的方向移动。在刀片21的加工直径由小调大时，锥形部件31将刀架20往外推；而当刀片21的加工直径由大调小时，回位装置迫使刀架20缩回，使刀架20在第二压簧62的作用下，始终与锥形部件31的斜面结合。

除了前述刮削装置外，本实用新型还提供一种包括前述刮削装置的珩磨机。图4所示是本实用新型一实施例的珩磨机的结构图。其可以在珩磨机床身71上安装有主轴减速机74，主轴减速机74上装有电机72和磨头涨顶机构73，在主轴减速机74前面装有珩磨杆70，珩磨杆70前装有前述的刮削装置，床身71的上面还装有托架75，在拖架上75装有工件76(如缸筒)，刮削装置在提前调好刀片21加工直径后，用锁紧螺母34将第一螺钉32锁紧，将刮削装置置入工件内孔中，在主轴减速机74的作用下，通过珩磨杆70，使刮削装置通过电机72带动珩磨杆70转动及在水平方向移动，直至将工件内孔刮削到规定尺寸。

本实用新型在珩磨杆70旋转及慢速前进过程中，可以加入冷却液，在完成刮削过程后，可以取下刮削装置，并装上珩磨头进行抛光。应当清楚，本实用新型还可以在刮削体1前端加上辊压机构，使得刮削辊压一体，即可以一次完成刮削辊压成型。

综上所述，本实用新型进行内孔加工时，采用刮削装置的切削加工。与现有技术相比，具有以下优点：

1)加工效率高

由于本实用新型刮削装置的刮削为金属切削，比珩磨头的磨削快2倍以上，在保证刮削后内孔的几何精度的前提下，可以明显提高加工效率，比原加工方法提高工效2倍，大大地节省了人力和时间成本。

2)操作方便、易于推广

本实用新型的刮削装置可以直接适用于珩磨机上，通过珩磨机现有的驱动系统可以驱动刮削装置转动及在水平方向的移动。本实用新型在加工工件时，只需调整刀片21的加工直径，以及前导向条41和后导向条42的外径，操作起来十分方便；而且本实用新型结构简单、造价便宜，易于在珩磨机上推广使用。

因此，本实用新型的有益效果是显而易见的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种刮削装置，其特征在于，包括：

刮削体(1)；

刀架(20)及刀片(21)，所述刀片(21)安装在所述刀架(20)上，所述刀架(20)设置于所述刮削体(1)上，在刮削体(1)旋转时，所述刀片(21)具有预设的加工直径；

调整装置，置于所述刮削体(1)内，所述调整装置用于调整刀片(21)的加工直径。

2.根据权利要求1所述的刮削装置，其特征在于，所述调整装置包括：

锥形部件(31)，所述锥形部件(31)设置于刮削体(1)内腔，所述刀架(20)的内侧与锥形部件(31)的斜面匹配，所述锥形部件(31)的第一端设置有第一压簧(61)；

定位部件，所述定位部件设置于锥形部件(31)的第二端，所述定位部件能将锥形部件(31)定位于轴线上的不同位置，各位置刀片(21)的加工直径不同。

3.根据权利要求2所述的刮削装置，其特征在于，所述定位部件包括：

第一螺钉(32)，所述第一螺钉(32)设置于固定在刮削体(1)上的螺孔内，所述第一螺钉(32)沿所述刮削体(1)的轴线旋转。

4.根据权利要求3所述的刮削装置，其特征在于，所述螺孔设置于端盖(33)上，所述端盖(33)固定于所述刮削体(1)的前端。

5.根据权利要求3所述的刮削装置，其特征在于，还包括锁紧所述第一螺钉(32)的锁紧螺母(34)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的刮削装置，其特征在于，还包括：

前导向条(41)，所述前导向条(41)整体设置于刀片(21)前端的刮削体(1)的外周方向，对未加工工件内孔进行导向；

和/或

后导向条(42)，所述后导向条(42)整体设置于刀片(21)后端的刮削体(1)的外周方向，对加工后工件内孔进行导向。

7.根据权利要求1-5任一项所述的刮削装置，其特征在于，还包括：

相互匹配的定位键(5)和键槽，所述定位键(5)和键槽的其中一个设置于所述刮削体(1)的内腔，另一个设置于所述锥形部件(31)的非斜面部分的外周上。

8.根据权利要求1-5任一项所述的刮削装置，其特征在于，还包括：

回位装置，所述回位装置包括第二压簧(62)，所述第二压簧(62)的第一端设置于所述刀架(20)上，第二端设置于第二螺钉(8)上。

9.一种珩磨机，其特征在于，所述珩磨机包括权利要求1-8任一项所述的刮削装置。

10.根据权利要求9所述的珩磨机，其特征在于，所述刮削装置还包括设置于刮削体(1)后端的扭力销(11)，所述扭力销(11)设置于所述珩磨机的珩磨杆(70)上。