CN202447631U - 一种旋转断料的浇口套结构 - Google Patents

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Abstract

一种旋转断料的浇口套结构，属于压铸模具技术领域。现有技术的一种压铸模浇口套结构在模具开模后料柄因没有拉断而堵塞流道。本实用新型包括浇口套，在浇口套的轴向内壁上设置有2～5个螺旋槽，所述螺旋槽均匀分布在浇口套的轴向内壁上。本实用新型用于卧式压机、在其压铸中心进浇，由于在浇口套的轴向内壁上设置有3个均匀分布的螺旋槽，料柄在向前运动的同时会叠加一个旋转运动，而在料柄中心和流道中心之间设有一个偏心距，因而，料柄的旋转运动会在料柄和流道之间产生一个很大的扭力，加速料柄与流道之间的断开，使得料柄与流道之间能自动断开，且断开稳固可靠，不会出现因料柄因没有拉断而堵塞流道的现象，从而提高了生产效率。

Description

一种旋转断料的浇口套结构
技术领域
 本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种旋转断料的浇口套结构。
背景技术
现有技术的一种压铸模浇口套结构（如用于卧式压机、在其压铸中心进浇的一种压铸模浇口套结构）的使用状态如图1所示，该浇口套结构包括浇口套6，所述浇口套6与模具的模板5装配在一起，所述模具还包括分流锥1、后模镶件2、后模仁3、前模仁4和模板5，分流锥1与后模镶件2装配在一起，后模镶件2与后模仁3装配在一起，在后模镶件2和前模仁4之间设置有产品9的预留空间，在前模仁4内设置有与所述产品9的预留空间相连通的流道8，后模仁3、前模仁4和模板5依序呈接触或分型状态。安装这种浇口套6的模具在生产时要分两次型，开模时，料柄10在压机冲头7的推动下向前（D箭头所示的方向）作直线运动，在这种直线运动过程中，料柄10被拉断，与流道8断开，模具做第一次分型(图1中A箭头所示的方向)，断开后的料柄10在第一次分型的空间内自由落下；流道8随着产品9继续运动一段距离后，模具做第二次分型（图1中C箭头所示的方向)，产品9带着流道8在第二次分型的空间内被模具上的顶出装置顶下来。在第一次分型过程中，料柄10是单靠模具的直线运动将其拉断的，料柄10拉断不可靠时，会出现因没有拉断而卡料柄10和流道8的现象。为了使该模具在开模后料柄10与流道8之间能自动断开，人们迫切希望一种旋转断料的浇口套结构问世。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的一种压铸模浇口套结构在模具开模后料柄因没有拉断而卡料柄和流道的缺陷，满足人们的愿望，提供一种旋转断料的浇口套结构，这种旋转断料的浇口套结构在原有拉力的基础上又增加了一个扭力，使料柄与流道之间的断开稳固可靠，从而提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转断料的浇口套结构，包括浇口套，所述浇口套与模具的模板装配在一起，在所述浇口套的轴向内壁上设置有2～5个螺旋槽。
优选的，在所述浇口套的轴向内壁上设置有3个螺旋槽。
优选的，所述3个螺旋槽均匀分布在浇口套的轴向内壁上。
进一步的，所述模具包括分流锥、后模镶件、后模仁、前模仁和模板，分流锥与后模镶件装配在一起，后模镶件与后模仁装配在一起，在后模镶件和前模仁之间设置有产品的预留空间，在前模仁内设置有与所述产品的预留空间相连通的流道，后模仁、前模仁和模板依序呈接触或分型状态。
更进一步的，在所述流道中心和料柄中心之间设有一个偏心距B。
本实用新型的有益效果是：在所述浇口套的轴向内壁上设置2～5个螺旋槽以后，料柄在向前运动的同时会叠加一个旋转运动，而在料柄中心和流道中心之间设有一个偏心距，这样的话，料柄的旋转运动会在料柄和流道之间产生一个很大的扭力，加速料柄与流道之间的断开，使得料柄与流道之间能自动断开，且断开稳固可靠，不会出现因料柄没有拉断而卡料柄和流道的现象，从而提高了生产效率。本实用新型设计合理，实用性强。
附图说明
图1是现有技术的一种压铸模浇口套结构的使用状态图；
图2是本实用新型的使用状态图；
图3是本实用新型中的浇口套的主视图；
图4是本实用新型中的浇口套的剖视图。
图1至图4中的附图标记说明：1——分流锥；2——后模镶件；3——后模仁；4——前模仁；5——模板；6——浇口套；7——压机冲头；8——流道；9——产品；10——料柄；11——螺旋槽；B——偏心距。      
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
如图3和图4所示，本实施例所述的一种旋转断料的浇口套结构，包括浇口套6，在所述浇口套6的轴向内壁上设置有3个螺旋槽11。所述3个螺旋槽11均匀分布在浇口套6的轴向内壁上。
如图2所示，所述浇口套6与模具的模板5装配在一起，所述模具还包括分流锥1、后模镶件2、后模仁3、前模仁4和模板5，分流锥1与后模镶件2装配在一起，后模镶件2与后模仁3装配在一起，在后模镶件2和前模仁4之间设置有产品9的预留空间，在前模仁4内设置有与所述产品9的预留空间相连通的流道8，后模仁3、前模仁4和模板5依序呈接触或分型状态。安装这种浇口套6的模具在生产时要分两次型，开模时，料柄10在压机冲头7的推动下向前（D箭头所示的方向）运动，由于在所述浇口套6的轴向内壁上设置有3个均匀分布的螺旋槽11，料柄10在向前运动的同时会叠加一个旋转运动，而在料柄10中心和流道8中心之间设有一个偏心距B，因而，料柄10的旋转运动会在料柄10和流道8之间产生一个很大的扭力，加速料柄10与流道8之间的断开，使得料柄10与流道8之间能自动断开，且断开稳固可靠，不会出现因料柄10因没有被拉断而堵塞流道8的现象，从而提高了生产效率。料柄10与流道8断开，模具做第一次分型(图2中A箭头所示的方向)，断开后的料柄10在第一次分型的空间内自由落下；流道8随着产品9继续运动一段距离后，模具做第二次分型（图2中C箭头所示的方向)，产品9带着流道8在第二次分型的空间内被模具上的顶出装置顶下来。
以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，例如，在所述浇口套6的轴向内壁上设置有2～5个螺旋槽11等，这些特征均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种旋转断料的浇口套结构，包括浇口套（6），所述浇口套（6）与模具的模板（5）装配在一起，其特征在于：在所述浇口套（6）的轴向内壁上设置有2～5个螺旋槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转断料的浇口套结构，其特征在于：在所述浇口套（6）的轴向内壁上设置有3个螺旋槽（11）。
3.根据权利要求2所述的一种旋转断料的浇口套结构，其特征在于：所述3个螺旋槽（11）均匀分布在浇口套（6）的轴向内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种旋转断料的浇口套结构，其特征在于：所述模具包括分流锥（1）、后模镶件（2）、后模仁（3）、前模仁（4）和模板（5），分流锥（1）与后模镶件（2）装配在一起，后模镶件（2）与后模仁（3）装配在一起，在后模镶件（2）和前模仁（4）之间设置有产品（9）的预留空间，在前模仁（4）内设置有与所述产品（9）的预留空间相连通的流道（8），后模仁（3）、前模仁（4）和模板（5）依序呈接触或分型状态。
5.根据权利要求4所述的一种旋转断料的浇口套结构，其特征在于：在所述流道（8）中心和料柄（10）中心之间设有一个偏心距（B）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109434064A (zh) * 2018-11-19 2019-03-08 宁波博大机械有限公司 一种轮毂中心进浇三板模料头断裂结构及其工作方法

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