CN202444072U

CN202444072U - 一种连接器

Info

Publication number: CN202444072U
Application number: CN 201120504979
Authority: CN
Inventors: 张子飞
Original assignee: Huizhou Speed Wireless Technology Co Ltd
Current assignee: Huizhou Speed Wireless Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2021-12-07

Abstract

本实用新型涉及一种连接器，该连接器整体呈横放的U型，U型下臂由端头向上向内弯折形成拱形支撑部，该拱形支撑部近似为等腰三角形，两腰夹角部为圆弧；上臂端头由下方向上方拱起形成与支撑部对应的弹性连接部。使用时，弹性连接部被压缩，借助后部产生的弹性，与被连接件紧密接触。所述连接器性能可靠、结构简单、加工方便。该连接器可采用定宽料带直接弯折形成，弯折后切断即可，生产过程中几乎不产生废料，节约金属材料同时节约人力、运输等方面的成本。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体是指电子产品上用于连接两线路板的连接器。

背景技术

手机上用于连接天线与PCB板的连接器（小型连接器）一般有下面几种形式：

一、 POGOPIN连接形式，如图1所示。该连接器的好处是节省空间尺寸，但成本相对较高。使用时其较大的一端焊接在PCB上，另一端通过压缩弹簧3的压缩，使部件1连接在另一块PCB的馈电点上。但是，对于手机天线来讲，其大端焊接在PCB上，部件1顶在手机天线FPC的馈电点上，与FPC压紧时很容易将FPC的金手指压断裂；另外，由于弹簧部件3需电镀等原因，偶尔会变得阻抗很大，此现象数量少，没有检出性，一般装成整机后才能发现，偶然性非常大，不能很好的控制。

二、弹片连接形式，如图2所示。弹片形式比POGOPIN结构连接器简单，其是采用冲压机床和模具配合加工而成。该连接器需要开昂贵的五金模具进行冲压，有些还需对制品热处理定型，再全镀金。该种连接器虽然比POGOPIN结构连机器成本有所下降，但是一部手机上往往要用到十几个此类连接器，手机内部的空间有大有小，为了适应这种空间的变化，传统的五金模具一旦开好，就只能满足一种弹脚的生产，如果手机内空间的高度发生变化，只能另外开模，其总成本还是比较高。另一方面，模具冲压五金的加工方式，其材料利用率不高，大约只有40%。图3为图2所示连接器的加工示意图，图中料带的总宽为L，弹片在料带长度方向上并列设计的，由图中可以看出，此弹片在生产过程中，材料利用率大约只有30%，其他的材料就成为废料了，成本浪费非常严重。

发明内容

本实用新型需解决的问题是在满足手机连接器的所有要求的条件下，提供一种制造成本更低，更节约材料，且生产更加灵活方便手机连接器。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种连接器，所述连接器整体呈横放的U型，U型下臂长于上臂，所述下臂由端头向上向内弯折形成拱形支撑部，上臂端头由下方向上方拱起形成与支撑部对应的弹性连接部。

优选的，所述弹性连接部上设有用于与被连接件接触的凸起。

优选的，所述U型下臂近U型弯折处具有从下方向上方拱起形成的弧状弯折部，上臂中部由上方向下方凹陷形成V型弯折部。

优选的，所述拱形支撑部近似为等腰三角形，两腰夹角部为圆弧。

优选的，形成支撑部的下臂末端弯折后成水平状与下臂未弯折部分的内侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）所述连接器下臂设置支撑部，上臂设置凸起，两臂借助U型弧的弹性，使被连接件可靠连接；同时上下臂还设置有增加弹性的弯折结构，进一步提供连接的可靠性；

（2）所述连接器结构简单、加工方便，从而可大大降低生产成本。

附图说明

图1为现有连接器结构示意图；

图2为另一现有连接器结构示意图；

图3为图2所示连接器加工设计示意图；

图4为本实用新型所示连接器结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图4所示，本实用新型所揭示的连接器整体呈横放的U型，U型下臂长于上臂。所述下臂由端头向上向内弯折形成拱形支撑部10，该拱形支撑部10近似为等腰三角形，两腰夹角部为圆弧，避免产生尖利的划伤；上臂端头由下方向上方拱起形成与支撑部10对应的弹性连接部20，弹性连接部20上设有用于与被连接件接触的凸起21。使用时，弹性连接部20被压缩，借助后部产生的弹性，与被连接件紧密接触；弹性连接部20被过度压缩时，将碰触支撑部10，由支撑部10产生支撑力，从而使弹性连接部20停止压缩变形，避免压力过大产生永久变形；当外力撤销时，连接器弹性连接部20借助弹力恢复到原来的状态。

另外，形成支撑部10的下臂末端弯折后成水平状与下臂未弯折部分的内侧相接触，利于对弹性连接部20的牢固支撑。而为了增加U型两臂之间的弹力，在U型下臂近U型弯折处设从下方向上方拱起形成的弧状弯折部12，上臂中部设由上方向下方凹陷形成V型弯折部22。

图4所示实施例采用宽度是2.0mm、厚度是0.1mm的铍铜镀镍、单面刷镀金材料，并对其预先加硬处理。通过电脑弹簧机或多轴成型机的编程、对刀等试验，最后将上述金属片弯折成连接器形状，料带的宽度就等于将来产品的最宽宽度。连接器折弯后，就切断，继续下一个连接器的折弯工作，没有废料的存在，所有的浪费仅仅是开始调机所产生，因此其材料利用率几乎是100%。制作时，还可在料带上设计打凸起和凹陷，或设计切断、撕裂、冲孔等形状。

该连接器制作方法的关键为：1）金属片，取同一宽度的料带，经过折弯完成，这些折弯都沿着料带长度的垂直方向折弯，不能有多个方向的折弯。因为连接器的制作材料例如铍铜、钛铜、高导电铜合金、超级磷铜等铜材，都有纹路纹理，这些纹路纹理对金属性能具有很大影响，具体表现在材料在压延变薄的过程中，在拉伸方向的韧性强，弹性应力等各项机械性能好，而在横向上韧性及其它性能则韧性明显下降，容易断裂。由于料带纹理的方向性及五金模具冲压成型的特性，一般的连接器很难将弹性应力方向与料带纹理方向保持一致，而一旦连接器弹力方向与纹理方向一致，其各项可靠性都将大幅增加。 2）借助电脑弹簧机或多轴成型机制作，只需开发弹簧机或多轴成型机上的夹具和治具，不用冲压机进行最终的冲压成型，但可以使用冲压机进行某些前期预制，比较需开模采用冲压而成的连接器，成本可大大降低。举例来说，采用本实用新型所述方法制作手机连接器，对于手机内空间的高度发生变化的情况，只要调节连接器后部的支撑部高度，延长进料的长度，就可以将连接器弹脚部分加高，不用投入大量的钱进行重新开模，成本可降低到原来的1/3。

据统计，截止至2011年5月，中国手机用户超过九亿，每年全国生产手机总量达到几亿部，按平均每部手机上使用6个连接器计算，如果采用此新型加工方式的连接器，每年将节省有色金属铍铜合金上百吨，加之其节约的人力、运输等方面的成本，其经济效益、社会效益无法限量。

本实用新型所述连接器及其制作方法广泛适用于扩展到汽车、家电、通讯产品等等电子电器领域。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种连接器，其特征在于：所述连接器整体呈横放的U型，U型下臂长于上臂，所述下臂由端头向上向内弯折形成拱形支撑部（10），上臂端头由下方向上方拱起形成与支撑部（10）对应的弹性连接部（20）。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述弹性连接部（20）上设有用于与被连接件接触的凸起（21）。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述U型下臂近U型弯折处具有从下方向上方拱起形成的弧状弯折部（12），上臂中部由上方向下方凹陷形成V型弯折部（22）。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述拱形支撑部（10）近似为等腰三角形，两腰夹角部为圆弧。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：形成拱形支撑部（10）的下臂末端弯折后成水平状与下臂未弯折部分的内侧相接触。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的连接器，其特征在于：所述连接器采用定宽的金属料带由电脑弹簧机或多轴成型机操作弯折形成。