CN202443217U - 一种基台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基台装置，涉及液晶显示的制造领域，尤其涉及一种基台装置。所述基台装置包括：基台；至少一个作业基板，每一个作业基板的上作业面和下作业面均有用于支撑玻璃基板的至少一个接脚；至少一个支撑升降单元，每一个支撑升降单元的一端固定于基台上，另一端与旋转动力单元连接；旋转动力单元，一端与作业基板机械连接，另一端与支撑升降单元机械连接；清洁单元，位于基台与下作业面之间。支撑升降单元能够将作业基板升高到一定的高度，并由对应的旋转动力单元旋转与其机械连接的作业基板，将作业基板的上作业面和下作业面进行翻转后启动清洁单元，对作业基板此时的下作业面进行清理。

Description

一种基台装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示的制造领域，尤其涉及一种基台装置。

背景技术

在生产液晶面板的过程中，减少单件产品生产时间的单件工时是企业所需要的重要技术。

目前的技术中，如图1所示，在大理石基台或其他材质基台上直接安装接脚，在生产过程中，当基台由于某种原因发生了玻璃破碎或其他污染，需要清理玻璃碎屑或者去除污渍时，需要对基台进行停车，采用手工的方式对基台进行擦拭，例如，采用清洗液(IPA，Isopropylamine)、酒精或者无尘布将基台上的玻璃碎屑或是污渍清理干净，然后启动基台继续进行生产。

现有技术存在如下问题：当基台上累积了碎屑或其他污染物需要清理时，采用手工擦拭的方式浪费了人力、物力和时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基台装置，用于解决现有技术中，基台上累积了碎屑或其他污染物需要清理时，采用手工擦拭的方式生产效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基台装置，包括：基台；至少一个作业基板，每一个作业基板的上作业面和下作业面均有用于支撑玻璃基板的至少一个接脚；至少一个支撑升降单元，所述每个支撑升降单元的一端固定于所述基台上，另一端与旋转动力单元连接；旋转动力单元，一端与所述作业基板机械连接，另一端与所述支撑升降单元机械连接；清洁单元，位于所述基台与所述下作业面之间。

所述的基台装置中，还包括：空气干燥模块，位于所述下作业面和基台之间；导气管，与所述空气干燥模块连接。

所述的基台装置中，所述清洁单元包括：旋毛刷，一端位于所述基台上，具有刷毛的另一端靠近或者接触所述作业基板的下作业面。

所述的基台装置中，还包括：用于盛装碎屑的抽屉，位于所述基台与所述作业基板的下作业面之间。

所述的基台装置中，所述作业基板还包括：第三作业面，第四作业面，以及两个顶端面；所述第三作业面和第四作业面，与所述上作业面和下作业面的规格相同，并且这四个作业面与两个所述顶端面共同围成一个规则的六面体形状。

所述的基台装置中，还包括：与所述旋转动力单元电连接的旋转控制单元，通过指令控制所述旋转动力单元将所述作业基板按照顺时针或者逆时针方向旋转90度或者180度。

所述的基台装置中，还包括：与至少一个所述支撑升降单元电连接的升降控制单元，向各个所述支撑升降单元发送包含升降高度参数的控制指令。

所述的基台装置中，发向支撑同一作业基板的各个所述支撑升降单元的控制指令中，所述升降高度参数的数值相同；且所述升降高度参数的数值大于所述作业基板实现90度或者180度翻转所需的高度。所述的装置中，所述至少一个作业基板中，相邻两个所述作业基板对应的所述支撑升降单元接收到的所述升降高度参数的数值相异；且所述升降高度参数的数值大于所述作业基板实现90度或者180度翻转所需的高度。

所述的基台装置中，一个作业基板对应有至少两个所述支撑升降单元，两个所述支撑升降单元分别位于所述作业基板的两侧。

所述的基台装置中，还包括：用于检测所述作业基板上接脚的损坏状况并输出检测参数的接脚检测单元，与所述升降控制单元电连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：在需要对基台上的作业基板进行清理的过程中，支撑升降单元能够将作业基板升高到一定的高度，并由对应的旋转动力单元旋转与其机械连接的作业基板，将作业基板的上作业面和下作业面进行翻转后启动清洁单元，对此时作业基板的下作业面进行清理。

附图说明

图1表示现有技术的基台装置结构示意图；

图2表示本实用新型的基台装置结构示意图；

图3表示本实用新型具有至少一个作业基板的基台装置升起状态下的结构示意图；

图4表示本实用新型的基台装置上的至少一个作业基板翻转状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1  基台

2  接脚

3  作业基板

4  空气干燥模块

5  清洁单元

6  支撑升降单元

7  旋转动力单元

8  抽屉

9  玻璃碎屑

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型在现有基台装置的基础上进行了改进，以实现对基台基板的自动化清理作业，为此，本实用新型提供了一种基台装置，如图2所示，包括：

一基台1；

至少一个作业基板3，每一个作业基板3包括上作业面和下作业面，所述上作业面和下作业面均有至少一个接脚2；其中，所述上作业面在生产过程中通过所述至少一个接脚2支撑玻璃基板；

至少一个具有升高和降低功能的支撑升降单元6，每一个所述支撑升降单元6的一端固定于所述基台1上，另一端与旋转动力单元7连接；

旋转动力单元7与所述作业基板3机械连接，能够旋转所述作业基板3，旋转动力单元7还与所述支撑升降单元6机械连接；

用于清理所述下作业面的清洁单元5，清洁单元5位于所述基台1与所述作业基板3的下作业面之间。

应用所提供的技术方案，在需要对基台1上的至少一个作业基板3进行清理的过程中，支撑升降单元6能够将作业基板3升高到一定的高度，并由对应的旋转动力单元7旋转与其机械连接的作业基板3，将作业基板3的上作业面和下作业面进行翻转后启动清洁单元5，对作业基板3此时的下作业面进行清理。

作业基板3的上作业面和下作业面是一个相对的定义，其中，上作业面在生产过程中支撑玻璃基板，下作业面被清理后处于备用状态；当上作业面在生产过程中沾上了玻璃碎屑9需要清理时，将上作业面翻转为此时的下作业面，原先备用的下作业面翻转后成为了上作业面，由于翻转作业基板3的时间很短，并且后续的清理不再需要人工，并不影响生产过程，因此提升了生产效率。

在一个优选实施例中，如图2所示，还包括：

空气干燥模块4，用于将输入的空气形成吹向所述作业基板3的下作业面的气流，所述空气干燥模块4位于所述作业基板3的下作业面和基台1之间；

还包括导气管，所述导气管与所述空气干燥模块4连接，用于向所述空气干燥模块4输入所述空气。空气干燥模块4与导气管构成了一个空气干燥系统。

在一个优选实施例中，如图2所示，清洁单元5包括：旋毛刷，一端位于基台1上，具有刷毛的另一端靠近或者接触所述作业基板3的下作业面。

在一个优选实施例中，还包括：用于盛装玻璃碎屑9的抽屉8，抽屉8位于所述基台1与所述作业基板3的下作业面之间。

在一个优选实施例中，还包括：旋转控制单元，所述旋转控制单元与旋转动力单元7电连接，所述旋转控制单元通过指令控制所述旋转动力单元7将所述作业基板3按照顺时针或者逆时针方向旋转90度或者180度。

在实际生产中，如图3所示，作业基板3是双面的，其上作业面和下作业面均具有接脚2，且位于两个作业面上的接脚2对称分布，基台1内部有清洁单元5和空气干燥系统，空气干燥系统中包括空气干燥模块4和与之连接的导气管。

包括：

步骤01，当基台1上发生玻璃破碎时，作业基板3的上作业面上会有玻璃碎屑9，此时可以通过旋转控制单元下发翻转指令，或者由旋转控制单元生成翻转指令。

步骤02，翻转指令到达旋转动力单元7，如图4所示，将作业基板3进行翻转，将干净的下作业面翻转180度向上作为此时的上作业面并被继续应用；将有玻璃碎屑9的上作业面翻转180度向下作为此时的下作业面。

步骤03，清洁单元5自动化清理下作业面上的玻璃碎屑9。

步骤04，空气干燥系统对清理后的下作业面进行吹干。

步骤05，当因为某种原因导致作业基板3上作业面的接脚2断裂时，将作业基板3进行翻转，将下作业面翻转180度向上作为新的上作业面。

在一个优选实施例中，还包括：

升降控制单元，所述升降控制单元与至少一个所述支撑升降单元6电连接，所述升降控制单元向各个所述支撑升降单元6发送包含升降高度参数的控制指令；其中，发向支撑同一作业基板3的各个所述支撑升降单元6的控制指令中，升降高度参数的数值相同，且升降高度参数的数值大于所述作业基板3能够实现翻转所需的高度。在一个优选实施例中，所述至少一个作业基板3中，相邻两个作业基板3对应的所述支撑升降单元6接收到的所述升降高度参数的数值相异，例如，其中一个的数值为L，则另一个数值为L/2；

且升降高度参数的数值大于所述作业基板3能够实现翻转所需的高度。

在一个优选实施例中，一个作业基板3对应有至少两个支撑升降单元6，两个支撑升降单元6分别位于所述作业基板3的两侧。

在一个优选实施例中，还包括：用于检测所述作业基板3上的接脚2的损坏状况并输出检测参数的接脚2检测单元，检测单元与所述升降控制单元电连接。

作为本实用新型的一个实施例，如图3所示，基台1的作业基板3一共有4个，分别命名为作业基板A、作业基板B、作业基板C和作业基板D；生产过程中由于某种原因发生玻璃破碎，或基台1被污染需要进行清理时，包括：

步骤01，如图3所示，支撑升降单元6将基台1上的作业基板A和作业基板C慢慢升起一定的高度，升起的高度为作业基板3的宽度L。

步骤02，作业基板A和作业基板C升起高度L后，如图4所示，旋转动力单元7驱动作业基板A和作业基板C缓慢平稳地向右翻转；

如图4所示，玻璃碎屑9会掉落下去，部分小颗粒的玻璃碎屑9由于附着力的原因会粘在基台1的各个作业基板3上。

步骤03，作业基板A和作业基板C继续翻转直至完成180度的翻转，此时，有玻璃碎屑9的一面水平向下，而另外带有相同接脚2的一面此时水平向上。

步骤04，如图4所示，作业基板B和作业基板D升起高度为1/2L时，旋转动力单元7驱动其缓慢平稳地向左翻转，以保证所有玻璃碎屑9不会落在基台1的外面。

作业基板B和作业基板D继续翻直至完成180度，此时，有玻璃碎屑9的一面水平向下，而另外带有相同接脚2的一面水平向上。

然后作业基板A、B、C、D慢慢降落到如图2所示的同一水平面。

步骤05，启动清洁单元5，将全部的玻璃碎屑9清理到下面的抽屉8，再用空气干燥系统4对各个作业基板3进行吹干。

在生产玻璃基板的过程中，应当定期对装玻璃碎屑9的抽屉8进行清理。

在一个优选实施例中，作业基板3还包括：第三作业面，第四作业面，以及两个顶端面；所述第三作业面和第四作业面，与所述上作业面和下作业面的规格相同，并且这四个作业面与两个所述顶端面共同围成一个规则的六面体形状的所述作业基板3。

本实用新型还可以用四面具有接脚2的作业基板3，代替目前的双面具有接脚2的作业基板3，可以沿玻璃碎屑9加入两个导气管，从作业基板3的转轴伸入，使得每块作业基板3增加吸附玻璃碎屑9的功能。作业基板3的四个作业面分别是：上作业面、下作业面、第三作业面和第四作业面，其中，顺时针方向依次是上作业面、第三作业面、下作业面和第四作业面；

包括：

步骤01，当基台1上发生玻璃破碎时，作业基板3的上作业面上会有玻璃碎屑9，此时可以通过旋转控制单元下发翻转指令，或者由旋转控制单元生成翻转指令。

步骤02，翻转指令到达旋转动力单元7，将作业基板3进行顺时针翻转，将干净的第四作业面翻转90度向上作为新的作业面被继续应用，将有玻璃碎屑9的上作业面顺时针翻转90度向下。

步骤03，清洁单元5自动化清理有玻璃碎屑9的作业面。

步骤04，空气干燥系统对清理后的作业面进行吹干。

步骤05，当因为某种原因导致作业基板3上作业面的接脚2断裂时，将作业基板3进行翻转，将第四作业面顺时针翻转90度向上作为新的作业面。

本实用新型的实现方式不限于上述提供的实施例，例如，可以对作业基板3进行逆时针翻转，将第三作业面逆时针翻转90度向上作为新的作业面。

采用本方案之后的优势是：基台1可以自动完成清理工作，节省了生产时间，可以在产能压力大的情况下，减少换接脚的次数，例如可以在设备维修时更换接脚；玻璃破碎后不再需要进行手工清理，有效的减少了清理所需的时间，减少了单件产品生产时间单件工时和装置的停车时间，提高了生产效率。

需要说明的是，本实用新型中的上下均以附图中的装置为说明，并不用来限定实用新型的保护范围。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种基台装置，其特征在于，包括：

基台；

至少一个作业基板，每一个作业基板的上作业面和下作业面均有用于支撑玻璃基板的至少一个接脚；至少一个支撑升降单元，所述每个支撑升降单元的一端固定于所述基台上，另一端与旋转动力单元连接；

旋转动力单元，一端与所述作业基板机械连接，另一端与所述支撑升降单元机械连接；

清洁单元，位于所述基台与所述下作业面之间。

2.根据权利要求1所述的基台装置，其特征在于，还包括：

空气干燥模块，位于所述下作业面和基台之间；

导气管，与所述空气干燥模块连接。

3.根据权利要求1所述的基台装置，其特征在于，所述清洁单元包括：

旋毛刷，一端位于所述基台上，具有刷毛的另一端靠近或者接触所述作业基板的下作业面。

4.根据权利要求1所述的基台装置，其特征在于，还包括：

用于盛装碎屑的抽屉，位于所述基台与所述作业基板的下作业面之间。

5.根据权利要求1所述的基台装置，其特征在于，所述作业基板还包括：

第三作业面，第四作业面，以及两个顶端面；

所述第三作业面和第四作业面，与所述上作业面和下作业面的规格相同，并且这四个作业面与两个所述顶端面共同围成一个规则的六面体形状。

6.根据权利要求1所述的基台装置，其特征在于，还包括：

与所述旋转动力单元电连接的旋转控制单元，通过指令控制所述旋转动力单元将所述作业基板按照顺时针或者逆时针方向旋转90度或者180度。

7.根据权利要求1所述的基台装置，其特征在于，还包括：

与至少一个所述支撑升降单元电连接的升降控制单元，向各个所述支撑升降单元发送包含升降高度参数的控制指令。

8.根据权利要求7所述的基台装置，其特征在于，

发向支撑同一作业基板的各个所述支撑升降单元的控制指令中，所述升降高度参数的数值相同；

且所述升降高度参数的数值大于所述作业基板实现90度或者180度翻转所需的高度。

9.根据权利要求7所述的基台装置，其特征在于，

所述至少一个作业基板中，相邻两个所述作业基板对应的所述支撑升降单元接收到的所述升降高度参数的数值相异；

且所述升降高度参数的数值大于所述作业基板实现90度或者180度翻转所需的高度。

10.根据权利要求1所述的基台装置，其特征在于，一个作业基板对应有至少两个所述支撑升降单元，两个所述支撑升降单元分别位于所述作业基板的两侧。

11.根据权利要求7所述的基台装置，其特征在于，还包括：

用于检测所述作业基板上接脚的损坏状况并输出检测参数的接脚检测单元，与所述升降控制单元电连接。

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