CN202434315U - 一种卷铁芯变压器线圈绝缘端圈 - Google Patents

Abstract

一种卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，所述的绝缘端圈是一个有缺口的圆圈，缺口的一侧为绝缘端圈的起始端，缺口的另一侧为绝缘端圈的截至端，绝缘端圈的上底面是一个由起始端沿着绝缘端圈到截至端的斜面。所述的绝缘端圈可以使用合成树脂或其他可塑性强，机械强度高的材料制成。所述的绝缘端圈由两段或两段以上的圆弧状的独立端圈依次连接构成。在生产变压器线圈时是将多个绝缘端圈首尾依次连接叠放而成，即是前一个绝缘端圈的截至端与接下来的一个绝缘端圈的起始段连接，依次叠放成一个圆筒，由于本实用新型所述的绝缘端圈是由两段或两段以上的独立端圈构成，在安装时只需要依次安装每一段独立端圈即可。大大简化了变压器线圈的生产工艺。

Description

一种卷铁芯变压器线圈绝缘端圈

技术领域

本实用新型涉及一种变压器部件，特别是一种卷铁芯变压器线圈绝缘端圈。 

背景技术

卷铁芯变压器线圈绝缘端圈应用于卷铁芯变压器线圈的端圈绝缘，于本发明最为接近的已有技术如中国专利号为ZL200920239533.X(申请日：2009年10月1日)的实用新型专利公开的一项名称为“一种变压器线圈绝缘端圈”的专利(公开号：201584277U，公开日：2010年9月15日)，该专利公开了一种包括层压垫块，包括层压垫块，层压垫块内设内纸板筒，层压垫块外设外纸板筒；内纸板筒、外纸板筒均为圆筒状；层压垫块与内纸板筒、外纸板筒之间用胶粘接或用绝缘铆钉固定。解决了绝缘端圈与线圈内纸板筒接合紧密，保证绝缘端圈的尺寸精度，机械强度高，对传递线圈的压紧力效果好，提高纸板的材料利用率。“层压垫块内设内纸板筒，层压垫块外设外纸板筒的端圈”这种结构的绝缘端圈无法拆装，而卷铁芯变压器的总装时需要对线圈的绝缘端圈进行拆除及重新安装，所以这种结构无法应用于卷铁芯变压器线圈绝缘端圈；而通常卷铁芯变压器线圈绝缘端圈制作方法是用绝缘、高强度纸板作材料，在剪板机上裁成合适尺寸的纸条，然后一层层叠加绕在一个圆圈上，粘结成端圈。 

综上所述，目前需要一种可以拆装、物理强度高、生产工艺简单和方便变压器线圈生产的绝缘端圈。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的纸质的绝缘端圈存在拆装工艺复杂、物理强度底、生产工艺复杂、不方便变压器线圈生产，并且纸质的绝缘端圈在浸油后绝缘性和物理强度大大下降导致生产出来的变压器使用寿命缩短等缺点，重新设计一种卷铁芯变压器线圈绝缘端圈。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： 

针对现有变压器用的绝缘端圈存在的技术缺点，重新设计一种卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，所述的绝缘端圈是一个有缺口的圆圈，缺口的一侧为绝缘端圈的起始端，缺口的另一侧为绝缘端圈的截至端，绝缘端圈的上底面是一个由 起始端沿着绝缘端圈到截至端的斜面。所述的绝缘端圈可以使用合成树脂或其他可塑性强、机械强度高的材料制成。所述的绝缘端圈由两段或两段以上的圆弧状的独立端圈依次连接构成。在生产变压器线圈时是将多个绝缘端圈首尾依次连接叠放而成，即是前一个绝缘端圈的截至端与接下来的一个绝缘端圈的起始段连接，依次叠放成一个圆筒，由于本实用新型所述的绝缘端圈是由两段或两段以上的独立端圈构成，在安装时只需要依次安装每一段独立端圈即可。大大简化了变压器线圈的生产工艺。 

所述的绝缘端圈的下底面在同一平面上。可以让依次叠放的绝缘端圈可以有规律地依次叠放。 

所述绝缘端圈的横截面为矩形或圆角矩形。更具体地说横截面为圆角矩形的绝缘端圈在缠绕漆包线时可以让漆包线缠绕得更紧密，并且不容易出现断路。 

所述的独立端圈之间的连接处为一个台阶状且依次相互匹配的截面。在缠绕漆包线时，当漆包线绕过台阶状的截面处时，即可将独立端圈固定在一起。也可以在安置独立端圈时，在台阶状的截面处涂粘合剂进行粘合固定。 

所述的独立端圈上设置有由上底面至下底面的通孔。在不影响独立端圈的物理强度的同时，可以降低独立端圈的重量和生产成本。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的绝缘端圈由三段独立端圈组成，由绝缘端圈的起始端至截至端依次为第一独立端圈、第二独立端圈和第三独立端圈；第一独立端圈与第二独立端圈的连接方式是第一独立端圈的末端设置有台阶形截面与第二独立端圈的起始端设置的台阶形截面相互匹配；第二独立端圈与第三独立端圈的连接方式是第二独立端圈的末端设置有台阶形截面与第三独立端圈的起始端设置的台阶形截面相互匹配。 

所述的第一独立端圈、第二独立端圈和第三独立端圈的向心角为角度小于120°的钝角。 

所述的第一独立端圈、第二独立端圈和第三独立端圈上均设有三个长条形的通孔。 

本实用新型具有可以拆装、物理强度高、生产工艺简单和方便变压器线圈生产等优点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构主视图； 

图2为本实用新型实施例一的结构立体图； 

图3为本实用新型实施例一的结构爆炸图。 

图4为本实用新型实施例一的第一独立端圈结构示意图； 

图5为本实用新型实施例一的第二独立端圈结构示意图； 

图6为本实用新型实施例一的第三独立端圈结构示意图。 

具体实施方式

实施例一：如图1所示，所述的绝缘端圈1是一个有缺口2的圆圈，缺口2的一侧为绝缘端圈1的起始端11，缺口2的另一侧为绝缘端圈1的截至端12，绝缘端圈1的上底面13是一个由起始端11沿着绝缘端圈1到截至端12的斜面。所述的绝缘端圈1可以使用合成树脂制成。所述的绝缘端圈由三段圆弧状的独立端圈3依次连接构成。在生产变压器线圈时是将多个绝缘端圈1首尾依次连接叠放而成，即是前一个绝缘端圈1的截至端12与接下来的一个绝缘端圈1的起始段11连接，依次叠放成一个圆筒，由于本实用新型所述的绝缘端圈是由三段独立端圈3构成，在安装时只需要依次安装每一段独立端圈3即可。 

所述的绝缘端圈1的下底面14在同一平面上。可以让依次叠放的绝缘端圈1可以有规律地依次叠放。 

所述绝缘端圈1的横截面为矩形。 

所述的独立端圈3之间的连接处为一个台阶状且依次相互匹配的截面31。在缠绕漆包线时，当漆包线绕过台阶状的截面31处时，即可将独立端圈3固定在一起。也可以在安置独立端圈3时，在台阶状的截面31处涂粘合剂进行粘合固定。 

所述的独立端圈3上设置有由上底面13至下底面14的通孔35。在不影响独立端圈3的物理强度的同时，可以降低独立端圈的重量和生产成本。 

本实施例所述的三段独立端圈3是由绝缘端圈1的起始端11至截至端12依次为第一独立端圈32、第二独立端圈33和第三独立端圈34；第一独立端圈32与第二独立端圈33的连接方式是第一独立端圈33的末端设置有台阶形截面31与第二独立端圈33的起始端设置的台阶形截面31相互匹配；第二独立端圈33与第三独立端圈34的连接方式是第二独立端圈33的末端设置有台阶形截面31与第三独立端圈34的起始端设置的台阶形截面31相互匹配。 

所述的第一独立端圈32、第二独立端圈33和第三独立端圈34的向心角β、γ、θ角度小于120°的钝角。 

Claims (8)

1.一种卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，其特征在于所述的绝缘端圈是一个有缺口的圆圈，缺口的一侧为绝缘端圈的起始端，缺口的另一侧为绝缘端圈的截至端，绝缘端圈的上底面是一个由起始端沿着绝缘端圈到截至端的斜面；所述的绝缘端圈由两段或两段以上的圆弧状的独立端圈依次连接构成。

2.根据权利要求1所述的卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，其特征在于所述的绝缘端圈的下底面在同一平面上。

3.根据权利要求2所述的卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，其特征在于所述绝缘端圈的横截面为矩形或圆角矩形。

4.根据权利要求1或2或3所述的卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，其特征在于所述的独立端圈之间的连接处为一个台阶状且依次相互匹配的截面。

5.根据权利要求4所述的卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，其特征在于所述的独立端圈上设置有由上底面至下底面的通孔。

6.根据权利要求5所述的卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，其特征在于所述的绝缘端圈由三段独立端圈组成，由绝缘端圈的起始端至截至端依次为第一独立端圈、第二独立端圈和第三独立端圈；第一独立端圈与第二独立端圈的连接方式是第一独立端圈的末端设置有台阶形截面与第二独立端圈的起始端设置的台阶形截面相互匹配；第二独立端圈与第三独立端圈的连接方式是第二独立端圈的末端设置有台阶形截面与第三独立端圈的起始端设置的台阶形截面相互匹配。

7.根据权利要求6所述的卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，其特征在于所述的第一独立端圈、第二独立端圈和第三独立端圈的向心角为角度小于120°的钝角。

8.根据权利要求7所述的卷铁芯变压器线圈绝缘端圈，其特征在于所述的第一独立端圈、第二独立端圈和第三独立端圈上均设有三个长条形的通孔。 

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