CN202430286U - 一种内挤涂装置 - Google Patents

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王春昌
梁宏岗
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Abstract

本实用新型涉及工件修复领域，特别是一种采用真空熔覆方法修复损坏零件的内挤涂装置。它至少包括它至少包括固定在机架（11）上的挤涂装置本体部分，挤涂装置本体是由与待修复缸筒内径相同的发射段（1）、稳定段（7）、接收段（10）组成，其中发射段（1）与稳定段（7）之间通过法兰固定连接，将待修复缸筒（8）的两端分别与稳定段（7）和接收段（10）通过丝杆可拆卸连接；发射段（1）内临近与稳定段（7）连接端处置有橡胶球（3），发射段（1）内另一端置有旋转挤涂器（2）。经使用可满足不同缸径及长度缸筒的内壁涂覆工艺，采用真空熔覆技术，达到液压油缸缸筒及其它缸筒类零件修复的目的。

Description

一种内挤涂装置
技术领域
本实用新型涉及工件修复领域，特别是一种采用真空熔覆方法修复损坏零件的内挤涂装置。
背景技术
真空熔覆是再制造技术中常见的零件修复方法。采用真空熔覆方法修复损坏的零件，其中重要的一项工序就是将调制好的自溶性合金粉末，根据不同零件要求厚度，均匀的涂覆到工件表面。
对于轴类零件外圆表面及其它外型面的涂覆，采用旋转刮涂和手工局部刮涂较为容易。对于缸筒类零件，由于缸筒类零件缸径大小、长度不同，内壁涂覆难度较大。目前，国内外还没有较好的缸筒类零件内壁涂覆装置。本装置就是针对不同行业，液压油缸的缸筒及其它缸筒类零件内壁划伤、腐蚀、磨损等原因损坏，采用真空熔覆技术，在缸筒类零件内壁均匀挤涂一层自溶性合金粉末而研发的内挤涂装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，金属粉末涂覆均匀，厚度易于控制的内挤涂装置，经使用可满足不同缸径及长度缸筒的内壁涂覆工艺，采用真空熔覆技术，达到液压油缸缸筒及其它缸筒类零件修复的目的。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种内挤涂装置，它至少包括它至少包括固定在机架上的挤涂装置本体部分，挤涂装置本体是由与待修复缸筒内径相同的发射段、稳定段、接收段组成，其中发射段与稳定段之间通过法兰固定连接，将待修复缸筒的两端分别与稳定段和接收段通过丝杆可拆卸连接；发射段内临近与稳定段连接端处置有橡胶球，发射段内另一端置有旋转挤涂器。
所述的法兰连接处通过环形橡胶圈或橡胶垫密封。
所述的发射段的一端通过法兰与稳定段固定连接，另一端通过法兰固定有堵头，堵头中部为压缩空气入口，发射段通过压缩空气入口与气瓶连接，压缩空气入口处设置有入口阀门。
所述的发射段缸体侧壁的上方中部位置有粉末溢出口，粉末溢出口处设置有溢出口阀门。
所述的发射段缸体侧壁的下方中部位置有加料口，加料口处设置有加料阀门，发射段通过加料口与加料泵连接，加料泵由加料开关控制其是否进行加料作业。
所述的橡胶球的直径大于发射段缸径2～3mm，橡胶球与加料口的距离不小于50mm ，旋转挤涂器与加料口的距离不小于50mm ，发射段内的橡胶球与旋转挤涂器之间的空间形成加料空间。
所述的接收段的一端通过丝杆与缸筒固定连接，另一端通过法兰固定有堵头，堵头中部为空气出口，空气出口处设置有出口阀门，接收段的缸体侧壁的上下方中部位置均留有接收段阀门口。
本实用新型的有益效果是通过压缩空气推动旋转挤涂器，旋转挤涂器推进的过程中将合金粉末快速旋转挤涂在需修复的缸筒上，挤涂时间在几秒钟即可完成；金属粉末涂覆均匀，厚度易于控制，达到液压油缸缸筒及其它缸筒类零件修复的目的。
附图说明
    下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
图1是本内挤涂装置的结构示意图；
图2是旋转挤涂器的结构示意图；
图中：1、发射段；2、旋转挤涂器；3、橡胶球；4、加料泵；5、加料开关；6、压缩空气入口；7、稳定段；8、缸筒；9、连接丝杆；10、接收段；11、机架；12、入口阀门；13、粉末溢出口；14、溢出口阀门；15、加料口；16、加料阀门；17、空气出口；18、出口阀门；19、接收段阀门口；20、锥度段；21、螺旋段；22、挤涂段。
具体实施方式
实施例1
如图1的本内挤涂装置的结构示意图所示，它至少包括固定在机架11上的挤涂装置本体部分，挤涂装置本体是由与待修复缸筒内径相同的发射段1、稳定段7、接收段10组成，其中发射段1与稳定段7之间通过法兰固定连接，法兰连接处通过环形橡胶圈或橡胶垫密封，将待修复缸筒8的两端分别与稳定段7和接收段10通过丝杆可拆卸连接。
发射段1的一端通过法兰与稳定段7固定连接，另一端通过法兰固定有堵头，堵头中部为压缩空气入口6，发射段1通过压缩空气入口6与气瓶连接，压缩空气入口6处设置有入口阀门12，可以控制压缩空气入口6的开闭。
发射段1缸体侧壁的上方中部位置有粉末溢出口13，粉末溢出口13处设置有溢出口阀门14，可以控制粉末溢出口13的开闭。
发射段1缸体侧壁的下方中部位置有加料口15，加料口15处设置有加料阀门16，可以控制加料口15的开闭，发射段1通过加料口15与加料泵4连接，加料泵4由加料开关5控制其是否进行加料作业。
发射段1内临近与稳定段7连接端处置有橡胶球3，橡胶球3的直径大于发射段1缸径2～3mm，橡胶球3与加料口15的距离不小于50mm，发射段1内临近压缩空气入口6端处置有旋转挤涂器2，旋转挤涂器2与加料口15的距离不小于50mm，发射段1内的橡胶球3与旋转挤涂器2之间的空间形成加料空间，加料空间的大小根据所需修复的钢筒大小、长度及涂覆层厚度决定。
接收段10的一端通过丝杆与缸筒8固定连接，另一端通过法兰固定有堵头，堵头中部为空气出口17，空气出口17处设置有出口阀门18，可以控制空气出口17的开闭，接收段10的缸体侧壁的上下方中部位置均留有接收段阀门口19，本装置还可以反过来使用，将接收段10作为发射段1，接收段10的俩个接收段阀门口19就可作为加料口和粉末溢出口。
本内挤涂装置的挤涂工艺过程为：
将待修复的缸筒8酸洗干净，清水冲洗干净，晾干后，必要时100°C ～ 15 0°C烘箱烘干30分钟，通过丝杆固定在稳定段7和接收段10之间的位置上；打开发射段1与堵头之间的连接法兰，将橡胶球3推入发射段1的缸筒内，位置至少需超过加料口50mm，将旋转挤涂器2推入发射段1的缸筒内，位置至少离加料管还有50mm，以便留出加料空间；开启加料泵4，将条配好的合金粉末由加料口加入到发射段1腔体内，到发射段1上部的粉末溢出口13有合金粉末溢出为止，停止加料；关闭溢出口阀门14和加料阀门16，打开接收段10端部堵头上空气出口17的出口阀门18，同时接收段10侧壁上下方的接收段阀门口19同样关闭，将0.5～0.8Mpa压缩空气接入压缩空气入口6，打开压缩空气入口6的入口阀门12，压缩空气推动旋转挤涂器2，旋转挤涂器2推进的过程中将合金粉末快速旋转挤涂在需修复的缸筒上，挤涂时间在几秒钟即可完成；将修复完成缸筒8从稳定段7和接收段10之间拆下清理后，按真空熔覆工艺进行溶覆；拆下接收段10的端部堵头，将橡胶球3和旋转挤涂器2从接收段10的端部取出，进行下一缸筒的修复。
实施例2
    如图2的旋转挤涂器的结构示意图所示，上述实施例中的旋转挤涂器2是由锥度段20、螺旋段21和挤涂段22依次连接固定形成的一体结构，锥度段的目的是为了存料，合金粉末进入螺旋段后，螺旋推力使旋转挤涂器旋转，使合金粉末通过挤涂段进入缸筒8内后将合金粉末更加均匀的挤涂到缸筒8内壁。

Claims (7)

1.一种内挤涂装置，它至少包括它至少包括固定在机架（11）上的挤涂装置本体部分，挤涂装置本体是由与待修复缸筒内径相同的发射段（1）、稳定段（7）、接收段（10）组成，其中发射段（1）与稳定段（7）之间通过法兰固定连接，将待修复缸筒（8）的两端分别与稳定段（7）和接收段（10）通过丝杆可拆卸连接；发射段（1）内临近与稳定段（7）连接端处置有橡胶球（3），发射段（1）内另一端置有旋转挤涂器（2）。
2.根据权利要求1所述的一种内挤涂装置，其特征是：所述的法兰连接处通过环形橡胶圈或橡胶垫密封。
3.根据权利要求1所述的一种内挤涂装置，其特征是：所述的发射段（1）的一端通过法兰与稳定段（7）固定连接，另一端通过法兰固定有堵头，堵头中部为压缩空气入口（6），发射段（1）通过压缩空气入口（6）与气瓶连接，压缩空气入口（6）处设置有入口阀门（12）。
4.根据权利要求1所述的一种内挤涂装置，其特征是：所述的发射段（1）缸体侧壁的上方中部位置有粉末溢出口（13），粉末溢出口（13）处设置有溢出口阀门（14）。
5.根据权利要求1所述的一种内挤涂装置，其特征是：所述的发射段（1）缸体侧壁的下方中部位置有加料口（15），加料口（15）处设置有加料阀门（16），发射段（1）通过加料口（15）与加料泵（4）连接，加料泵（4）由加料开关（5）控制其是否进行加料作业。
6.根据权利要求1所述的一种内挤涂装置，其特征是：所述的橡胶球（3）的直径大于发射段（1）缸径2～3mm，橡胶球（3）与加料口（15）的距离不小于50mm，旋转挤涂器（2）与加料口（15）的距离不小于50mm，发射段（1）内的橡胶球（3）与旋转挤涂器（2）之间的空间形成加料空间。
7.根据权利要求1所述的一种内挤涂装置，其特征是：所述的接收段（10）的一端通过丝杆与缸筒（8）固定连接，另一端通过法兰固定有堵头，堵头中部为空气出口（17），空气出口（17）处设置有出口阀门（18），接收段（10）的缸体侧壁的上下方中部位置均留有接收段阀门口（19）。
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