CN202428654U - 动模台自动平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动模台自动平衡装置，包括热成型机的上模板动台和下模板动台，其特征是：还包括至少一支撑件和至少一软连接条；支撑件可转动安装在热成型机的机架上，并处于热成型机的上固定台下边缘的上方；软连接条绕过支撑件，软连接条的一端与上模板动台连接，软连接条的另一端与下模板动台连接。上模板动台和下模板动台通过软连接条，以支撑件为支点相互牵引作用，两者的重量相互抵消，从而减少上模板和下模板在合模时的惯性冲击，减少了震动，使得合模更加稳定；由于上模板动台和下模板动台的相互牵引作用，其中一个模板动台上升，则另一个模板动台下降，因此上模板动台和下模板动台上升的作用力较小，减少了无功损耗，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平衡装置，尤其涉及一种动模台自动平衡装置。
背景技术
目前，热成型机一般包括机架、导柱、上固定台、上模板动台、上模板、下固定台、下模板动台和下模板，上模板动台和下模板动台均安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，上模板与上模板动台连接，下模板与下模板动台连接，上模板动台与上固定台之间、下模板动台与下固定台之间还设有连杆驱动机构。这种热成型机在合模成型或冲裁时，上模板动台和下模板动台作上下往复运动，由于上模板动台和下模板动台的自身重量，产生较大的惯量，造成合模不稳定。为解决该问题，传统的做法是在上模板动台与上模板之间、下模板动台与下模板之间安装弹簧，来顶住上模板动台和下模板动台，以减少其冲击力。但是上述这种增加弹簧的结构，还存在如下缺憾：在上模板动台和下模板动台的往复运动过程中，连杆驱动机构需要对上模板动台和下模板动台施加较大的作用力，以克服上模板动台和下模板动台自身的重量，无功损耗较大；另外，弹簧受压缩后的回弹，对上模板动台和下模板动台产生较大的瞬时冲力，并且难以控制，因而容易造成震动，导致合模不稳定。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种动模台自动平衡装置，这种动模台自动平衡装置，能够减少惯性冲击，减少无功损耗，提高效率，减少震动，合模稳定。采用的技术方案如下：
一种动模台自动平衡装置，包括热成型机的上模板动台和下模板动台，其特征是：还包括至少一支撑件和至少一软连接条；支撑件可转动安装在热成型机的机架上，并处于热成型机的上固定台下边缘的上方；软连接条绕过支撑件，软连接条的一端与上模板动台连接，软连接条的另一端与下模板动台连接。
软连接条指具有可弯曲性，并且抗拉伸、耐磨的连接条，例如胶股绳、钢丝绳、链条等。
上模板动台和下模板动台通过软连接条，以支撑件为支点相互牵引作用，两者的重量相互抵消，从而减少上模板和下模板在合模时的惯性冲击，并且不存在难以控制的推力(如传统方法中弹簧的回弹力)，减少了震动，使得合模更加稳定；同时，由于上模板动台和下模板动台的相互牵引作用，其中一个模板动台上升，则另一个模板动台下降，因此驱动模板动台(上模板动台和下模板动台)上升的作用力较小，减少了无功损耗，提高了效率。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括缓冲机构，所述上模板动台和下模板动台均通过缓冲机构与软连接件的两端连接；缓冲机构包括拉杆、拉杆座和弹簧，拉杆座上设有导向孔，拉杆处于导向孔中并能够在导向孔中上下滑动，弹簧套在拉杆上，弹簧的一端与拉杆座连接，弹簧的另一端与拉杆的下端连接；拉杆座安装在上模板动台或下模板动台上，拉杆的上端与软连接件的一端连接。拉杆、拉杆座和弹簧相互配合，构成缓冲机构，在上模板动台和下模板动台快速动作时，起到缓冲瞬时冲力过大的作用，使得合模更加稳定。
作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述支撑件为链轮，所述软连接条为链条。链轮与链条的配合度高，链条不会发生跑位，稳定性更高。
作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述支撑件为滑轮，所述软连接条为拉绳。拉绳一般采用由多根钢丝绞合在一起的绞股绳，抗拉、耐磨，弯曲性良好。
附图说明
附图是本实用新型优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如附图所示，这种动模台自动平衡装置，包括热成型机的上模板动台1、下模板动台2、两个链轮3和两条链条4；两个链轮3分别可转动安装在热成型机的机架5上，并分别处于热成型机的上固定台6两侧下边缘的上方；链条4绕过链轮3，链条4的一端与上模板动台1连接，链条4的另一端与下模板动台2连接。
这种动模台自动平衡装置还包括缓冲机构7，上模板动台1和下模板动台2均通过缓冲机构7与链条4的两端连接；缓冲机构7包括拉杆701、拉杆座702和弹簧703，拉杆座702上设有导向孔704，拉杆701处于导向孔704中并能够在导向孔704中上下滑动，弹簧703套在拉杆701上，弹簧703的一端与拉杆座702连接，弹簧703的另一端与拉杆702的下端连接；拉杆座701安装在上模板动台1(下模板动台2)上，拉杆702的上端与链条4的一端连接。
上模板动台1和下模板动台2通过链条4，以链轮3为支点相互牵引作用，两者的重量相互抵消，从而减少上模板8和下模板9在合模时的惯性冲击，并且不存在难以控制的推力，减少了震动，使得合模更加稳定；同时，由于上模板动台1和下模板动台2的相互牵引作用，其中一个模板动台上升，则另一个模板动台下降，因此驱动模板动台(上模板动台1和下模板动台2)上升的作用力较小，减少了无功损耗，提高了效率。
在本实用新型的另一种优选方案中，支撑件采用滑轮，软连接条采用拉绳。
Claims (4)
1.一种动模台自动平衡装置，包括热成型机的上模板动台和下模板动台，其特征是：还包括至少一支撑件和至少一软连接条；支撑件可转动安装在热成型机的机架上，并处于热成型机的上固定台下边缘的上方；软连接条绕过支撑件，软连接条的一端与上模板动台连接，软连接条的另一端与下模板动台连接。
2.如权利要求1所述的动模台自动平衡装置，其特征是：还包括缓冲机构，所述上模板动台和下模板动台均通过缓冲机构与软连接件的两端连接；缓冲机构包括拉杆、拉杆座和弹簧，拉杆座上设有导向孔，拉杆处于导向孔中并能够在导向孔中上下滑动，弹簧套在拉杆上，弹簧的一端与拉杆座连接，弹簧的另一端与拉杆的下端连接；拉杆座安装在上模板动台或下模板动台上，拉杆的上端与软连接件的一端连接。
3.如权利要求1或2所述的动模台自动平衡装置，其特征是：所述支撑件为链轮，所述软连接条为链条。
4.如权利要求1或2所述的动模台自动平衡装置，其特征是：所述支撑件为滑轮，所述软连接条为拉绳。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012200057538U CN202428654U (zh) | 2012-01-06 | 2012-01-06 | 动模台自动平衡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200057538U CN202428654U (zh) | 2012-01-06 | 2012-01-06 | 动模台自动平衡装置 |
Publications (1)
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| CN202428654U true CN202428654U (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=46778125
Family Applications (1)
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| CN2012200057538U Withdrawn - After Issue CN202428654U (zh) | 2012-01-06 | 2012-01-06 | 动模台自动平衡装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202428654U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514182A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 广东达诚机械有限公司 | 动模台自动平衡装置 |
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2012
- 2012-01-06 CN CN2012200057538U patent/CN202428654U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102514182A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 广东达诚机械有限公司 | 动模台自动平衡装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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