CN202428493U - 一种琴箱制造机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，涉及一种机床，尤其是涉及一种琴箱制造机床。它解决了目前琴箱手动加工效率低下，通常容易出现外形走样等情况出现，成品率不高，而且加工时间较长等技术问题。它包括机架，机架上设有工作台面和吊杆，该吊杆上活动连接有刀架，铣刀对应设置有电机，刀架上设有仿型装置，该仿型装置包括成型模具，成型模具上端设有仿形轮，仿形轮固定在刀架上的传感控制器上，传感控制器上端连接有电控油缸，该电控油缸一端连接在吊杆上。它具有以下优点；使毛坯在加工后迅速成形，实现了高效的加工；加工速度可随意控制，安装和拆卸，操作简单；能够确保加工产品表面的光滑。

Description

一种琴箱制造机床
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，涉及一种机床，尤其是涉及一种琴箱制造机床。 
背景技术
小提琴是西方古典乐器。其主体为琴箱，由具有弧度的面板、背板和侧板粘合而成。目前小提琴的琴箱的制作依然停留在手工层面上，并没有实现批量机械化的生产，显然手工制作已经无法适应飞速发展的经济市场，效率低下已是无法弥补的缺陷。之所以限于手工制作，主要取决于琴箱多为不规则的外形，单独通过普通的铣床难以铣出其外形结构，通常容易出现外形走样等情况出现，成品率不高，而且加工时间较长；而通过加工中心对其进行生产，虽然能够保证其外形的精美，但显然提高了其生产的成本，无法适应经济市场的需求。 
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、操作简单、生产效率高的琴箱制造机床。 
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本琴箱制造 机床，包括机架，机架上端设有电源箱；所述的机架上设有能够安装夹具的工作台面和吊杆，该吊杆上活动连接有用于安装铣刀的刀架，所述的铣刀对应设置有电机，其特征在于，所述的刀架上还设有与铣刀在同一水平面上的仿型装置，该仿型装置包括安置在工作台面上端的成型模具，成型模具上端设有能在其表面进行仿形的仿形轮，仿形轮固定在刀架上的传感控制器上，所述的传感控制器上端连接有电控油缸，该电控油缸一端连接在吊杆上，其中的活塞杆能够带动刀架上下活动。 
在上述的琴箱制造机床中，所述的刀架上设有若干个平行设置的铣刀。 
在上述的琴箱制造机床中，所述的刀架上设有四把铣刀。 
在上述的琴箱制造机床中，所述的仿形轮设置在刀架的中间位置，所述的四把铣刀以仿形轮为节点二等分。 
在上述的琴箱制造机床中，所述的夹具采用真空吸附槽。 
在上述的琴箱制造机床中，所述的工作台面底端设有运行导轨。 
在上述的琴箱制造机床中，所述的铣刀为球形铣刀。 
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过成型模具和仿形轮的配合工作，能够实现整个刀架的成型走刀，使毛坯在加工后迅速成形，实现了高效的加工；由于可手动操作运行导轨实现进刀，加工速度可随意控制，方便加工过程的操作；夹具采用真空吸附槽，便于毛坯的安装和拆卸，操作简单；本铣刀为球形铣刀，能够确保加工产品表面的光滑； 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
图中，机架1、工作台面11、成型模具11a、仿形轮11b、传感控制器11c、电控油缸11d、真空吸附槽11e、运行导轨11f、吊杆12、电源箱2、刀架3、铣刀31、电机31a。 
具体实施方式
如图1所示，本琴箱制造机床，包括机架1，机架1上端设有电源箱2；所述的机架1上设有能够安装夹具的工作台面11和吊杆12，夹具采用真空吸附槽11e，所述的真空吸附槽11e的形状相似与成品琴箱的外形；真空吸附槽11e中，直接通过手动气压进行对毛坯的固定，以及拆卸，操作十分简便，该吊杆12上活动连接有用于安装铣刀31的刀架3，铣刀31对应设置有电机31a，一般每把铣刀31后面均对应设置有一台电机31a，实现铣刀31的各自运行，该铣刀31为球形铣刀，加工出来的产品表面具有较为光滑的效果。另外，工作台面11底端设有运行导轨11f，通过工作台面11的向铣刀31方向的移动，实现加工中的进刀作业。 
刀架3上设有与铣刀31在同一水平面上的仿型装置，该仿型装置包括安置在工作台面11上端的成型模具11a，工作时，成型模具11a上亦通过真空夹具固定好已经成形的样板，成型模具11a上端设有能在其表面进行仿形的仿形轮11b，该处的仿形轮11b采用能够滚 动的圆球，能够顺着样板表面滚动，仿形轮11b固定在刀架3上的传感控制器11c上，所述的传感控制器11c上端连接有电控油缸11d，仿形轮11b在样板上的运行轨迹由传感控制器11c采集信息，从而控制电控油缸11d的伸缩，由于电控油缸11d一端连接在吊杆12上，其中的活塞杆能够带动刀架3上下活动，活塞杆间接实现铣刀31与仿形轮11b同样的运行轨迹，从而实现琴箱的加工成形。 
刀架3上设有若干个平行设置的铣刀31；本技术方案中，刀架3上设有四把铣刀31；仿形轮11b设置在刀架3的中间位置，所述的四把铣刀31以仿形轮11b为节点二等分。将仿形轮11b设置在对称轴线上，能够实现其两边的铣刀31精确的加工，使加工生产的效果达到最佳的方案。 
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 
尽管本文较多地使用了机架1、工作台面11、成型模具11a、仿形轮11b、传感控制器11c、电控油缸11d、真空吸附槽11e、运行导轨11f、吊杆12、电源箱2、刀架3、铣刀31、电机31a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (7)

1.一种琴箱制造机床，包括机架(1)，机架(1)上端设有电源箱(2)；所述的机架(1)上设有能够安装夹具的工作台面(11)和吊杆(12)，该吊杆(12)上活动连接有用于安装铣刀(31)的刀架(3)，所述的铣刀(31)对应设置有电机(31a)，其特征在于，所述的刀架(3)上还设有与铣刀(31)在同一水平面上的仿型装置，该仿型装置包括安置在工作台面(11)上端的成型模具(11a)，成型模具(11a)上端设有能在其表面进行仿形的仿形轮(11b)，仿形轮(11b)固定在刀架(3)上的传感控制器(11c)上，所述的传感控制器(11c)上端连接有电控油缸(11d)，该电控油缸(11d)一端连接在吊杆(12)上，其中的活塞杆能够带动刀架(3)上下活动。
2.根据权利要求1所述的琴箱制造机床，其特征在于，所述的刀架(3)上设有若干个平行设置的铣刀(31)。
3.根据权利要求2所述的琴箱制造机床，其特征在于，所述的刀架(3)上设有四把铣刀(31)。
4.根据权利要求3所述的琴箱制造机床，其特征在于，所述的仿形轮(11b)设置在刀架(3)的中间位置，所述的四把铣刀(31)以仿形轮(11b)为节点二等分。
5.根据权利要求1所述的琴箱制造机床，其特征在于，所述的夹具采用真空吸附槽(11e)。
6.根据权利要求1所述的琴箱制造机床，其特征在于，所述的工作台面(11)底端设有运行导轨(11f)。 
7.根据权利要求1或4所述的琴箱制造机床，其特征在于，所述的铣刀(31)为球形铣刀。 
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