CN202428330U - 一种林业机械小径定心花键磨床砂轮修整器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种小径定心花键磨床砂轮修整器主要包括金刚石刀(3)、刀体(5)，所述刀体(5)为一圆柱形结构，上端面为一平面，在该平面中心部位设有一圆柱孔，所述的金刚石刀(3)通过压紧螺钉(2)安装固定在所述刀体(5)的圆柱孔上，在所述刀体(5)的左右两端面加工有的中心孔。该修整器消除了金刚石刀具与砂轮之间的相互位置误差缺陷。不需要对机床顶尖和金刚石刀进行改制，完全可使用机床原先的附件，因此，制造容易、成本低廉，通用性强，极大的缩短了砂轮的修整时间，提高砂轮的修整质量。
Description
技术领域
实用新型技术属于金属切削技术领域，主要涉及的是一种小径定心花键磨床砂轮修整器。
背景技术
目前，在林业机械金属切削加工领域中，使用M8612A小径花键磨床磨削花键小径时，采用的是成形砂轮磨削的方法，即砂轮的圆弧直径应与工件小径的直径相同，且必须是一段标准圆弧。由于砂轮工作面的误差会反映在工件上，因此，砂轮修整的质量又是决定小径磨削质量的关键。而现有机床自带的砂轮修整器在使用时存在以下方面缺陷：一是修整器的刀具回转中心线与机床顶尖的中心线可能不在同一参考平面内；二是修出的砂轮的轴向截面不是圆弧，而是双曲线，造成砂轮工作面失圆；三是金刚石刀的回转半径在机床上比较难以测量，需要靠操作者的估计、试修、试磨测量出该半径，完全依靠操作工的技能水平，且费时费力容易出现误差。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种小径定心花键磨床砂轮修整器，该修整器较好解决了金刚石刀具与砂轮之间的相互位置误差缺陷，有效缩短了砂轮的修整时间，提高了砂轮的修整质量。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种小径定心花键磨床砂轮修整器主要包括金刚石刀、刀体，所述刀体为一圆柱形结构，上端面为一平面，在该平面中心部位设有一圆柱孔，所述的金刚石刀通过压紧螺钉安装固定在所述刀体的圆柱孔上，在所述刀体的左右两端面分别加工有用于定位的中心孔。
本实用新型由于将金刚石刀安装在圆柱形结构的刀体上，并在刀体上两端面分别设有中心孔，使用时，机床前、后顶尖与刀体上的两端中心孔配合，这样就使金刚石刀的回转中心与前、后顶尖的回转中心重合，消除了金刚石刀具与砂轮之间的相互位置误差缺陷。该修整器结构非常简单，制作容易，不需要对机床顶尖和金刚石刀进行改制，完全可使用机床原先的附件，因此，制造成本低廉，通用性强，可极大的缩短砂轮修整时间，提高砂轮的修整质量，为加工出合格的外花键小径零件，提供了有力的保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型左示意图。
图中：1、前顶尖，2、压紧螺钉，3、金刚石刀，4、后顶尖，5、刀体，6、手柄，7、砂轮。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的具体实施例如下：
如图1结合图2所示：一种小径定心花键磨床砂轮修整器主要由压紧螺钉2、金刚石刀3、刀体5、手柄6组成。刀体5为一圆柱形结构，上端面为一平面，在该平面中心部位设有一圆柱孔。金刚石刀3即安装在该圆柱孔内，并通过压紧螺钉2将金刚石刀3固定在刀体5上。在刀体5圆柱面一侧设有螺纹孔，手柄6与该螺纹孔螺纹连接安装在刀体5圆柱面一侧。在刀体5两端面分别加工有一用于定位的中心孔，刀体在安装时与顶尖1、4配合。
使用时，将机床前、后顶尖1、4与刀体5上的两端中心孔配合，顶紧后顶尖紧固(但不要顶死，以能够使刀体沿顶尖回转为准)，这样就使金刚石刀3的回转中心与顶尖1、4的回转中心重合，消除了金刚石刀具与砂轮7之间的相互位置误差缺陷。同时可根据外花键小径半径，调整金刚石刀3的回转半径，调整到尺寸后，用压紧螺钉2压紧。然后摇动手柄6，使金刚石刀沿顶尖轴线回转，就可以修整砂轮7了。金刚石的回转半径还可以通过使用外径千分尺在机床上直接测量、调整，测量时，先测出刀体一侧至金刚石刀尖的高度，减去刀体的半径即为金刚石刀的回转半径(应等于花键小径半径)。因此，使用和调整起来非常方便。
Claims (2)
1.一种小径定心花键磨床砂轮修整器，包括金刚石刀(3)、刀体(5)，其特征是：所述刀体(5)为一圆柱形结构，上端面为一平面，在该平面中心部位设有一圆柱孔，所述的金刚石刀(3)通过压紧螺钉(2)安装固定在所述刀体(5)的圆柱孔上，在所述刀体(5)的左右两端面加工有的中心孔。
2.根据权利要求1所述的小径定心花键磨床砂轮修整器，其特征是：在所述刀体(5)上通过螺纹连接的方式连接有手柄(6)。
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2011
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