CN202427721U - 用于大侧压机的出口辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大侧压机的出口辊道，包括辊道梁以及设置在辊道梁上的多个输送辊，其中该辊道梁包括一个固定端和一个活动端，所述辊道梁的固定端可旋转地安装在一个固定端支点上，所述辊道梁的活动端与一个活动端支点相连接，并且所述活动端支点与一个液压调节组件相连接。本实用新型的用于大侧压机的出口辊道，当用于大侧压机中进行侧压处理时，可根据板坯厚度的变化，对辊道梁的位置进行上下调整，从而避免了附加压力的产生，并由此避免了过载停机故障和板坯下表面划伤的质量缺陷的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢自动控制领域中的大侧压机，更具体地，是一种用于大侧压机的出口辊道。
背景技术
大侧压机是轧钢生产中的重要设备。如图1所示，是现有的大侧压机的组成示意图。结合图1，大侧压机包括入口辊道10、出口辊道20、入口上下夹送辊31、32、出入口上下夹紧辊41、42、43和44以及出口上下夹送辊51、52。另外，大侧压机还包括对板坯1进行侧压处理的两个侧压模块(图未示)。
结合图1，在大侧压机对板坯1进行侧压处理的过程中，首先，板坯1在入口辊道10的输送下，输送至入口上下夹送辊31、32，上下夹送辊31、32夹紧板坯1后，将板坯1输送到两个侧压模块中间，即如图1所示位置，夹紧辊41、42、43和44夹紧板坯1，然后侧压模块对板坯1进行侧压处理，并使板坯1的宽度达到要求的目标值。然后向前输送预定距离后，继续利用侧压模块对板坯1进行侧压处理，直到板坯1侧压处理结束。
利用现有的大侧压机对板坯1处理时，板坯1在经过大侧压机进行侧压处理的过程中，金属流动非常不均匀。减宽量仅一部分转化为延伸，而其余部分则引起板坯厚度的变化。这种厚度的增加在板坯边部较大，通常形成明显的鼓形。这种侧压产生的板坯边部增厚通常称为“狗骨”，形成如图2中所示的板坯形状2。
另外，由于板坯在侧压前后的厚度不一样，因此造成了出口下夹送辊52和出口辊道20不但受板坯重力作用，还受到了板坯因增厚后发生弯曲对出口辊道20的附加压力。从而造成了出口下夹送辊和出口辊道电机经常因过载而跳电，并且板坯下表面容易由此发生划伤缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种用于大侧压机的出口辊道，从而在使用设置有该出口辊道的大侧压机对板坯进行侧压处理时，能够解决现有的大侧压机所存在的上述问题。
本实用新型的用于大侧压机的出口辊道，包括辊道梁以及设置在辊道梁上的多个输送辊，其中该辊道梁包括一个固定端和一个活动端，所述辊道梁的固定端可旋转地安装在一个固定端支点上，所述辊道梁的活动端与一个活动端支点相连接，并且所述活动端支点与一个液压调节组件相连接。
优选地，所述液压调节组件包括与所述活动端支点相连接的连杆、与该连杆相连接的凸轮机构以及与该凸轮机构相连接的液压缸。
本实用新型的用于大侧压机的出口辊道，当用于大侧压机中进行侧压处理时，可根据板坯厚度的变化，对辊道梁的位置进行上下调整，从而避免了附加压力的产生，并由此避免了过载停机故障和板坯下表面划伤的质量缺陷的产生。
附图说明
图1为现有的大侧压机的结构示意图；
图2为利用现有的大侧压机产生的狗骨状板坯的侧面示意图；
图3为设置有本实用新型的用于大侧压机的出口辊道的大侧压机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的用于大侧压机的出口辊道的结构、特征和工作原理进行详细说明。
如图3所示，是包括有本实用新型的出口辊道200的大侧压机的示意图。结合附图，本实用新型的用于大侧压机的出口辊道200，包括辊道梁210以及设置在辊道梁210上的多个输送辊220，其中该辊道梁210包括一个固定端211和一个活动端212，辊道梁210的固定端211可旋转地安装在一个固定端支点230上，辊道梁210的活动端212与一个活动端支点240相连接，并且活动端支点与一个液压调节组件相连接。在本实用新型的实施方式中，液压调节组件包括与活动端支点240相连接的连杆250、与该连杆250相连接的凸轮机构260以及与该凸轮机构260相连接的液压缸270。更具体地，凸轮机构260通过液压缸270的活塞杆与液压缸270相连接，并且液压缸的末端固定在一个基座280上。由此，当液压缸270内的活塞杆动作时，可推动凸轮机构260转动，从而实现辊道梁210的活动端212绕其固定端211的上升和下降。
大侧压机设置本实用新型的出口辊道200对板坯1进行侧压处理时，可有效避免现有的侧压处理中附加压力的出现。以下结合图3，对本实用新型的用于大侧压机的出口辊道的优点进行说明。
如图3所示，在进行侧压处理过程中，板坯1首先通过入口辊道10输送到入口侧上下夹送辊31、32，入口侧上下夹送辊31、32将板坯1夹紧后，输送板坯1到侧压模块的中间停下，此时夹紧辊41、42、43、44夹紧板坯1，以防止侧压后的板坯1中间拱起。然后利用侧压模块进行侧压处理，板坯1的宽度达到目标值后，打开侧压模块，并利用入口辊道10和入口上下夹送辊31、32继续输送板坯1向前行进预定距离后停下，继续进行侧压处理。该侧压处理一直重复至板坯1的头部到达出口上下夹送辊51、52为止。此时出口上下夹送辊51、52夹紧板坯，并在入口辊道10和出口辊道200的作用下，继续运送板坯1预定距离，并利用侧压模块继续进行侧压处理。如此重复，直至板坯1的尾部离开出口上下夹送辊51、52。此后各设备复位，准备进行下一个板坯的侧压处理工作。
在以上侧压处理的过程中，当板坯1行进到出口辊道200上方并进行侧压处理时，板坯1的厚度增加，而此时本使用新型的出口辊道200的辊道梁210和输送辊220可在液压调节组件的作用下，根据侧压后板坯厚度的增加而下降。从而消除了大侧压机在运行过程中由于板坯厚度的增加对出口辊道200产生的附加压力，由此避免了过载停机故障以及板坯下表面划伤质量缺陷的产生。优选地，在出口下夹送辊52上也可安装液压提升装置53，并且液压提升装置53内可进一步设置有为止传感器，从而对出口下夹送辊52的位置进行控制。根据侧压后板坯厚度的增加，出口下夹送辊52将降至正常轧制线的高度。这一高度的调整，是在板坯头部进入出口夹送辊前完成的。出口下夹送辊52的高度调整由生产过程中根据钢种、侧压条件等控制条件给出。出口下夹送辊52的高度可调的设置，进一步避免了机械故障和板坯质量缺陷的发生。
综上所述，本实用新型的用于大侧压机的出口辊道，当用于大侧压机中进行侧压处理时，可根据板坯厚度的变化，对辊道梁的位置进行上下调整，从而避免了附加压力的产生，并由此避免了过载停机故障和板坯下表面划伤的质量缺陷的产生。
Claims (2)
1.一种用于大侧压机的出口辊道，其特征在于，包括辊道梁以及设置在辊道梁上的多个输送辊，其中该辊道梁包括一个固定端和一个活动端，所述辊道梁的固定端可旋转地安装在一个固定端支点上，所述辊道梁的活动端与一个活动端支点相连接，并且所述活动端支点与一个液压调节组件相连接。
2.根据权利要求1所述的用于大侧压机的出口辊道，其特征在于，所述液压调节组件包括与所述活动端支点相连接的连杆、与该连杆相连接的凸轮机构以及与该凸轮机构相连接的液压缸。
Priority Applications (1)
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| CN2011205230463U CN202427721U (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 用于大侧压机的出口辊道 |
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| CN202427721U true CN202427721U (zh) | 2012-09-12 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458015A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-06 | 中冶东方工程技术有限公司 | 铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备及其控制方法 |
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- 2011-12-14 CN CN2011205230463U patent/CN202427721U/zh not_active Expired - Fee Related
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