CN202420154U

CN202420154U - 节能的隧道窑

Info

Publication number: CN202420154U
Application number: CN2011205501094U
Authority: CN
Inventors: 王玉福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的隧道窑,包括焙烧窑和干燥室，焙烧窑由钢筋砼基础、窑顶、窑体、通风道、检修道和窑门组成，窑顶为微弧拱异型窑顶，由顶板、砌体和顶板与砌体之间的换热空腔构成；窑顶砌体由下面的耐火拱砖砌筑层、中间的隔热层和上面的隔热砼层构成；窑体分为预热带（进车端）、焙烧带（中部）和冷却带（出车端）。本实用新型由于窑体结构合理，安全性能提高，热工性能较好，热耗低、产量高、节能、高效；该隧道窑寿命长、维修量小，利于推广。

Description

节能的隧道窑

技术领域

本实用新型涉及一种节能高效的隧道窑。

背景技术

隧道窑在我国砖瓦工业生产中的应用已有几十年的历史，目前主要有半圆拱顶隧道窑、三心拱顶隧道窑、微弧拱顶隧道窑，以及二十世纪九十年代从国外引进并消化吸收其先进窑炉技术的平吊顶隧道窑，其热工性能也随着隧道窑的发展逐步改善，但其造价也不断升高。半圆拱顶及三心拱顶隧道窑虽然结构简单，寿命长，但存在窑顶空间大且利用率低，不利于机械码窑，窑体断面上下温差大，热能损耗大，产品质量差异大等缺点。平吊顶隧道窑窑顶空间利用率高，利于机械码窑，窑体断面上下温差小，热损耗相对减少，但结构复杂，造价高，寿命短，维修量大。微弧拱顶隧道窑吸取了半圆拱顶隧道窑、三心拱顶隧道窑和平吊顶隧道窑之长处，结构简单，造价低，热利用率高，产量大，产品质量较好，但窑体安全性能有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现存问题，给人们提供一种热工性能较好，窑体上下温差较小，热耗低，产品质量好，产量高；窑体结构简单，窑体安全性能提高，集半圆拱顶、三心拱顶、一般微弧拱顶和平吊顶隧道窑优点于一体的节能高效隧道窑。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：

一种节能隧道窑，包括焙烧窑和干燥室，其特征在于：

a) 所述焙烧窑与干燥室相邻，所述焙烧窑窑体分为进车端的预热带、焙烧带和出车端冷却带，所述窑体进车端装有两道窑门，所述两道窑门之间设有预留室，所述窑体出车端顶部装有强冷风机，所述窑体下侧设有窑车轨道，所述轨道下均置有纵向钢筋砼轨道梁，两轨道梁之间设有向下设有检修道，所述焙烧窑由两侧的钢筋砼基础、顶部的窑顶、窑体构成，所述窑顶由顶板、砖体和顶板与砌体之间的隔热空腔构成，所述窑顶砌体为下面的耐火拱砖砌筑层、中间的隔热层和上面的隔热硬化层构成，所述窑体预热带、冷却带两部分内侧墙均为烧结砖砌体，所述窑体内外侧墙间分别设有通风道，所述焙烧带窑体两内侧墙为耐火砖和烧结砖相结合的双层砖砌体，所述窑体两外侧墙均为烧结砖砌体。

b) 所述干燥室包括室顶、室体、通风道、室门和排烟排潮，所述室顶由分层排布的平顶砼层、顶面板和平顶砼层与顶面板之间的隔热层构成，所述置于钢筋砼基础上的室体两侧分别设有砖砌通风道，所述室体顶部设有砖砌通风道，并装有一抽热风机，所述抽热风机进风端通过抽热风道与焙烧窑连通，所述抽热风机送风端通过砖砌风道分别与室顶通风道和室体两侧通风道相连通，所述室体进车端顶部置有排烟排潮装置，所述室体进车端、出车端分别装有室门，所述室体进车端装有两道室门，所述两道室门之间设有预留室。

所述焙烧窑窑顶耐火砖砌体为异型耐火砖砌筑而成，异型耐火砖可选择等高双弧线形而分割若干块相嵌的耐火砖或选择位于窑顶两侧向顶中部逐渐对称增高的异型双弧线形而分割若干块相嵌的耐火砖，窑顶两侧最边上的耐火砖下端及其相邻的耐火砖上端分别设有卡口，与窑墙相嵌。

所述焙烧窑内侧设有测温管，焙烧窑焙烧带的窑顶上方开有投煤孔，窑体进车端、预热带、冷却带两侧自上而下分别装有通窑体内侧的加沙管，窑车轨道与窑体两内侧墙之间分别置有砂封槽，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料。

所述窑体两外侧墙可选择砌为直立式或斜坡式，窑体两外侧墙中分别浇注有钢筋砼纵梁和一排相间距离与窑车等长距离的钢筋砼立柱，其立柱下端与窑体钢筋砼基础相连接，立柱上部与纵梁十字交叉相连接，窑体两侧立柱上端采用箍柱拉筋将窑体两侧立柱连接；窑体两内侧墙与窑顶耐火砖蹬脚处分别置有一纵向耐热砼梁。

所述焙烧窑窑体预热带、冷却带两侧的窑内侧墙与外侧墙之间分别置有通风道，预热带通风道两侧墙从墙中上部向上至通风道顶部用砖砌筑成下为弧形、上为平面状的砌筑体，冷却带通风道两侧墙为窑体内、外侧墙，通风道板分别置于其上，通风道板两侧分别砌入通风道两侧墙中；预热带后半段即与焙烧带相邻段，其通风道板下面加一层耐热板；焙烧窑预热带通风道底面铺有隔热层和隔热砼层；预热带、冷却带通风道通往窑顶部上方分别置有检修及进风通道，窑顶检修及进风道口上盖有砼板；焙烧窑焙烧带其窑内两侧通向窑内侧墙外置有多个放热孔，在窑内侧墙外面对应放热孔处向上砌有竖直通道至窑顶面上方，并留有放热口，放热口上盖有耐热砼板；预热带、冷却带通风道板上及焙烧带两内、外墙之间相间砌有内撑墙并与窑体两内、外侧墙相连接；焙烧窑下侧置有检修道，在焙烧窑预热带与焙烧带连接处、冷却带与焙烧带连接处窑体下侧检修道两侧墙分别置有横向通风道，向上与窑内两侧纵向通风道相通，相通处分别置有圆形窑底风控温调节闸；窑体预热带、焙烧带通往窑内的通风口分别置有变温调节闸、焙烧调节闸；其闸杆均通至窑顶上方；焙烧窑出车端顶部装有强冷风机，风机下置有竖直通风道与窑体内冷却带通风道相通；焙烧窑进车端下侧置有顶车机，出车端下侧置有牵引机。

干燥室两内侧墙与两外侧墙之间分别置有通风道，通风道两侧墙均从墙底上部向上至通风道顶部用砖砌筑成为下为弧形、上为平面状或者竖直的砌筑体，通风道板置于其上，通风道板两端分别砌入通风道两侧墙中；通风道通向窑内分别对称有一排通风口；干燥室出车端顶部装有一抽热风风机；抽热风机的进风侧砌有进风道与焙烧窑预热带通风道连通；抽热风机的送风侧砌有多道送风道，分别送入窑顶通风道及窑内两侧通风道；多道通风道送风口分别装有调节风闸；窑顶通风道下面开有一排通入室内的送风孔；室两侧通风道分别开有若干个通入窑内的送风孔；室顶部置有分别可通入室内及室两侧送风道的检修放风口，检修放风口上盖有砼板。

干燥室进车端顶部置有排烟排潮装置，由置于窑顶的集烟空腔、排烟排潮风机、风管、风管防雨罩组成；集烟空腔下侧开有若干个进风口，与窑内相通，干燥室进车端及室体中段两侧墙之间分别置有砂封槽，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料；室体进车端下侧置有顶车机，出车端下侧置有牵引机。

本实用新型的效果

1.本实用新型采用了微弧拱异型窑顶；窑体进车端装有两道窑门，两道窑门间置有一预留室；窑体两外侧墙中分别浇注有钢筋砼纵梁和与钢筋砼基础相连接的钢筋砼立柱相交叉连接，窑体两侧立柱上端采用箍柱拉筋连接；窑内侧设有砖砌通风道，窑出车端顶部装有强冷风机；干燥室出车端顶部装有抽热风机，室内两侧及室顶部设有砖砌通风道，干燥室进车端装有两道室门，两道室门间置有一预留室，室体进车端顶部置有排烟排潮装置，从而使焙烧窑结构更加合理，安全性能提高，焙烧窑和干燥室具有较好的热工性能，窑内、室内断面温差较小，产品质量好，产量高，热耗低，节能、高效，较其他窑型可节能30%，产能提高30%~50%，投资节省30%~50%。

2.本实用新型隧道窑结构简单、合理，寿命长，造价低，维修量小，利于推广。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图。

图2 焙烧窑结构示意图。

图3 焙烧窑窑体预热带（前段）结构示意图。

图4 焙烧窑窑体预热带（后段）结构示意图。

图5 焙烧窑窑体焙烧带结构示意图。

图6 焙烧窑窑体冷却带结构示意图。

图7 干燥室结构示意图。

图8 干燥室剖面示意图。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式；

实施例1：

参见图1-8，包括焙烧窑1和干燥室2，焙烧窑包括钢筋砼基础3、窑顶4、窑体5、通风道6-1、检修道7-1和窑门8-1；窑顶4由顶板9、砌体10和顶板与砌体之间的换热空腔11组成，窑顶砌体10由下层耐火砖砌筑层12、中间隔热层13和上面的隔热砼层14构成；置有钢筋砼基础3上的窑体5分为预热带15、焙烧带16、；冷却带17，窑体预热带15、冷却带17内侧墙为烧结砖砌体18，窑体两侧分别设有砖砌风道6-1；焙烧带两内侧墙为耐火砖与烧结砖相结合的双层砌体19，窑体两外侧均为烧结砖砌体20；窑体进车端装有两道窑门8-1，两道窑门之间设有预留室21-1，窑体出车端顶部装有强冷风机22；窑体下侧置有窑车轨道23，轨道下置有纵向轨道梁24，两轨道之间向下设有检修道7-1。干燥室包括室顶25、室体26、通风道6-2、检修道7-2和室门8-2，以及排烟排潮装置27组成。室顶由平顶砼层28、顶面板29和平顶砼层和顶面板之间的隔热层30构成；置于钢筋砼基础3上的室体26两侧分别设有砖砌通风道6-2；室体26顶部设有砖砌通风道6-3，并装有一抽热风机31，风机进风端由抽热风道32与焙烧窑连通；干燥室进车端顶部设有排烟排潮装置27，室体下侧置有窑车轨道，室体中部两轨道之间向下纵向设有检修道7-2，与室体中部一侧下部设有横向检修道7-3，窑体进车端装有两道室门8-2，两道室门之间设有预留室21-2；焙烧窑内侧设有测温管33，焙烧窑焙烧带的窑顶上方开有投煤孔34，窑体进车端、预热带、冷却带两侧自上而下分别装有通窑体内侧的加沙管35-1，窑车轨道与窑体两内侧墙之间分别置有砂封槽36-1，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料37；窑体两外侧墙中分别浇注有钢筋砼纵梁38和一排相间距离相等的钢筋砼立柱39，其立柱下端与窑体钢筋砼基础3相连接，立柱上部与纵梁38-1十字交叉相连接，窑体两侧立柱上端采用箍柱拉筋40将窑体两侧立柱39连接；窑体两内侧墙与窑顶耐火砖蹬脚处分别置有一纵向耐热砼梁38-2；焙烧窑窑体预热带15、冷却带17两侧的窑内侧墙与外侧墙之间分别置有通风道6-1，预热带通风道两侧墙从墙中上部向上至通风道6-1顶部用砖砌筑成下为弧形，上为平面状的砌筑体41，冷却带通风道两侧墙为窑体内、外侧墙，通风道板42-1-1分别置于其上，通风道板两侧分别砌入通风道两侧墙中；预热带后半段即与焙烧带相邻段，其通风道板下面加一层耐热板42-1-2；焙烧带16通风道底面铺有隔热层43和隔热砼层44；预热带15、冷却带17、通风道6-1通往窑顶部上方分别有检修及进风通道45，窑顶检修及进风道口上盖有砼板46；焙烧带16其窑内两侧通向窑内侧墙外置有多个放热孔47-1，在窑内侧墙外面对应放热孔47-1处向上砌有竖直通道至窑顶面上方，并留有放热口48，放热口上盖有耐热砼板49；预热带、冷却带通风道板上方及焙烧带两内、外墙之间相间砌有内撑墙并与窑体两内、外侧墙相连接；在焙烧窑预热带、焙烧带及窑体下侧检修道通往窑内的通风口47-2、47-3、47-4分别置有变温调节闸50-1、焙烧调节闸50-2、窑底风控温调节闸50-3，其闸杆均通至窑顶面上方；焙烧窑进车端下侧置有顶车机51-1，出车端下侧置有牵引机52-1。

干燥室两内侧墙与两外侧墙之间置有的通风道6-2，顶部置有通风道板42-2，室体进车端顶部置有的排烟排潮装置由集烟空腔53、排烟排潮风机54、风管55、风管防雨罩56组成，集烟空腔下侧开有若干个进风口57。干燥室进口端及室体中段两侧自上而下分别装有通室内侧的加沙管35-2，窑车轨道与室体两内侧墙之间分别置有砂封槽36-2，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料37；室体进车端下侧置有顶车机51-2，出车端下侧置有牵引机52-2。

Claims

1.一种节能隧道窑，包括焙烧窑和干燥室，其特征在于：

a) 所述焙烧窑与干燥室相邻，所述焙烧窑窑体分为进车端的预热带、焙烧带和出车端冷却带，所述窑体进车端装有两道窑门，所述两道窑门之间设有预留室，所述窑体出车端顶部装有强冷风机，所述窑体下侧设有窑车轨道，所述轨道下均置有纵向钢筋砼轨道梁，两轨道梁之间设有向下设有检修道，所述焙烧窑由两侧的钢筋砼基础、顶部的窑顶、窑体构成，所述窑顶由顶板、砖体和顶板与砌体之间的隔热空腔构成，所述窑顶砌体为下面的耐火拱砖砌筑层、中间的隔热层和上面的隔热硬化层构成，所述窑体预热带、冷却带两部分内侧墙均为烧结砖砌体，所述窑体内外侧墙间分别设有通风道，所述焙烧带窑体两内侧墙为耐火砖和烧结砖相结合的双层砖砌体，所述窑体两外侧墙均为烧结砖砌体；

2.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于：所述焙烧窑窑顶耐火砖砌体为异型耐火砖砌筑而成，异型耐火砖可选择等高双弧线形而分割若干块相嵌的耐火砖或选择位于窑顶两侧向顶中部逐渐对称增高的异型双弧线形而分割若干块相嵌的耐火砖，窑顶两侧最边上的耐火砖下端及其相邻的耐火砖上端分别设有卡口，与窑墙相嵌。

3.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于：所述焙烧窑内侧设有测温管，焙烧窑焙烧带的窑顶上方开有投煤孔，窑体进车端、预热带、冷却带两侧自上而下分别装有通窑体内侧的加沙管，窑车轨道与窑体两内侧墙之间分别置有砂封槽，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料。

4.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于：所述窑体两外侧墙可选择砌为直立式或斜坡式，窑体两外侧墙中分别浇注有钢筋砼纵梁和一排相间距离与窑车等长距离的钢筋砼立柱，其立柱下端与窑体钢筋砼基础相连接，立柱上部与纵梁十字交叉相连接，窑体两侧立柱上端采用箍柱拉筋将窑体两侧立柱连接；窑体两内侧墙与窑顶耐火砖蹬脚处分别置有一纵向耐热砼梁。

5.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于：所述焙烧窑窑体预热带、冷却带两侧的窑内侧墙与外侧墙之间分别置有通风道，预热带通风道两侧墙从墙中上部向上至通风道顶部用砖砌筑成下为弧形、上为平面状的砌筑体，冷却带通风道两侧墙为窑体内、外侧墙，通风道板分别置于其上，通风道板两侧分别砌入通风道两侧墙中；预热带后半段即与焙烧带相邻段，其通风道板下面加一层耐热板；焙烧窑预热带通风道底面铺有隔热层和隔热砼层；预热带、冷却带通风道通往窑顶部上方分别置有检修及进风通道，窑顶检修及进风道口上盖有砼板；焙烧窑焙烧带其窑内两侧通向窑内侧墙外置有多个放热孔，在窑内侧墙外面对应放热孔处向上砌有竖直通道至窑顶面上方，并留有放热口，放热口上盖有耐热砼板；预热带、冷却带通风道板上及焙烧带两内、外墙之间相间砌有内撑墙并与窑体两内、外侧墙相连接；焙烧窑下侧置有检修道，在焙烧窑预热带与焙烧带连接处、冷却带与焙烧带连接处窑体下侧检修道两侧墙分别置有横向通风道，向上与窑内两侧纵向通风道相通，相通处分别置有圆形窑底风控温调节闸；窑体预热带、焙烧带通往窑内的通风口分别置有变温调节闸、焙烧调节闸；其闸杆均通至窑顶上方；焙烧窑出车端顶部装有强冷风机，风机下置有竖直通风道与窑体内冷却带通风道相通；焙烧窑进车端下侧置有顶车机，出车端下侧置有牵引机。

6.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于：干燥室两内侧墙与两外侧墙之间分别置有通风道，通风道两侧墙均从墙底上部向上至通风道顶部用砖砌筑成为下为弧形、上为平面状或者竖直的砌筑体，通风道板置于其上，通风道板两端分别砌入通风道两侧墙中；通风道通向窑内分别对称有一排通风口；干燥室出车端顶部装有一抽热风风机；抽热风机的进风侧砌有进风道与焙烧窑预热带通风道连通；抽热风机的送风侧砌有多道送风道，分别送入窑顶通风道及窑内两侧通风道；多道通风道送风口分别装有调节风闸；窑顶通风道下面开有一排通入室内的送风孔；室两侧通风道分别开有若干个通入窑内的送风孔；室顶部置有分别可通入室内及室两侧送风道的检修放风口，检修放风口上盖有砼板。

7.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于：干燥室进车端顶部置有排烟排潮装置，由置于窑顶的集烟空腔、排烟排潮风机、风管、风管防雨罩组成；集烟空腔下侧开有若干个进风口，与窑内相通，干燥室进车端及室体中段两侧墙之间分别置有砂封槽，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料；室体进车端下侧置有顶车机，出车端下侧置有牵引机。