CN202415650U - 一种电渣炉立柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电渣炉立柱装置，其包括内部中空的立柱、滑动安装于立柱上的用于连接横臂的导向车和配重部件，立柱与导向车之间设有用于驱动导向车沿立柱的导向柱面移动的动力装置，配重部件包括：悬空设置于所述立柱的中空腔体底部的托盘，该托盘上设置一挂杆；放置在托盘上的若干个配重铁；设置在立柱顶端的定滑轮；通过所述定滑轮分别与所述导向车和所述托盘的挂杆连接的牵引绳。本实用新型将电渣炉的配重部件设置在立柱内部中空的腔体内，不占用任何额外的区域，减小电渣炉的有效面积，有助于在电渣炉周围从事其他与冶炼有关的辅助工作。

Description

一种电渣炉立柱装置

技术领域

本实用新型属于电渣冶金设备技术领域，尤其涉及一种电渣炉立柱装置。

背景技术

电渣重熔是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程，其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭，在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收，钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效的去除。液态金属在渣池的覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，基本拒绝了耐火材料对刚的污染。钢锭凝固前，在他的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面逛街，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。

一般地，电渣炉的配重机构由配重铁和钢丝绳等组成，其设置在电渣炉立柱外部。在电渣炉处于工作状态，横臂上下升降时，该配重铁随之降升。该配重机构用以平衡掉横臂自身重量，但是，为放置安装该配重结构，需要在立柱后部预留一定大小的区域，致使电渣炉占地面积大，不利于在电渣炉周围从事其他与冶炼有关的辅助工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电渣炉立柱装置，旨在解决现有技术提供的电渣炉的配重机构设置在立柱后部，占地面积大，不利于在电渣炉周围从事其他与冶炼有关的辅助工作的问题。 

本实用新型是这样实现的，一种电渣炉立柱装置，所述电渣炉立柱装置包括内部中空的立柱和滑动安装于所述立柱上的用于连接横臂的导向车，所述立柱与导向车之间设有用于驱动所述导向车沿所述立柱的导向柱面移动的动力装置，所述电渣炉立柱装置还包括一配重部件，所述配重部件包括：

悬空设置于所述立柱的中空腔体底部的托盘，所述托盘上设置一挂杆；

放置在所述托盘上的若干个配重铁；

设置在所述立柱顶端的定滑轮；

通过所述定滑轮分别与所述导向车和所述托盘的挂杆连接的牵引绳。

进一步地，所述立柱的底部相对的两个侧面设置若干个开孔，所述配重铁通过所述开孔放置在所述托盘上。

进一步地，所述牵引绳的另一端绕过固定在所述挂杆上的动滑轮固定连接在所述立柱的本体上。

进一步地，所述牵引绳的另一端绕过固定在所述挂杆上的动滑轮。

进一步地，所述牵引绳为钢丝绳。

在本实用新型中，电渣炉立柱装置包括内部中空的立柱、滑动安装于立柱上的用于连接横臂的导向车和配重部件，立柱与导向车之间设有用于驱动导向车沿所述立柱的导向柱面移动的动力装置，配重部件包括设置在立柱内部腔体内的托盘、若干个配重铁、定滑轮和牵引绳，牵引绳通过定滑轮分别与导向车和托盘的挂杆连接。本实用新型将电渣炉的配重部件设置在立柱内部中空的腔体内，不占用任何额外的区域，减小电渣炉的有效面积，有助于在电渣炉周围从事其他与冶炼有关的辅助工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电渣炉立柱装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的牵引绳的连接方式示意图；

图3是本实用新型实施例三提供的牵引绳的连接方式示意图；

图4是本实用新型实施例四提供的牵引绳的连接方式示意图；

图5是本实用新型实施例五提供的牵引绳的连接方式示意图；

其中，1-立柱，2-导向车，3-托盘，4-挂杆，5-配重铁，6-定滑轮，7-牵引绳，8-圆环结构，9-动滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，电渣炉立柱装置包括内部中空的立柱、滑动安装于立柱上的用于连接横臂的导向车、设置在立柱和导向车之间用于驱动导向车沿立柱的导向柱面移动的动力装置和配重部件，配重部件包括设置在立柱内部腔体内的托盘、若干个配重铁、定滑轮和牵引绳，牵引绳通过定滑轮分别与导向车和托盘的挂杆连接。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例提供的电渣炉立柱装置的结构示意图，其中，本实用新型提供的电渣炉立柱装置包括内部中空的立柱1、滑动安装于立柱1上的用于连接横臂的导向车2和配重部件（图中未标记），其中，立柱1和导向车2之间设置有驱动导向车2沿立柱1的导向柱面移动的动力装置（图中未标记），配重部件设置于立柱1的中空的底部的腔体内，该配重部件具体包括：

悬空设置于立柱1的腔体底部的托盘3，该托盘3上设置一挂杆4，该挂杆4可以设置于该托盘3的中心位置；

放置在托盘3上的若干个配重铁5，其中，该托盘3的位置可以很接近立柱1的底部地面，但是需要预留一定的距离，以便使托盘3加配重铁5时对横臂有个牵引力，即平衡力，以便达到横臂平稳的在沿立柱的导向柱面上下移动；

设置在立柱1顶端的定滑轮6；

通过定滑轮6分别与导向车2和托盘3的挂杆4连接的牵引绳7，其中，上述牵引绳7可以是钢丝绳，在此，为了增加钢丝绳的保险系数，可以采用两根钢丝绳作为牵引绳7。

其中，设置在立柱1顶端的定滑轮6主要起着支撑该牵引绳7的作用，当牵引绳7通过定滑轮6分别与导向车2和托盘3上的挂杆4连接时，该定滑轮6起着支撑的作用。

其中，牵引绳7通过设置在立柱1顶端的定滑轮6与导向车2和托盘3上的挂杆4连接的方式有多种，例如牵引绳7直接通过死结的连接方式与托盘3的挂杆4连接的方式，或，牵引绳7通过动滑轮的方式与托盘3的挂杆4连接的方式，或，通过其他方式，下述有相应的实施例进行说明，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

在本实用新型实施例中，该电渣炉立柱装置还包括其他辅助部件，例如立柱底座，立柱1上部的固定支架等部件，在此不再赘述，其与现有技术提供的立柱装置的结构部件相同或相似，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

在本实用新型实施例中，可以在立柱1的底部相对的两个侧面设置若干个开孔（图中未标出），配重铁5通过该开孔放置在托盘3上，即在立柱1和横臂等部件安装完成时，将配重铁5通过该开孔放到托盘3上。

其中，对于配重铁5的放置方式，可以是在安装完立柱1等重要部件后，通过上述设置的若干个开孔，将配重铁5放置在立柱1腔体内的托盘上，当然，其也可以是预先放置到立柱1底部的腔体的（安装立柱1时一同安装托3盘和配重铁5），在此不用以限制本实用新型。

在本实用新型实施例中，要实现牵引绳7绕过定滑轮6与导向车2固定连接，需要在立柱1靠近定滑轮6的周围区域，设置一开孔（图中未示出），用以引出牵引绳7，以便将牵引绳7固定连接在导向车2上，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

在本实用新型实施例中，配重部件内置于立柱1的中空腔体内，减小了电渣炉的占地面积；该配重部件通过设置在立柱1的顶端的定滑轮6与导向车2连接，用以平衡横臂自身的重量，使横臂随着电极的损耗向下移动时，更加平稳。

其中，图1给出的是牵引绳7下端通过一动滑轮的方式连接，在此不用以限制本实用新型，同时，下述给出多个具体的实施例，进行相应的实施阐述：

实施例二

在实施例一提供的技术方案的基础上，如图2所示，牵引绳7的一端绕过定滑轮6与导向车2固定连接，另一端与托盘3的挂杆4连接，其中，设置在立柱1顶端的定滑轮6的个数为一个，在上述托盘3的挂杆4上设置一圆环结构8，牵引绳7的下方端部绕过该圆环结构8与圆环结构8上方的牵引绳7部分固定连接，该固定方式可以是打死结的方式。

其中，对于设置在立柱1顶端的定滑轮为一个的情形下，牵引绳7与导向车2连接的位置在导向车2上横截面的中心位置较佳，便于平衡横臂。

实施例三

在实施例一提供的技术方案的基础上，如图3所示，牵引绳7的一端绕过定滑轮6与导向车2固定连接，另一端与托盘3的挂杆4连接，其中，设置在立柱1顶端的定滑轮6的个数为一个，在上述托盘3的挂杆4上设置一动滑轮9，牵引绳7的下方端部绕过该动滑轮9与动滑轮9上方的牵引绳7部分固定，该固定方式可以是打死结的方式。

其中，对于该种固定连接方式，托盘3连通配重铁5与横臂以相同的速度上下移动，即横臂向下移动L的距离时，托盘3连通配重铁5也一起向上移动L的距离。但是根据定滑轮的原理，托盘3连通配重铁5的重量M产生的重力G与横臂重量产生的重力等同，即需要托盘3连通配重铁5的的重量为M。

其中，对于设置在立柱1顶端的定滑轮为一个的情形下，牵引绳7与导向车2连接的位置在导向车2的上侧面的中心位置较佳，便于平衡横臂。

实施例四

在实施例一提供的技术方案的基础上，如图4所示，牵引绳7的一端绕过定滑轮6与导向车2固定连接，另一端与托盘3的挂杆4连接，其中，设置在立柱1顶端的定滑轮6的个数为一个，在上述托盘3的挂杆4上设置一动滑轮9，牵引绳7的下方端部绕过该动滑轮9，与立柱1本体固定连接，其中，与立柱1本体固定连接的位置可以根据实际需要进行设置。

其中，在托盘3的挂杆4上的动滑轮9的两端作用在牵引绳A和B上的力之和等于托盘3连通配重铁5的重量产生的重力，而作用在牵引绳B上的力等于定滑轮6的一侧牵引绳D的力，因此，作用在D的力F=1/2*G，但是，根据动滑轮的原理，在横臂的上下移动过程中，当横臂向下移动L的距离时，而托盘3连通配重铁5此时只需要向上移动1/2L即可，更有利于整个系统的平衡性。

其中，对于设置在立柱1顶端的定滑轮6的个数为一个的情形下，牵引绳7与导向车2连接的位置在导向车2的上侧面的中心位置较佳，便于平衡横臂。

实施例五

作为本实用新型的一个较佳方式，如图5所示，在实施例一提供的基础上，设置在立柱1顶端的定滑轮6为两个，在托盘3的挂杆4上设置一动滑轮9，牵引绳7绕过设置在托盘3的挂杆4上的动滑轮9，牵引绳7从该动滑轮9引出的两端分别通过上述两个定滑轮6与导向车2（图中给出的是导向车2的上表面）固定连接。

在本实用新型实施例中，设置在立柱1顶端的两个定滑轮6，可以均匀分布设置，即牵引绳分别绕过该两个定滑轮6后，与导向车2的横截面的两个对称点上固定连接，以便更好的平衡横臂。

在本实用新型实施例中，托盘3连通配重铁5的重量产生的重力与横臂重力正好相等，横臂向下移动的距离与托盘上升的距离也相等。

当然，在本实用新型实施例中，设置在托盘3的挂杆4上的动滑轮9，也可以采用其他方式，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

在本实用新型实施例中，电渣炉立柱装置包括内部中空的立柱1、滑动安装于立柱1上的用于连接横臂的导向车2和配重部件，立柱1和导向车2之间设置有驱动导向车沿立柱的导向柱面移动的动力装置，配重部件包括设置在立柱内部腔体内的托盘3、若干个配重铁5、定滑轮6和牵引绳7，上述配重部件的托盘3设置在立柱1中空的腔体下部，托盘3上放置若干个配重铁5，托盘3连同配重铁5通过牵引绳7和定滑轮6与导向车2固定连接，与横臂产生平衡作用，用以去除横臂自身的重量（一般横臂的重量比重比较大），保持横臂在立柱导向柱面上上下移动时平衡稳定，而且该配重部件设置在立柱1腔体内，不占用其他额外的区域，装配简便，有助于在电渣炉周围从事其他与冶炼有关的辅助工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电渣炉立柱装置，所述电渣炉立柱装置包括内部中空的立柱和滑动安装于所述立柱上的用于连接横臂的导向车，所述立柱与导向车之间设有用于驱动所述导向车沿所述立柱的导向柱面移动的动力装置，其特征在于，所述电渣炉立柱装置还包括一配重部件，所述配重部件包括：

悬空设置于所述立柱的中空腔体底部的托盘，所述托盘上设置一挂杆；

放置在所述托盘上的若干个配重铁；

设置在所述立柱顶端的定滑轮；

通过所述定滑轮分别与所述导向车和所述托盘的挂杆连接的牵引绳。

2.如权利要求1所述的电渣炉立柱装置，其特征在于，所述牵引绳的一端绕过所述定滑轮与所述导向车固定连接，另一端与所述托盘的挂杆连接。

3.如权利要求2所述的电渣炉立柱装置，其特征在于，所述牵引绳的另一端绕过固定在所述挂杆上的动滑轮。

4.如权利要求2所述的电渣炉立柱装置，其特征在于，所述牵引绳的另一端绕过固定在所述挂杆上的动滑轮固定连接在所述立柱的本体上。

5.如权利要求1所述的电渣炉立柱装置，其特征在于，设置在所述立柱顶端的定滑轮为两个，所述托盘的挂杆设置一动滑轮，所述牵引绳绕过设置在托盘的挂杆上的动滑轮，所述牵引绳的两端分别通过所述两个定滑轮与所述导向车固定连接。

6.如权利要求1所述的电渣炉立柱装置，其特征在于，所述牵引绳为钢丝绳。

7.如权利要求1所述的电渣炉立柱装置，其特征在于，所述立柱的底部相对的两个侧面设置若干个开孔，所述配重铁通过所述开孔放置在所述托盘上。

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