CN202412484U - 板材钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材钻孔机，该钻孔机通过于用于支撑待加工板材的支撑机构的上下两侧均设置有一个钻进机构，该钻进机构设置在竖向支架的侧面设置的托架上，而钻进机构的钻头间隔并列布设在托架上，并通过钻进机构的进给机构来控制钻头在板材上钻孔，在使用时，该钻孔机通过旋进方向相对的两排竖向钻头在需要加工的板材的相对两侧的侧面进行钻孔，从而避免了板材在相对两侧的侧面上钻孔时需要翻转的问题，进而使得板材上成型孔的加工效率提高、加工成本降低。

Description

板材钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域中一种用于给板材钻孔的钻孔机。

背景技术

目前，建筑用硅酸钙板是以硅酸钙板为基体，上下两层板材中间注入聚氨酯泡沫液体，再经高压发泡、固化、切割等特定工艺加工而成，实现芯材与面板粘接复合；由于聚氨酯泡沫优异的保温、隔热性能，目前已广泛应用于多种建筑领域和民用建筑活动房中。

由于建筑施工要求，需在硅酸钙板的两侧钻成型孔，目前的钻孔工艺是通过手动钻孔或排钻钻进钻孔的方式，先在硅酸钙板的一侧依次钻出直孔和沉头孔，然后需将板材翻转后在硅酸钙板的另一侧重复上述操作，由于手动钻孔的效率低，精度不高且劳动强度大，而在排钻钻机上对板材翻转的操作比较繁琐，耗时较长，因此使得硅酸钙板的钻孔加工具有成本高和效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板材钻孔机，旨在解决现有技术中在需要通过翻转板材而在板材的相对两侧的侧面上进行钻孔时，板材上成型孔的加工效率低和成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的板材钻孔机的技术方案如下：

一种板材钻孔机，包括底座、底座上设置的竖向支架、竖向支架上设置的钻进机构、及用于支撑待加工板材的支撑机构，所述钻进机构包括钻头、用于控制钻头在进给方向移动的进给机构、及驱动钻头转动的驱动马达，所述钻头为至少两个，且间隔并列布设在竖向支架的侧面设置的托架上，所述托架沿钻头的进给方向活动导向装配在竖向支架上，所述托架和钻进机构均为两个，且两个托架上的钻头的进给方向相反，所述支撑机构固定在竖向支架上于两个托架之间的位置；所述进给机构为一端固定在竖向支架上，另一端与托架连接的气缸或液压缸；所述托架通过竖向支架的侧面设置的导轨沿钻头的进给方向活动导向装配在竖向支架上。

所述竖向支架为两个，且对称设置在所述底座的相对两侧上。

所述两个竖向支架于相互靠近的一侧均设置有所述两个钻进机构。

所述驱动马达固定在所述托架上，并通过其输出端与所述钻头之间设置的传动机构传动连接。

所述传动机构包括所述驱动马达的输出端固定的皮带轮、所述钻头的尾端固定的皮带轮、及两者之间设置的皮带，所述皮带轮上开设有至少两个与皮带配合的环形安装槽。

所述支撑机构包括一端与所述竖向支架固定连接的水平固定板，所述水平固定板的另一端设置有竖向连接板，所述竖向连接板通过其一端开设的螺栓用孔与水平固定板螺栓连接，所述竖向连接板的另一端于远离所述竖向支架的一侧固定有轴线与竖向连接板垂直水平轴，所述水平轴的外周上转动装配有用于支撑待加工板材的柱状水平导轮。

所述竖向支架于所述支撑机构设置处设置有与支撑机构配合使用的用于将待加工板材导正的柱状竖向导轮，所述竖向导轮与所述竖向支架通过两者之间设置的水平连接板固定连接，所述水平连接通过其一端开设的螺栓用孔与所述竖向支架螺栓连接，另一端于远离底座的一侧固定有轴线与水平连接板垂直的竖向轴，所述竖向导轮转动装配在竖向轴的外周上。

所述底座上设置有向其内部延伸的滑轨，所述竖向支架和底座之间设置有使竖向支架通过其底部设置的滑块沿滑轨的延伸方向滑动的调节机构。

所述竖向支架包括底座上设置的龙门架、及龙门架与底座的对应边沿之间设置的倒L形定位架。

所述底座上设置有控制底座升降的高度调节机构。

本实用新型中于用于支撑待加工板材的支撑机构的上下两侧均设置有一个钻进机构，该钻进机构设置在竖向支架的侧面设置的托架上，而钻进机构的钻头间隔并列布设在托架上，并通过钻进机构的进给机构来控制钻头在板材上钻孔，在使用时，该钻孔机通过旋进方向相对的两排竖向钻头在需要加工的板材的相对两侧的侧面进行钻孔，从而避免了板材在相对两侧的侧面上钻孔时需要翻转的问题，进而使得板材上成型孔的加工效率提高、加工成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1中竖向支架上各部件的连接关系示意图。 

具体实施方式

本实用新型的板材钻孔机的实施例：如图1和图2所示，该钻孔机主要由底座1、竖向支架、托架4和托架上设置的钻进机构构成，其中钻进机构主要由于托架4上竖向间隔并列布设的竖向钻头5、夹紧气缸8、及电机9构成；竖向支架有两个，并分别处于底座1的相对两端，并且两个竖向支架对称设置，该竖向支架主要由龙门架2，及龙门架2于靠近所述底座1的对应边沿的一侧设置的倒L形定位支架3构成，其中，两个龙门架1于相对侧的侧面上均设置有两个相互平行的托架4，托架4通过其靠近龙门架2的一侧设置的滑块6与龙门架2的两个立柱上对应设置的竖向导轨7沿竖向导轨7的长度方向导向配合，并通过龙门架2的上下两端于托架4的设置处对应设置的夹紧气缸8定位，该夹紧气缸8的输出端通过定位连接板8-1与托架4固定连接，另一端则固定在龙门架2的立柱上，其中，定位连接板8-1通过其一端开设的螺纹用孔与夹紧气缸8的螺杆状输出端螺纹连接，通过另一端开设的螺栓用圆孔与托架4螺栓连接。每个托架4上均竖向设置有一排竖向钻头5，该竖向钻头5为沉头孔钻头，并且，处于同一龙门架2上的两个托架4上的竖向钻头5交错布设在两个托架4上，也就是同一龙门架2上的两个托架4上相邻的两个处于在不同托架4上的竖向钻头5相互错开，同时，处于同一龙门架2上的两个托架4上的竖向钻头5的旋进方向相对，而每个托架4上设置的所有竖向钻头5通过该托架4上设置的电机9和电机传动机构驱动，该电机传动机构主要由电机9输出轴上同轴设置的皮带轮9-1、竖向钻头5的尾部同轴设置的皮带轮5-1，及用于连接电机9输出轴上的皮带轮9-1和竖向钻头5尾部的皮带轮5-1的皮带10构成，其中，所有皮带轮9-1,5-1具有两个同轴设置的用于分别供两个皮带嵌入的环形凹槽，并且，电机9输出轴上的皮带轮9-1与竖向钻头5尾部的皮带轮5-1均处于托架4的同一侧，相邻两个皮带轮9-1,5-1通过两者之间设置的一个皮带10连接，相邻两个皮带10的相互靠近的一端分别嵌设在同一皮带轮9-1,5-1的不同环形凹槽内。

同时，每一个龙门架2于其上设置的两个托架4之间均设置有用于支撑待加工板材的支撑机构，该支撑机构主要由水平导轮11构成，其中，水平导轮11与龙门架2之间设置有竖向连接板12和水平固定板13，水平固定板13的一端固定在龙门架2的立柱上，另一端设置有竖向连接板12，该竖向连接板12通过其一端开设的螺栓用孔与水平固定板13螺栓连接，而该螺栓用孔为长孔，在使用时，操作者能够通过调节长孔内的螺栓的位置而改变竖向连接板12的竖向位置；竖向连接板12的另一端于远离龙门架2的一侧的侧面上固定有轴线与竖向连接板12垂直的水平轴14，水平轴14的外周上通过轴承转动装配有用于支撑待加工板材的柱状水平导轮11。

在龙门架2于支撑机构的设置处设置有竖向导轮15，竖向导轮15与龙门架2通过两者之间设置的水平连接板16固定连接，该水平连接板16通过其一端开设的螺栓用孔与龙门架2的立柱上凸设的水平横柱螺栓连接，而该螺栓用孔为长孔，在使用时，操作者能够通过调节长孔内螺栓所处的位置而改变水平连接板16的水平位置；水平连接板16的另一端于远离底座1的一侧侧面上固定有与水平连接板16垂直的竖向轴17，竖向轴17的外周上通过轴承转动装配有用于将待加工的板材导正的柱状竖向导轮15，在使用时，该竖向导轮17与水平导轮11之间具有一定的间隙，从而使得两者之间的运动不会发生干涉，进而使得竖向导轮17和水平导轮11能够配合使用。

另外，龙门架2和定位支架3均通过底部设置的滑块18与底座1上对应设置的水平导轨19沿水平导轨19的长度方向倒相配合，并通过底座1于与定位支架3对应的端部设置的丝杠丝母传动机构定位，该丝杠丝母传动机构主要由于底座1的两端分别设置的沿对应端的水平导轨19的长度方向延伸的丝杠20，及固定在对应的定位支架3上的与对应的丝杠20配合使用的丝母21构成，其中丝杠20通过于底座1的对应端面上的竖向设置的丝杠连接板22与底座1固定连接，该丝杠连接板22的一端贴设在底座1的端面上，并通过丝杠连接板22上的对应旋设的螺栓与底座1固定连接；同时，丝杠20就穿设在丝杠连接板22的另一端上，而丝杠20于远离定位支架3的一端设置有转动手轮23，丝杠20于与丝母21配合使用的一端从定位支架3的上对应开设的通孔中穿出，并于定位支架3和丝杠连接板22之间的外周上设置有限位螺母24，在使用时，操作者能够通过旋转转动手轮23来拉大或缩短两个龙门架2之间的距离，也就是通过旋转转动手轮23增大或减小两个竖向支架之间的距离。

底座1的四角和长边中间位置的均设置有处于底座1底部的高度调节机构，该高度调节机构主要由竖向设置的丝杠25和与丝杠25配合使用的丝母26构成，其中，丝母26通过水平布设的底座连接板27与底座1固定连接，在使用时，操作者能够通过调节丝杠丝母传动机构来调节底座1的高度，也就是通过高度调节机构来使底座1升起或降下。

在上述实施例中，竖向支架主要由龙门架和定位支架构成，在其他实施例中，竖向支架也可以为能够设置至少两个相互平行的用于与托架配合使用的竖向导轨的导轨支架，至于导轨支架的具体结构则根据实际情况确定。

在上述实施例中，钻孔机上使用的钻头为沉头孔钻头，而沉头孔钻头为现有技术，因此没有详述，在其他实施例中，钻孔机上也可以使用普通钻头，而处于同一竖向支架的两个托架上的两排钻头既可以相互错开也可以为轴线的延长线相互重合的情况。当处于同一竖向支架的两个托架上的两排钻头的轴向的延长线相互重合时，该钻机既用来可以加工板材相对两侧的盲孔，也可以加工上述成型孔，在需要加工上述成型孔时，只需要将两排钻头安装成加工直径不同的钻头，在钻孔时，先通过加工直径相对较小的钻头加工直孔，然后再通过另一侧的加工直径相对较大的钻头加工沉头孔；当处于同一竖向支架的两个托架上的两排钻头相互错开时，该钻孔机能够在板材的相对两侧的侧面上同时进行钻孔，而根据需要的孔的形状选用不同的钻头。

在上述实施例中，底座的底部设置的高度调节机构主要由丝杠丝母传动机构构成，在其他实施例中，高度调节机构也可以主要由气缸或液压缸构成，气缸或液压缸应当竖向布设，并且气缸或液压缸的输出端与底座固定连接，另一端安设在地面或固定平台上，在使用时，操作者能够通过控制气缸或液压缸动作来控制底座升起或降下。

在上述实施例中，竖向支架的底部设置的丝杠丝母传动机构中的丝杠通过丝杠连接板与底座连接，在其他实施例中，该丝杠丝母传动机构也可以采用如现有的多轴钻孔机的底座上采用的丝杠丝母传动机构，因为该丝杠丝母传动机构为现有技术，因此不再详述。

在上述实施例中，竖向支撑于两个托架之间设置的支撑机构主要由水平导轮构成，在其他实施例中，该支撑机构也可以采用固定在竖向支架上的钳口状夹紧机构或者直接由一端在竖向支架上的水平支撑板构成，其中钳口状的夹紧机构最少应该有四个，并在每个竖向支架的相对侧面上分别装设两个，同一竖向支架上的两个钳口状夹紧机构与两个竖向支撑的相对侧面垂直，且钳口末端固定在竖向支架上；当然，在使用支撑板进行支撑时，该支撑机构也可以采用现有技术中常用于排钻钻孔机上使用的吸盘式夹紧机构来对支撑机构上支撑的待加工板材夹紧，该吸盘式夹紧机构为现有技术，因此不再详述。

在上述实施例中，托架通过竖向支架上固定的夹紧气缸进行定位，也就是该钻孔机在进行钻孔时，钻头的轴向进给通过竖向支架上固定的夹紧气缸来实现，在其他实施例中，该夹紧气缸也可以通过液压缸来代替，而液压缸在竖向支架上的安装方向机固定方式均与夹紧气缸类似。

在上述实施例中，电机通过两两皮带轮之间设置的皮带传动来驱动钻头工作，在其他实施例中，钻头也可以通过连接有所有钻头尾端设置的皮带轮的一个皮带驱动钻头工作；或者将皮带轮用链轮替换，而对应的将皮带传动由链传动替换；或者，将皮带轮由齿轮替换，将皮带传动更换为齿轮传动，至于齿轮传动的具体方式，在申请号为02227488.X的中国专利中已经公开了一种排钻钻座结构，因此不再详述。

在上述实施例中，底座上的竖向支架通过丝杠丝母机构进行定位，在其他实施例中，底座上的竖向支架也可以通过气缸或液压缸进行定位，至于气缸或液压缸的安装方法和安装位置，这些均为本领域技术员所熟知，因此不再详述。

在上述实施例中，水平连接板和竖向连接板通过螺栓用长孔与竖向支架直接或间接固定连接，在其他实施例中，该螺栓用孔也可以为至少一个螺栓用圆孔，在使用时，一个螺栓用圆孔通过与不同的螺栓配合使用而使得对应的连接板在对应方向上可以移动。当然，该螺栓用孔也可以为一个螺栓用圆孔，而对应的螺栓也为一个，从而使得对应的连接板的位置固定，使得本来需要用连接板来调整而夹紧的板材，直接通过竖向支架与底座之间设置的调整机构来实现。

在上述实施例中，竖向支架与底座之间设置有用于调整两个竖向支架之间的相对距离的调整机构，在其他实施例中，竖向支架也可以固定在底座上，从而使得该钻孔机能够加工宽度固定的板材。

在上述实施例中，竖向支架有两个，且两个竖向支架上均设置有用于在板材上钻孔的一系列装置，在其他实施例中，该钻孔机也可以只具有一个竖向支架及竖向支架上对应设置的用于从板材的相对两侧进给的钻进机构及辅助装置。

Claims (10)

1.一种板材钻孔机，包括底座、底座上设置的竖向支架、竖向支架上设置的钻进机构、及用于支撑待加工板材的支撑机构，所述钻进机构包括钻头、用于控制钻头在进给方向移动的进给机构、及驱动钻头转动的驱动马达，所述钻头为至少两个，且间隔并列布设在竖向支架的侧面设置的托架上，所述托架沿钻头的进给方向活动导向装配在竖向支架上，其特征在于：所述托架和钻进机构均为两个，且两个托架上的钻头的进给方向相反，所述支撑机构固定在竖向支架上于两个托架之间的位置；所述进给机构为一端固定在竖向支架上，另一端与托架连接的气缸或液压缸；所述托架通过竖向支架的侧面设置的导轨沿钻头的进给方向活动导向装配在竖向支架上。

2.根据权利要求1所述的板材钻孔机，其特征在于：所述竖向支架为两个，且对称设置在所述底座的相对两侧上。

3.根据权利要求2所述的板材钻孔机，其特征在于：所述两个竖向支架于相互靠近的一侧均设置有所述两个钻进机构。

4.根据权利要求1所述的板材钻孔机，其特征在于：所述驱动马达固定在所述托架上，并通过其输出端与所述钻头之间设置的传动机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的板材钻孔机，其特征在于：所述传动机构包括所述驱动马达的输出端固定的皮带轮、所述钻头的尾端固定的皮带轮、及两者之间设置的皮带，所述皮带轮上开设有至少两个与皮带配合的环形安装槽。

6.根据权利要求1所述的板材钻孔机，其特征在于：所述支撑机构包括一端与所述竖向支架固定连接的水平固定板，所述水平固定板的另一端设置有竖向连接板，所述竖向连接板通过其一端开设的螺栓用孔与水平固定板螺栓连接，所述竖向连接板的另一端于远离所述竖向支架的一侧固定有轴线与竖向连接板垂直水平轴，所述水平轴的外周上转动装配有用于支撑待加工板材的柱状水平导轮。

7.根据权利要求1或6所述的板材钻孔机，其特征在于：所述竖向支架于所述支撑机构设置处设置有与支撑机构配合使用的用于将待加工板材导正的柱状竖向导轮，所述竖向导轮与所述竖向支架通过两者之间设置的水平连接板固定连接，所述水平连接通过其一端开设的螺栓用孔与所述竖向支架螺栓连接，另一端于远离底座的一侧固定有轴线与水平连接板垂直的竖向轴，所述竖向导轮转动装配在竖向轴的外周上。

8.根据权利要求1所述的板材钻孔机，其特征在于：所述底座上设置有向其内部延伸的滑轨，所述竖向支架和底座之间设置有使竖向支架通过其底部设置的滑块沿滑轨的延伸方向滑动的调节机构。

9.根据权利要求1或2或8所述的板材钻孔机，其特征在于：所述竖向支架包括底座上设置的龙门架、及龙门架与底座的对应边沿之间设置的倒L形定位架。

10.根据权利要求1所述的板材钻孔机，其特征在于：所述底座上设置有控制底座升降的高度调节机构。

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