CN202412351U - 一种厚壁滴灌管高速打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种厚壁滴灌管高速打孔装置，用于解决厚壁滴灌管难以实现高速打孔的问题。其特别之处是：它由底座、滴头探测机构和打孔机构组成，改进后，打孔机构包括打孔机架、曲轴电机、主动曲轴、从动曲轴、摇臂打孔座、打孔电机、打孔主轴，打孔机架固定在底座上，曲轴电机固定在机架中部，曲轴电机输出轴固接主动曲轴，主动曲轴、从动曲轴上下设置、由传动链传动连接，主、从动曲轴输出端与摇臂打孔座转动连接；打孔电机位于打孔机架上部，打孔主轴纵向穿过摇臂打孔座，其上部经带传动与打孔电机传动连接，打孔主轴下端设置打孔钻头。本实用新型打孔瞬间钻头与滴灌管具有相同的线速度，避免因滴灌管运行速度快而将孔拉出豁口，从而实现厚壁滴灌管高速打孔。

Description

一种厚壁滴灌管高速打孔装置

技术领域   

本实用新型涉及一种塑料制品加工设备，具体的说是一种用于生产厚壁滴灌管的高速打孔装置，属塑料制品加工机械技术领域。

背景技术

滴灌是一种先进的节水浇灌技术，它采用一种特制的滴灌管铺设在农田中滴灌作物。滴灌管由塑料软管制成，在管的内壁上均匀的焊合滴头，滴头上设有迷宫式紊流通道，通道的终端设有通往滴灌管外部的出水孔。滴灌管的加工通常是在专用的自动化流水线上完成，它由滴头加工、滴头输送、滴灌管挤出、滴头粘接、滴灌管打孔、滴灌管收卷等工序组成，其中，滴灌管打孔工序是在已经热压粘合了滴头的滴灌管上滴头所在部位打孔，该工序所用的设备为滴灌管打孔装置。滴灌管打孔装置根据不同规格的滴灌管分为薄壁型和厚壁型，目前，常用的滴灌管打孔装置为薄壁型打孔装置，在生产壁厚超过0.6mm的滴灌管时就会出现打孔不稳定的现象，超过0.9mm时就已经无法进行打孔了。而厚壁滴灌管因其耐压强度大，铺设距离长，使用年限久等优点已逐渐被用户所接受。目前，大部分厚壁滴灌管制作是将生产出滴灌管由人工在滴灌管出水框的位置钻出滴水孔来，这种落后的生产方式严重制约了厚壁滴灌管的生产速度，浪费了大量人力物力。也有人设计过一种厚壁滴灌管钻孔机，存在的问题是：当滴灌管高速行进时，垂直上下运动的钻头会将孔拉出豁口，因此难以满足高速自动化滴灌管生产线的需要。 

实用新型内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种用于对壁厚超过0.6mm的滴灌管进行精确打孔的厚壁滴灌管高速打孔装置。 

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的： 

一种厚壁滴灌管高速打孔装置，它由底座、滴头探测机构和打孔机构组成，其特别之处是：所述打孔机构包括打孔机架、曲轴电机、主动曲轴、从动曲轴、摇臂打孔座、 打孔电机、打孔主轴，所述打孔机架固定在底座上，曲轴电机固定在打孔机架中部，曲轴电机输出轴固接主动曲轴，从动曲轴、主动曲轴上下设置、由传动链传动连接，主、从动曲轴输出端与摇臂打孔座转动连接；所述打孔电机位于打孔机架上部，所述打孔主轴纵向穿过摇臂打孔座，其上部经带传动与打孔电机传动连接，打孔主轴下端设置打孔钻头。

上述厚壁滴灌管高速打孔装置，所述滴头探测机构包括管材探测导正座、探测机构安装座、探测轮、探测轮架、接近开关，管材探测导正座固定在底座上部，探测机构安装座固定在管材探测导正座上，探测轮经探测轮架设置在探测机构安装座前端，探测轮架的尾端与接近开关触接。 

上述厚壁滴灌管高速打孔装置，所述滴头探测机构还包括导正定型轮组，导正定型轮组为一对平行设置在管材探测导正座上的导正轮，导正轮圆周为内凹的圆弧面。 

本实用新型针对厚壁滴灌管难以实现高速打孔的问题进行了改进，设计了一种适可对壁厚超过0.6mm的滴灌管进行精确打孔的厚壁滴灌管高速打孔装置。该装置由电机经曲轴带动摇臂打孔座环形运动实现打孔，使打孔瞬间钻头与滴灌管具有相同的线速度，避免因滴灌管运行速度快而将孔拉出豁口，从而实现厚壁滴灌管高速打孔。本实用新型解决了长期困扰厚壁滴灌管高速打孔的难题，将其用于厚壁滴灌管生产线上可以明显提高整条生产线的生产效率。本实用新型构思精巧、设计合理、结构简单、易于实现，无论作为新设备生产还是现有设备改造同样适用。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的B向视图；

图3是图2 A部局部放大视图。

附图中标号表示如下： 1.底座；2. 打孔机架；3. 管材探测导正座；4.曲轴电机；5. 主动曲轴；6.从动曲轴；7.传动链；8. 摇臂打孔座；9. 打孔电机；10. 主动带轮；10-1从动带轮；11. 传动带； 12. 打孔主轴； 13.钻头；14.导正定型轮组； 15. 探测机构安装座；16. 探测轮；17.探测轮架；18.接近开关；19.滴灌管；20.滴头。 

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型构成由底座1、滴头探测机构和打孔机构组成，其发明要点主要体现在打孔机构。打孔机构包括打孔机架2、曲轴电机4、主动曲轴5、从动曲轴6、摇臂打孔座8、 打孔电机9、打孔主轴12。打孔机架2固定在底座1上，曲轴电机4横向固定在打孔机架中部，曲轴电机输出轴固接主动曲轴5的输入端，从动曲轴、主动曲轴上下并排设置，主动曲轴、从动曲轴上分别设置链轮，由传动链7将主、从动齿轮传动连接、同速转动，主、从动曲轴的输出端与摇臂打孔座8转动连接。所述打孔电机9位于打孔机架2的上部，打孔电机输出轴上设有主动带轮10。所述打孔主轴12纵向穿过摇臂打孔座8，其上部设置从动带轮10-1，主动带轮、从动带轮经传动带11与传动连接，打孔主轴下端设置打孔钻头13。 

参看图1-3，所述滴头探测机构包括管材探测导正座3、探测机构安装座15、探测轮16、探测轮架17、接近开关18。管材探测导正座3固定在底座1上，探测机构安装座15固定在管材探测导正座上，探测轮经探测轮架设置在探测机构安装座前端，探测轮架的尾端与接近开关18触接。在摇臂打孔座8的左侧设有导正定型轮组14，导正定型轮组为一对平行设置在管材探测导正座上的导正轮，导正轮圆周为内凹的圆弧面，该圆弧面与滴灌管19的外径匹配，导正定型轮组的作用是对运行的滴灌管导正定型。 

本实用新型的接近开关18、曲轴电机4、打孔电机9通过电器件与可编程控制器电连接，由可编程控制器控制工作。 

仍参看图1-3，本实用新型正常运行时，可编程控制器给打孔电机9发出运行指令，打孔电机9带动打孔主轴12高速旋转，相应钻头13也高速旋转；当探测轮16探测到滴头20后，接近开关18反馈给可编程控制器，可编程控制器发出指令，控制曲轴电机4运行，曲轴电机4带动主动曲轴5、从动曲轴组6沿图1箭头所示方向旋转（图示方向是否有误？请确认，并将滴灌管运行方向画在图1中），从而带动摇臂打孔座8沿箭头所示方向作环形平面运动，高速旋转的钻头13随摇臂打孔座8的运动钻透滴头20处的滴灌管19，快速完成打孔过程。本实用新型因钻头在环形运动过程中完成打孔，打孔瞬间钻头水平方向线速度与滴灌管运行速度一致，因此在快速打孔过程中不会将孔拉出豁口。实际使用时为保证打孔瞬间钻头端部线速度与滴灌管运行速度一致，需根据曲轴偏心距、曲轴转速计算出钻头打孔瞬间线速度，然后再根据此速度设定滴灌管运行速度。 

Claims (3)

1.一种厚壁滴灌管高速打孔装置，它由底座（1）、滴头探测机构和打孔机构组成，其特征在于：所述打孔机构包括打孔机架（2）、曲轴电机（4）、主动曲轴（5）、从动曲轴（6）、摇臂打孔座（8）、 打孔电机（9）、打孔主轴（12），所述打孔机架固定在底座（1）上，曲轴电机固定在打孔机架中部，曲轴电机输出轴固接主动曲轴，从动曲轴、主动曲轴上下设置、由传动链（7）传动连接，主、从动曲轴输出端与摇臂打孔座（8）转动连接；所述打孔电机（9）位于打孔机架上部，所述打孔主轴（12）纵向穿过摇臂打孔座，其上部经带传动与打孔电机传动连接，打孔主轴下端设置打孔钻头（13）。

2.根据权利要求1所述的厚壁滴灌管高速打孔装置，其特征在于：所述滴头探测机构包括管材探测导正座（3）、探测机构安装座（15）、探测轮（16）、探测轮架（17）、接近开关（18），管材探测导正座固定在底座（1）上部，探测机构安装座（15）固定在管材探测导正座上，探测轮经探测轮架设置在探测机构安装座前端，探测轮架的尾端与接近开关（18）触接。

3.根据权利要求1或2所述的厚壁滴灌管高速打孔装置，其特征在于：所述滴头探测机构还包括导正定型轮组（14），导正定型轮组为一对平行设置在管材探测导正座上的导正轮，导正轮圆周为内凹的圆弧面。

Images