CN202411279U - 全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线 - Google Patents

全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线 Download PDF

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Abstract

全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线，进料装置(8)后依次连接上料装置(7)、送料装置(6)、冲压成型装置(5)、反转装置(4)、圆边注胶装置(3)和烘干装置(2)，在烘干装置(2)后安装成品收集装置(1)，进料装置(8)旁安装控制箱。采用立式全自动传动，将进料、上料、送料、冲压、废料收集、翻转、圆边、注胶、下盖收集、堆码输送等多个工位合成一体，减少人工工位5人以上，实现操作一人多机化，较大的降低了工人的劳动强度。加工质量稳定，节约了成本，操作简单方便，进而全面的提高了生产效率250%以上，节省用电能源约一倍以上，并确保了现场整洁美观，有效的改善了生产和工人工作环境。

Description

全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线
技术领域
本实用新型涉及国际分类B21D金属板的基本无切削加工或处理以及冲压技术领域，特别是全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线。
背景技术
现有技术中，金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干由各自独立的工位分别完成，而且关键是各工位均采用传统的人工操作，包括进料、上料、送料、冲压、废料收集、翻转、圆边、注胶、下盖收集、堆码输送工序，劳动强度大，人工介入多，工序衔接不畅，物料传递速度慢，现场工作环境凌乱，产能和生产效率低，能耗较大，产品质量不易控制。
已公开专利文献中，也有个别相关技术方案，但并不能直接应用，如专利申请号200820180685柔性化全自动立式金属冲压成型机，包括机箱、机架和电源控制装置，校直装置、偏心调节装置、送料和压料装置、冲压装置、成型装置、退料装置和传动装置以及齿轮间隙调整装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线。
本实用新型的发明目的是通过如下技术措施实现的：进料装置后依次连接上料装置、送料装置、冲压成型装置、反转装置、圆边注胶装置和烘干装置，在烘干装置后安装成品收集装置。
本实用新型的有益效果是，采用立式全自动传动，将进料、上料、送料、冲压、废料收集、翻转、圆边、注胶、下盖收集、堆码输送等多个工位合成一体，组合成高效生产线，减少人工工位5人以上，实现操作一人多机化，较大的降低了工人的劳动强度。加工质量稳定，节约了成本，操作简单方便，进而全面的提高了生产效率250%以上，节省用电能源约一倍以上，并确保了现场整洁美观，有效的改善了生产和工人工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
    附图标记包括：成品收集装置1，烘干装置2，圆边注胶装置3，反转装置4，冲压成型装置5，送料装置6，上料装置7，进料装置8。
具体实施方式
进料装置8后依次连接上料装置7、送料装置6、冲压成型装置5、反转装置4、圆边注胶装置3和烘干装置2，在烘干装置2后安装成品收集装置1。
进料装置8旁安装控制箱。
本实用新型在工作时，启动控制箱，制桶金属板材由进料装置8分发再经上料装置7和送料装置6向冲压成型装置5给料，然后经冲压成型装置5加工后的物料，再经过反转装置4进入圆边注胶装置3，由圆边注胶装置3对冲压后的物料密封槽注胶，再经过烘干装置2对注胶干燥后，顺利的由流水线排出并在成品收集装置1上堆码。
本实用新型将现有常规技术采用的的人工冲压方式，改进、配置为全自动进料、上料、送料、冲压、废料收集、翻转、圆边、注胶、下盖收集、堆码输送，组合成高效生产线，减少人工5人以上，较大的降低了工人的劳动强度。有效的确保了现场工人的操作的安全，进而全面的提高了生产效率250%以上，有效的确保了产品的质量；同时，节省用电能源约一倍以上，并确保了现场整洁美观，有效的改善了生产和工人工作环境。

Claims (1)

1.全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线，其特征是：进料装置(8)后依次连接上料装置(7)、送料装置(6)、冲压成型装置(5)、反转装置(4)、圆边注胶装置(3)和烘干装置(2)，在烘干装置(2)后安装成品收集装置(1)，进料装置(8)旁安装控制箱。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104475614A (zh) * 2014-12-08 2015-04-01 苏州华源包装股份有限公司 一种钢桶生产工艺及其对应的四工位加工装置
CN107029948A (zh) * 2017-05-26 2017-08-11 苏州华源控股股份有限公司 底盖圆边注胶烘箱一体机

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