CN202411024U - 一种焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，涉及对焦油类杂质沉积吸附后的冲洗装置，解决现有冲洗装置易造成环境污染及不能进行在线冲洗的问题，其包含：高压水泵，与高压水泵连接并带喷射口的高压水喷射冲洗器以及安装高压水喷射冲洗器中冲洗喷射管的带孔密封丝堵，该带孔密封丝堵置于焦炉煤气管道中冷凝液排放管闸阀下面排放三通管底部。本装置的水源采用循环回用水，节约成本；本装置中带孔密封丝堵的封闭处理结构，避免了处理过程中焦炉煤气中的有害物质污染环境；本装置采用高压喷射冲洗装置，保障了孔板流量计高精度要求，延长孔板流量计的使用寿命，大大降低维修成本；本装置采用在线喷射冲洗，操作方便易行，无需停产冲洗。

Description

一种焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及对焦油类杂质沉积吸附后的冲洗装置，特别涉及一种焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置。

背景技术

焦炉煤气孔板流量计孔板，其结构示意图见图1，是一块与焦炉煤气管道轴线同轴，直角入口非常锐利的薄板，是由上游端面101、上游边缘102、下游端面103、下游边缘104、斜面105等构成。该孔板流量计进行测量时，要求：(1)孔板必须是清洁的；(2)孔板上游端面101应该是平的，如果其表面粗糙，结垢会直接影响孔板流量计的测量值；(3)孔板的上游边缘102应该是尖锐的，清洁的。由此可见，孔板流量计的测量值与孔板的上游端面、上游边缘等的清洁度有关，即与流量孔板上沉积吸附的污垢情况有关。

焦炉煤气孔板流量计孔板正常运行时，焦炉煤气沿煤气的流动方向通过孔板后流出。

安装在焦炉煤气管道上的孔板流量计孔板运行一段时间后，煤气中一些灰份、萘、焦油、硫化氢等杂质，会逐渐沉积并吸附孔板的上游端面101及上游边缘102，使得孔板的上游端面101及上游边缘102的污垢增加、清洁度降低、粗糙度增加以及上游边缘102被磨损和钝化等，这样会加大孔板前后的压差，造成计量值偏大；随着时间的增长，上述的情况会不断恶化，流量计的准确性越来越差，甚至不能正常运行，严重影响焦炉煤气用量的计量和调节。因此孔板流量计孔板被杂质沉积吸附后，即使通过采用提高煤气温度或蒸汽吹扫等方法，也无济于事。要确保孔板流量计孔板的正常使用，必须定期对孔板进行冲洗、除垢。

遇到上述情况，需及时清理、冲洗孔板上污垢或吸附物，采用现有技术清理、冲洗一般需耗时2天左右，包括气体置换、卸装孔板、清洗孔板等操作。当焦炉煤气管道有旁通时，可采用不停产将孔板流量计孔板从煤气线上拆下，进行清洗等操作。但当焦炉煤气管道没有旁通时，则只有通过停产才能进行此项操作，因为焦炉生产是连续生产，若要停产，则会影响到焦炉煤气用户的正常生产，并会损坏焦炉炉体(其他装置)，因此卸下孔板进行冲洗，较为不便又耗时，且影响面较大，拆卸施工中煤气的溢出容易造成环境污染或安全事故等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，其能够对孔板进行在线冲洗，将孔板中的杂质冲洗清除后再使用，方便易行，并节约人工成本，同时实现清洗过程中绿色检修的环保理念，避免对环境的破坏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，所述焦炉煤气孔板流量计孔板安装在焦炉煤气管道内的同轴位置，其中所述冲洗装置包含：

高压水泵，其进水端连接提供水源的回用水系统，供电端连接电源，出水端设置高压水管；

高压水喷射冲洗器，包含：高压水枪，其进水端通过高压水枪接头与所述高压水管的出口连接；冲洗喷射管，其底端焊接固定一个螺纹连接口，并与高压水枪的出水枪管螺接，其顶端用封头封口，其上部的管壁侧面上开有通孔，该通孔为喷射口；

带孔密封丝堵，置于所述焦炉煤气管道中冷凝液排放管闸阀下面排放三通管的底部，包含：开孔丝堵，其中心设有长孔，长孔孔径与所述冲洗喷射管的外径匹配，所述冲洗喷射管从该长孔内穿越；密封件，设置在冲洗喷射管的一段外壁与对应的一段开孔丝堵的内壁之间；密封压盖，设置在密封件的底部，将密封件紧压于开孔丝堵的内壁。

所述高压水泵采用WQ-7/6型号的手提式清洗水泵。

所述螺纹连接口是一个与高压水枪的出水枪管相配套的双牙螺口。

所述冲洗喷射管由一根长为1500mm的DN25无缝管构成。

所述封头由一块直径与冲洗喷射管的直径一致、厚度为3mm的圆铁板与冲洗喷射管顶端进行密封焊接而成。

所述喷射口与封头相距5-10mm。

所述喷射口的直径为2mm。

本装置与现有技术相比具有如下优点：

1，本装置的水源由于采用循环回用水，减少了企业新水消耗，节约成本；

2，鉴于焦炉煤气中带有如萘、硫化氢等有害物质，本装置采用了带孔密封丝堵的相对封闭处理装置，有效地避免了处理过程中污染环境，危害人体健康等不良因素的出现。

3，本装置采用了强制式高压喷射冲洗装置，保障了孔板流量计高精度要求。

4，本装置由于采用在线喷射冲洗方式，操作方便易行，无需停产冲洗同时又节约了人工成本。

5，本装置能有效地实现焦炉煤气孔板流量计孔板在被灰份、萘、焦油等杂质沉积吸附后，通过高压水枪在线冲洗工序能快速恢复孔板流量计的高精度检测功能，从而延长孔板流量计的使用寿命，大幅度地降低维修成本。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为焦炉煤气孔板流量计孔板结构示意图；

图2为焦炉煤气孔板流量计孔板冲洗装置结构示意图；

图3为图2中带喷头的高压水喷射冲洗装置结构示意图；

图4为图2中带孔密封丝堵结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图2，本实用新型的焦炉煤气孔板流量计孔板11(以下简称孔板11)安装在焦炉煤气管道300内的同轴位置，所述冲洗装置包含：

高压水泵15，其进水端连接提供水源的回用水系统100，供电端连接电源200，出水端设置高压水管14，高压水泵15可采用的型号为WQ-7/6手提式清洗水泵，最高压力为6MPa，水量为9L/min，该型号的高压水泵具有体积小巧、携带方便、完全无泄漏、低能耗、耐高压等特点。

高压水喷射冲洗器12，其结构参见图3，包含：高压水枪205，其进水端通过高压水枪接头206与所述高压水管14的出口连接；冲洗喷射管201，其底端与高压水枪205的出水枪管通过螺纹连接口204螺接，螺纹连接口204是一个与高压水枪205的出水枪管相配套的双牙螺口，其焊接固定于冲洗喷射管201的底端。顶端用封头202封口，冲洗喷射管201由一根长为1500mm的DN25无缝管构成，封头202由一块直径与冲洗喷射管201的直径一致(本实施例为25mm)、厚度为3mm的圆铁板，与冲洗喷射管201顶端进行密封焊接而成；喷射口203，是设置在冲洗喷射管201上部的管壁侧面上的通孔，喷射口203的中心相距顶部封头202有5-10mm的长度，通孔是直径为2mm的小孔，其益处是充分考虑了微孔处喷出的水束流压力高，从而产生很高的冲洗力和冲碎力，更有利于将孔板11冲洗干净。

带孔密封丝堵13，置于所述焦炉煤气管道300中冷凝液排放管闸阀16下面排放三通管7(该排放三通管7侧面管道与煤气水封相接)的底部(现有技术中，焦炉煤气管道中冷凝液排放管闸阀下面三通管的底部也设有丝堵，但其不带孔，本实用新型将其更换为带孔密封丝堵13)，其结构参见图4，带孔密封丝堵13包含：开孔丝堵302，其中心设有长孔，长孔孔径与所述冲洗喷射管201的外径匹配，所述冲洗喷射管201从该长孔内穿越；密封件303，设置在冲洗喷射管201的一段外壁与对应的一段开孔丝堵302的内壁之间；密封压盖304，设置在密封件303的底部，将密封件303紧压于开孔丝堵302的内壁。设计带孔密封丝堵13的益处是充分考虑了从孔板11上被冲碎、冲洗下掉的沉积吸附物将从放冷凝液排放管阀门之下的三通侧面接管至煤气水封，同时水流在水枪稍大的带孔密封丝堵13处起到液封的作用，防止煤气泄漏，起到安全操作的目的。保证了孔板11冲洗的整个过程是在相对密闭环境下进行的，确保冲洗过程中所产生的有毒有害液体或气体受控，不流散在大地或大气层之中，因为焦炉煤气中主要含有一些萘、硫化氢等有害物质，因此，本结构防止了环境污染，有利于人体健康。

使用本装置时，将高压水喷射冲洗器12中的喷射口203对准孔板11的上下左右并小角度缓慢转动进行冲洗。高压水压力为4-6MPa，高压水管14采用耐高压软管，该类软管具有耐高压、易拆卸等特点。水源采用循环回用水系统提供的回用水，水温一般为常温，水压为0.3-0.6MPa，选择循环使用的回用水在企业中容易获得，成本低。采用高压水的益处是，高压水压力比较高，具有很强的冲刷力，实验证明有能力冲碎并冲洗掉流量计孔板上的焦油等沉积吸附物。

孔板流量计孔板冲洗作业时，首先接通高压泵水源和电源，启动高压泵，打开带高压水喷射冲洗管的高压水枪开关，待高压水喷射冲洗管上的喷头喷出稳定的水流且压力表上显示4-6MPa后，开始用高压冲洗喷头对准孔板的上下左右并小角度缓慢转动进行冲洗，冲洗持续时间约为4小时。吹扫结束后，通过用听高压水流冲洗孔板时声音差异以及清洗后煤气流量计的流量曲线变化就能够检查孔板流量计是否已贯通，如果孔板没有冲洗干净，则延长吹扫时间，若孔板已冲洗干净，则拆除管线，整理现场并恢复流量计正常工作。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，所述焦炉煤气孔板流量计孔板(11)安装在焦炉煤气管道(300)内的同轴位置，其特征在于所述冲洗装置包含：

高压水泵(15)，其进水端连接提供水源的回用水系统(100)，供电端连接电源(200)，出水端设置高压水管(14)；

高压水喷射冲洗器(12)，包含：

高压水枪(205)，其进水端通过高压水枪接头(206)与所述高压水管(14)的出口连接；

冲洗喷射管(201)，其底端焊接固定一个螺纹连接口(204)，并与高压水枪(205)的出水枪管螺接，其顶端用封头(202)封口，其上部的管壁侧面上开有通孔，该通孔为喷射口(203)；

带孔密封丝堵(13)，置于所述焦炉煤气管道(300)中冷凝液排放管闸阀(16)下面排放三通管(7)的底部，包含：

开孔丝堵(302)，其中心设有长孔，长孔孔径与所述冲洗喷射管(201)的外径匹配，所述冲洗喷射管(201)从该长孔内穿越；

密封件(303)，设置在冲洗喷射管(201)的一段外壁与对应的一段开孔丝堵(302)的内壁之间；

密封压盖(304)，设置在密封件(303)的底部，将密封件(303)紧压于开孔丝堵(302)的内壁。

2.如权利要求1所述的焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，其特征在于：

所述高压水泵(15)采用WQ-7/6型号的手提式清洗水泵。

3.如权利要求1所述的焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，其特征在于：

所述螺纹连接口(204)是一个与高压水枪(205)的出水枪管相配套的双牙螺口。

4.如权利要求1所述的焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，其特征在于：

所述冲洗喷射管(201)由一根长为1500mm的DN25无缝管构成。

5.如权利要求1所述的焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，其特征在于：

所述封头(202)由一块直径与冲洗喷射管(201)的直径一致、厚度为3mm的圆铁板与冲洗喷射管(201)顶端进行密封焊接而成。

6.如权利要求1所述的焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，其特征在于：

所述喷射口(203)的中心与封头(202)相距5-10mm。

7.如权利要求1或6所述的焦炉煤气孔板流量计孔板在线冲洗装置，其特征在于：

所述喷射口(203)的直径为2mm。

Images