CN202401108U - 井式炉内胆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井式炉内胆装置,包括圆柱形内胆本体,本体上设有盖,盖的外沿设有环筋,所述的内胆本体外侧上沿设有一圈密封槽,所述的密封槽内设有一层砂封剂,所述的环筋与密封槽相配合,其具有结构简单、操作方便、成本低、效益好、设备投入少、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢丝外表面处理设备领域,尤其涉及一种井式炉内胆装置,主要用于简易不锈钢丝表面渗硼、渗碳表面硬化热处理。
背景技术
不锈钢表面热处理时,在有氧情况下,会发生高温氧化现象,造成不锈钢表面酸洗困难。一般不锈钢材料的表面渗硼、渗碳层等热处理是在真空炉中进行,是将整个炉体抽真空后,连续充入渗层气体控制处理以获得表面渗层,其设备复杂而且处理量要求大。而不锈钢丝属于小批量,不适宜连续在真空炉上处理,而且成本较高,不经济。采用经济的方法、简易的设备对小批量的不锈钢丝表面渗硼、渗碳层等热处理,就显得十分迫切。
发明内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供一种结构简单、操作方便、成本低、效益好、设备投入少、使用寿命长的对小批量的不锈钢丝表面进行渗硼、渗碳层等热处理的井式炉内胆装置。
本实用新型采用如下技术方案:井式炉内胆装置,包括圆柱形内胆本体,本体上设有盖,盖的外沿设有环筋,其特征在于:所述的内胆本体外侧上沿设有一圈密封槽,所述的密封槽内设有一层砂封剂,所述的环筋与密封槽相配合。
所述的盖的厚度大于内胆本体的壁厚的2倍。
所述的密封槽的下方设有4-8个加强筋。
所述的加强筋有4个,且在内胆本体的外壁上呈均匀分布。
所述的内胆本体的外壁上设有起吊钩。
所述的内胆本体的外壁上设有起吊钩。
本实用新型井式炉内胆装置将内胆本体,密封槽、砂封剂和盖组合,利用盖自重与密封砂的紧密结合起到隔离空气的目的。
所述的盖的厚度大于内胆本体的壁厚的2倍可以增加密封效果。
所述的盖的重量都加在密封槽上,在密封槽的下方设有加强筋,可以提高使用寿命。
所述的内胆本体的外壁上设有起吊钩,使得比较操作方便。
本实用新型具有以下技术效果:结构简单、操作方便、成本低、效益好、设备投入少、使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中序号:1、本体;2、盖;3、密封槽;4、砂封剂;5、加强筋;6、起吊钩;7、环筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种井式炉内胆装置,包括圆柱形内胆本体1,本体1上设有盖2,盖2的外沿设有环筋7,所述的内胆本体1外侧上沿设有一圈密封槽3,所述的密封槽3内设有一层砂封剂4,所述的环筋7与密封槽3相配合;所述的盖2的厚度大于内胆本体1的壁厚的2倍;所述的密封槽3的下方设有4个加强筋5;且加强筋5在内胆本体1的外壁上呈均匀分布;所述的内胆本体1的外壁上设有起吊钩6;所述的内胆本体1、盖2的材料为0Cr25Ni20;所述的内胆本体1的直径为1000mm,壁厚为5 mm,盖2的厚度为12 mm。
本实用新型一种井式炉内胆装置有多种用途:一种是将碳元素充满内胆空间,排除空气,可处理轴承钢,工具钢,保证钢材表面不脱碳;一种是将氮气充满内胆,氮在高温下具有活泼性质与不锈钢表面发生反应而达到钢丝表面渗氮硬化热处理的目的;一种将不锈钢丝表面涂一层硼砂,让其在井式炉内胆密封状态下,升温到800-900℃利用硼砂扩散获得扩散层来达到提高表面硬度。
以上详细说明了本实用新型的实施方式,但这只是为了便于理解而举的实例,不应被视为是对本实用新型范围的限制。同样,任何所属技术领域的技术人员均可根据本实用新型的技术方案及其较佳实施例的描述,做出各种可能的等同改变或替换,但所有这些改变或替换都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.井式炉内胆装置,包括圆柱形内胆本体(1),本体(1)上设有盖(2),盖(2)的外沿设有环筋⑺,其特征在于:所述的内胆本体(1)外侧上沿设有一圈密封槽⑶,所述的密封槽⑶内设有一层砂封剂⑷,所述的环筋⑺与密封槽⑶相配合。
2.根据权利要求1所述的井式炉内胆装置,其特征在于:所述的盖(2)的厚度大于内胆本体(1)的壁厚的2倍。
3.根据权利要求1或2所述的井式炉内胆装置,其特征在于:所述的密封槽⑶的下方设有4-8个加强筋⑸。
4.根据权利要求3所述的井式炉内胆装置,其特征在于:所述的加强筋⑸有4个,且在内胆本体(1)的外壁上呈均匀分布。
5.根据权利要求1、2、4所述的井式炉内胆装置,其特征在于:所述的内胆本体(1)的外壁上设有起吊钩⑹。
6.根据权利要求3所述的井式炉内胆装置,其特征在于:所述的内胆本体(1)的外壁上设有起吊钩⑹。
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