CN202400304U - 捆扎机送膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捆扎机送膜装置，属于捆扎机领域，其主要结构包括拱形架、密封挡板、密封条、风扇、电机、输送机构、传动机构，拱形架与密封挡板间用连接块封闭连接，拱形架外部周边镶嵌有密封条，输送机构和传动机构装置于拱形架内；输送机构主要包括输送带、送膜滚子、膜卷、送膜轮、线轮、压膜轮等，传动机构主要包括同步齿形轮和同步齿形带、压轮、电机等，通过输送机构和传动机构之间的配合实现风力自动送膜，具有结构简单、稳定性好、可靠性高、效果明显、成本较低、适宜推广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种捆扎机结构，更具体地说，是一种捆扎机送膜装置。
背景技术
捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器，代替传统的中包装设备，即用纸带或PET膜把多个产品捆扎在一起，广泛应用于医药、印刷、食品、文具等行业，通过退带张紧、切带粘合、脱包、送带、捆扎等步骤实现捆扎，但现有的捆扎机送膜装置存在着结构复杂、工作不稳定、捆扎不可靠、效果较差等问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种捆扎机送膜装置，利用空气密度、流速之间的关系原理，使输送带吸粘膜带进行拉动送膜，具有结构简单、稳定性好、可靠性高、效果明显、成本较低、适宜推广等优点。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：
捆扎机送膜装置，主要结构包括拱形架、密封挡板、密封条、风扇、电机、输送机构、传动机构，拱形架与密封挡板间用连接块封闭连接，拱形架外部周边镶嵌有密封条，输送机构和传动机构装置于拱形架内；输送机构主要包括输送带、送膜滚子、膜卷、送膜轮、压膜轮、线轮等，传动机构主要包括同步齿形轮和同步齿形带、压轮、电 机等，通过输送机构和传动机构之间的配合实现风力自动送膜。
所述的输送机构，结构上包括输送带、送膜滚子、膜卷、送膜轮、压膜轮、线轮，还包括有离合器、张紧器，膜套于张紧器上，并用装有离合器的膜卷夹住膜带端头，依次绕过送膜滚子、送膜轮、压膜轮，膜带端头压入送膜轮和压膜轮之间，输送带用来连接线轮，离合器为电磁离合器，用来控制送膜速度用，送膜时离合器处于打开位置，送膜完成后离合器处于关闭状态，张紧器用于张紧膜卷用。
所述的传动机构，结构上包括同步齿形轮、同步齿形带、压轮、电机，电机、压轮、同步齿形轮间通过同步齿形带连接，电机转动带动各同步齿形轮的转动，将膜在输送带上传送。
所述的风扇，装置于拱形架内侧一角，用来抽去拱形架与密封挡板形成的密封空间内的空气。
本实用新型的工作原理为：将膜带端头用装有离合器的膜卷夹住，并依次绕过各送膜滚子，将膜带端头送压入送膜轮和压膜轮间，对机器实现点动，膜带端头进入拱形架输送带；打开机器电源开关，风扇工作，电机运转，传动机构与输送机构工作，使膜在输送带上传送，由于风扇的作用，拱形架内腔空气密度变小，气压降低外部空气与内部气压形成压力差，大量空气通过进气道迅速流入架腔且流速加快，使膜带被吸粘在输送带上，通过输送带的拉动迅速使膜带布满拱形架腔内四周，完成风力送膜。
由于采用了以上的技术方案，本实用新型实现了风力送膜，送膜稳定高效，且结构简单，使生产成本降低，操作起来无工艺难度。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明；
图中：1-密封挡板，2-拱形架，3-密封条，4-送膜轮，5-膜，6-同步齿形带，7-压膜轮，8-压轮，9-电机，10、101、102、103-同步齿形轮，11-连接块，12-输送带，13-送膜滚子，14-膜卷，15-张紧器，16-离合器，17-风扇，18-空气进气口，19-线轮。
参见图1，捆扎机送膜装置，主要结构包括拱形架、密封挡板、密封条、风扇、电机、输送机构、传动机构，拱形架与密封挡板间用连接块封闭连接，拱形架外部周边镶嵌有密封条，输送机构和传动机构装置于拱形架内；输送机构主要包括输送带、送膜滚子、膜卷、送膜轮、压膜轮、线轮等，传动机构主要包括同步齿形轮和同步齿形带、压轮、电机等，通过输送机构和传动机构之间的配合实现风力自动送膜。
进一步地，所述的风扇，装置于拱形架内侧一角，用来抽去拱形架与密封挡板形成的密封空间内的空气。
图1中所述的输送机构，结构上包括输送带、送膜滚子、膜卷、送膜轮、压膜轮、线轮，还包括有离合器、张紧器，膜套于张紧器上，并用装有离合器的膜卷夹住膜带端头，依次绕过送膜滚子、送膜轮、压膜轮，膜带端头压入送膜轮和压膜轮之间，输送带用来连接线轮，离合器为电磁离合器，用来控制送膜速度用，送膜时离合器处于打开 位置，送膜完成后离合器处于关闭状态，张紧器用于张紧膜卷用。
图1中所述的传动机构，结构上包括同步齿形轮、同步齿形带、压轮、电机，电机、压轮、同步齿形轮间通过同步齿形带连接，电机转动带动各同步齿形轮的转动，将膜在输送带上传送。
在使用时，将膜带端头用装有离合器的膜卷夹住，并依次绕过各送膜滚子，将膜带端头送压入送膜轮和压膜轮间，对机器实现点动，膜带端头进入拱形架输送带；打开机器电源开关，风扇工作，电机运转，传动机构与输送机构工作，使膜在输送带上传送，由于风扇的作用，拱形架内腔空气密度变小，气压降低，外部空气进气口内气压与内部气压形成压力差，大量空气通过进气道迅速流入架腔且流速加快，使膜带被吸粘在输送带上，通过输送带的拉动迅速使膜带布满拱形架腔内四周，完成风力送膜。
Claims (4)
1.捆扎机送膜装置，主要结构包括拱形架、密封挡板、密封条、电机、输送机构、传动机构，其特征在于，结构上还包括有风扇，风扇设置于拱形架内侧一角，拱形架与密封挡板间用连接块封闭连接，拱形架外部周边镶嵌有密封条，输送机构和传动机构装置于拱形架内。
2.根据权利要求1所述的捆扎机送膜装置，其特征在于，所述的输送机构，结构上包括输送带、送膜滚子、膜卷、送膜轮、压膜轮，还包括有离合器、张紧器，膜套于张紧器上，并用装有离合器的膜卷夹住膜带端头，膜带端头依次绕过送膜滚子、送膜轮、压膜轮，膜带端头压入送膜轮与压膜轮之间，输送带用来连接线轮。
3.根据权利要求1所述的捆扎机送膜装置，其特征在于，所述的传动机构，结构上包括同步齿形轮、同步齿形带、压轮、线轮、电机，电机、压轮、线轮、同步齿形轮间通过同步齿形带连接。
4.根据权利要求2所述的捆扎机送膜装置，其特征在于，所述的离合器为电磁离合器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204562029U CN202400304U (zh) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 捆扎机送膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204562029U CN202400304U (zh) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 捆扎机送膜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202400304U true CN202400304U (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=46697971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2011204562029U Expired - Fee Related CN202400304U (zh) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 捆扎机送膜装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202400304U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109562554A (zh) * | 2016-07-29 | 2019-04-02 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 在线熔体张力系统和用于测量聚合物多层和单层结构的熔体强度的方法 |
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2011
- 2011-11-17 CN CN2011204562029U patent/CN202400304U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109562554A (zh) * | 2016-07-29 | 2019-04-02 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 在线熔体张力系统和用于测量聚合物多层和单层结构的熔体强度的方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20120829 Termination date: 20171117 |