CN202398273U

CN202398273U - 烟气脱硫废水回收处理装置

Info

Publication number: CN202398273U
Application number: CN2011205271069U
Authority: CN
Inventors: 许月阳; 薛建明; 管一明; 王小明; 王宏亮; 王铮
Original assignee: State Power Environmental Protection Research Institute
Current assignee: State Power Environmental Protection Research Institute
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-16

Abstract

本实用新型涉及一种烟气脱硫废水回收处理装置，废水采集系统包含真空皮带脱水机、排列在真空皮带脱水机下侧的与真空泵相连的多个真空室及连接于第一真空室与后一真空室之间的U型液气分离器，U型底部为扩大的液封室，液封室的底端通过水样采集管路与过滤器的未滤过侧相通，过滤器的滤过侧与脱硫废水集箱相通；脱硫废水集箱内的气流分散器通过脱硫废水集箱外的风机与原烟气总管相连；脱硫废水集箱底部与过滤器之间设有循环管路和循环泵。本装置利用高温烟气本身持有的热量将脱硫废水加热成可被脱硫系统回收利用的水蒸汽，结构简单，节能环保。

Description

烟气脱硫废水回收处理装置

技术领域

本实用新型发明涉及一种煤电厂烟气脱硫废水回收处理装置，特别涉及对石灰/石灰石湿法脱硫的石膏浓浆液脱出的脱硫废水进行回收处理的装置。

背景技术

燃煤中含有硫化物、氯化物、硝酸盐等多种物质，燃烧产生的烟气中含有大量的SO₂和NO_X及灰尘等有害物，因此煤电厂锅炉烟气在排放前必须经脱硫、脱硝及除尘处理。其中SO₂的脱除大多采用副产石膏的石灰/石灰石湿法脱硫方法，在吸收塔中用石灰/石灰石浆液喷淋烟气，使其中二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，该混合物浆液夹带悬浮态粉尘、可溶性的氯化物、硝酸盐等盐类及Hg、Ph、Ni、As、Cd、Cr等多种重金属离子降至塔釜，鼓入空气使部分亚硫酸钙氧化成硫酸钙(即石膏)沉淀，将塔釜底部以CaSO₄为主的石膏浆液排出，经石膏旋流器分离出浓浆液，再由真空皮带脱水机真空抽吸脱水后获得副产品石膏，而真空皮带脱水机脱出的脱硫废水中则富集了上述禁止排放的多种重金属离子及可溶性盐类，目前，这些废水多采用中和、反应、絮凝、沉淀等多步骤处理，使上述杂质富集在沉淀物或悬浮物中，经分离脱水后，将泥饼运至渣场掩埋处理。以上方法艺复杂，步骤多，由于废水杂质成分复杂，需对应设置有机硫化物加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂制备及投加系统，盐酸投加系统等设施，设备投资及运行费用高，而且无法处理废水中的氯离子，而氯离子会造成设备腐蚀，因此处理后的废水不能循环返回脱硫系统再利用，只能进行稀释后排放，仍存在环境污染的隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种煤电厂烟气脱硫废水回收处理装置，将湿法脱硫废水中的杂质分离除去，返回脱硫系统循环使用，减小废水排放对环境造成的污染。

烟气脱硫废水回收处理的装置，由废水采集系统、过滤器、脱硫废水集箱和设置在该箱内的气流分散器组成，所述废水采集系统由真空皮带脱水机、排列在真空皮带脱水机下侧的与真空泵相连的多个真空室及连接于第一真空室与后一真空室之间的U型液气分离器，U型底部为扩大的液封室，液封室的底端通过水样采集管路与过滤器的未滤过侧相通，过滤器的滤过侧与脱硫废水集箱相通；所述脱硫废水集箱内的气流分散器由一个气流总管、多个分散管和安装在各分散管上的多个喷枪组成，多个分散管均与气流总管相通，所述分散总管与通过脱硫废水集箱外的风机与原烟气总管的引出管相连；所述脱硫废水集箱底部与过滤器之间设有循环管路和循环泵。

所述过滤器包含多个滤室，所述采集管在过滤器上方设有可与各过滤室器选择相通的多通道切换器。

所述过滤器固定在脱硫废水集箱顶部的箱内，其下方设有滤液溢流槽，过滤器外壁设有向下延伸至溢流槽口以下的挡板，挡板与溢流槽之间组成液封气室，液封气室通过真空抽滤管与真空泵相连。

所述采集管路和循环管路上设有止回阀。

本烟气脱硫废水处理装置利用高温烟气本身持有的热量将脱硫废水加热成可被脱硫系统回收利用的水蒸汽，同时高温烟气被增湿降温，而烟气降温有利于SO₂的吸收脱除，流程合理，达到节能环保的效果。

附图说明

图1是包含有脱硫塔的烟气脱硫废水回收处理装置的实施例系统示意图。

图中，1-原烟气总管，2、9、27-开关阀，3-原烟气引出管，4-风机，5-脱硫废水集箱，6-气流总管，6-1-气流分散管，7-喷枪，8-排气管，10-脱硫塔，11-脱硫烟气排烟管，12-真空皮带脱水机，13-真空泵，14-第一真空室，15-U型液气分离器的液封室，16-废水采集管路，17，20-止回阀，18-废水循环泵，19-废水循环管，21-多通道切换器，22-过滤器，23-脱硫塔浆液泵，24-石膏旋流器，25-气液分离器，26-挡板，28-液封槽，29、30-真空抽滤管，A、B、C-滤室。

具体实施方式

如图1，来自脱硫塔10塔底的脱硫石膏浆液经旋流器24分离出顶流稀浆液和底流浓浆液，旋流顶流稀浆液返回脱硫塔10用于喷淋，底流浓浆液引入真空皮带脱水机12，同时由真空泵13真空脱水，向真空皮带脱水机的第一真空室之后的皮带上用水洗涤，除去石膏中可溶的盐类，在真空皮带脱水机12的尾端得脱水后的石膏副产品；真空皮带脱水机12设有多个与真空泵13相通的真空室，除第一真空室14外，各真空室收集的石膏脱出水为低浓度废水，经由真空抽滤管29，通过气液分离器25，存入地坑，再经地坑泵送回脱硫塔10用于喷淋。第一真空室14收集的脱硫废水是未被洗涤水稀释的高氯离子浓度的滤液，将此废水从U型液气分离器的液封室15引出，经废水采集管路16自流(或用泵输送)至安装在废水集箱5上的过滤器22。过滤器22固定在脱硫废水集箱5的顶部的箱内，它包含A、B、C三个滤室，下方设有溢流槽28；过滤器22设有从外壁向下延伸至溢流槽28的槽口以下的挡板26，挡板26伸入溢流槽28的液面之下，挡板26在溢流槽28的液面上方围形成液封气室。真空抽滤管路30用于过滤器22固体料满时抽滤，抽滤时打开阀门27，抽滤的干料倾倒到指定容器中，定期运出处理。过滤器22的滤液经溢流槽28溢流进入废水集箱5。A、B、C三个滤室通过多通道切换器21交替切换，至少一个滤室用于过滤，其余备用或用于静置风干被截留固体。

原烟气总管1的高温原烟气从原烟气引出管3经高温风机4送入废水集箱5，通过气流总管6、分散管6-1将热烟气至废水液面以下，最后由喷枪7喷出，以小气泡形式在废水中均匀分散，气液充分接触，废水受热蒸发。分散鼓泡后的烟气温度降低，并携带蒸发的水汽从排气管路8排出，在脱硫塔10的入口与来自原烟气总管1未脱硫的高温烟气汇合，入脱硫塔10进行脱硫。随着废水集箱5内的水不断蒸发，杂质被浓缩，其中各种污染物离子如的Ca⁺、氯离子、重金属离子、SO₄ ^2-、SO₃ ^2-等生成石膏结晶或各种可溶盐结晶析出从而被除去。废水集箱5底部与过滤器22的入口之间连有废水循环管19和循环泵18，将废水集箱5底部浓缩的浓浆废水抽出至过滤器22，反复循环过滤除去固体。

废水采集管路16和废水循环管19上分别装有止回阀17、20，防止管路切换时产生废水倒流。第一真空室14与后续真空室之间通过U型液气分离器相连，U型液气分离器的液封室15起到通气隔液的作用。可防止其它真空室的稀液混入而降低第一真空室14中脱硫废水的浓度，以减少脱硫废水排量，提高排污和处理效率。

Claims

1.烟气脱硫废水回收处理装置，其特征是由废水采集系统、过滤器、脱硫废水集箱和设置在该箱内的气流分散器组成，所述废水采集系统由真空皮带脱水机、排列在真空皮带脱水机下侧的与真空泵相连的多个真空室及连接于第一真空室与后一真空室之间的U型液气分离器，U型底部为扩大的液封室，液封室的底端通过水样采集管路与过滤器的未滤过侧相通，过滤器的滤过侧与脱硫废水集箱相通；所述脱硫废水集箱内的气流分散器由一个气流总管、多个分散管和安装在各分散管上的多个喷枪组成，多个分散管均与气流总管相通，所述分散总管与通过脱硫废水集箱外的风机与原烟气总管的引出管相连；所述脱硫废水集箱底部与过滤器之间设有循环管路和循环泵。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫废水回收处理装置，其特征是所述过滤器包含多个滤室，所述采集管在过滤器上方设有可与各过滤室器选择相通的多通道切换器。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫废水回收处理装置，其特征是所述过滤器固定在脱硫废水集箱顶部的箱内，其下方设有滤液溢流槽，过滤器外壁设有向下延伸至溢流槽口以下的挡板，挡板与溢流槽之间组成液封气室，液封气室通过真空抽滤管与真空泵相连。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫废水回收处理装置，其特征是所述采集管路和循环管路上设有止回阀。