CN202398001U - 一种气溶胶灭火装置及内筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气溶胶灭火装置的内筒及装置，所述气溶胶灭火装置的内筒包括筒体(1)以及依次设置于筒体(1)内的冷却层(2)、点火药包(3)、包覆药柱(4)；点火药包(3)设置于包覆药柱(4)的前端面上；包覆药柱(4)包括固定套(41)以及同轴设置于固定套内的药柱(42)；药柱与固定套之间填充有硅胶层(43)。本实用新型在固定套内侧设置定位凸起(44)，使得药柱挤压时不会发生偏位或者倾斜，而且便于药柱挤压进去，从而提高了生产加工的速率，而且灭火药剂与冷却剂隔离，消除二者之间反应的可能性，同时还可以起到防潮和固定点火药包的作用。

Description

一种气溶胶灭火装置及内筒

技术领域

本实用新型涉及消防灭火技术领域，特别是涉及一种气溶胶灭火装置及其内筒。

背景技术

现有的气溶胶灭火装置，特别是便携式气溶胶灭火装置的内筒通常是在筒体内依次设置冷却层、点火头以及包覆药柱，包覆药柱是在药柱外包覆硅胶层直接放置在内筒的底部，通过启动装置将其点燃、释放，进行灭火。但是一旦药柱在药筒内有倾斜或者在药筒内晃动，则会影响灭火效能甚至会发生药柱爆燃，使药筒内压力过大，其不仅会产生强大的后坐力伤人，甚至药筒会被炸裂，带来更多的人身财产的伤害。

通常，现有的技术中热气溶胶药柱包覆方法主要是采用牛皮纸包覆或者采用的硅橡胶包覆方式。

牛皮纸包覆方式见专利号PCT/IT99/00413《便携式气雾剂灭火保护装置》，该种包覆方式可靠性不佳，并且防潮性较差，而且药柱随着时间增加直径会发生收缩，可能会与牛皮纸壁产生缝隙，从而影响产品的安全性。

另一种就是硅橡胶包覆方式，但是现有的包覆方法是通过一个制作模具，先将药柱放入模具中，然后在模具内灌注预调制的硅橡胶液，使得热气溶胶药柱与预调制的硅橡胶液在模具中浇注成一体，常温下交联固化后形成包覆层。但是该种方法是一个包覆药柱对应有一个模具，药柱包药量不同时，其需要重新制作模具，当在批量化生产时则需要大量的模具，在制作后模具也很难清洗，而且硅橡胶本身固化周期较长，因此该种包覆方法模具加工量较大，而且整个生产效率低下，不利于产品的批量化生产。

另外，由于冷却层和药柱可以直接接触所以经常会发生化学反应，影响药剂燃烧的稳定性，最终会影响产品的可靠性，而且点火药包仅仅依靠点火头启动，其可靠性不高，启动成功率较低。

由于上述问题的存在导致灭火装置的灭火稳定性受到影响而且点火成功率也大大受挫。

实用新型内容

为了解决现有技术的气溶胶灭火装置的内筒存在的不足，本实用新型提供了一种启动可靠性高、点火稳定性好的新型气溶胶灭火装置及内筒。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

一种气溶胶灭火装置的内筒，包括筒体以及依次设置于筒体内的冷却层、点火药包、包覆药柱；点火药包设置于包覆药柱的前端面上；包覆药柱包括固定套以及同轴设置于固定套内的药柱；药柱与固定套之间填充有硅胶层。

进一步，固定套与药柱外壁之间间隔1mm～4mm。

进一步，固定套内壁设置有与药柱外壁贴合的定位凸起。

更进一步，定位凸起至少是3个。

本实用新型的点火药包和包覆药柱的外表面包覆有受热收缩的包覆袋。

进一步，所述包覆袋是热缩塑料袋。

本实用新型所述的点火药包包括点火药剂和带有引线的点火头；引线外设置有绝缘包覆层。

进一步，所述绝缘包覆层能够抵抗2万伏的瞬间电压。

本实用新型所述的冷却层包括设置在点火药包前端的冷却剂和设置于冷却剂的前端和中段的陶瓷片；所述冷却剂前端的陶瓷片孔隙率是60％～90％；所述冷却剂中段的陶瓷片孔隙率是30％～60％。

本实用新型还涉及一种气溶胶灭火装置，所述灭火装置采用了上述的内筒。

本实用新型的气溶胶灭火装置及内筒，其主要具有以下优点：

1、本实用新型的包覆药柱通过硅胶层将药柱固定在固定套内，使得固定套与药柱之间填充紧密，没有缝隙，减小了爆燃发生的可能性，另外在固定套内侧设置定位凸起，使得药柱挤压时不会发生偏位或者倾斜，而且便于药柱挤压进去，从而提高了生产加工的速度。

2、本实用新型采用热塑材质的塑料袋对点火药包和包覆药柱进行包覆，从而阻止灭火药剂与冷却剂直接接触，防止二者之间发生反应，同时还可以起到防潮和固定点火药包的作用。

3、本实用新型采用两片不同孔隙率的陶瓷片，孔隙率较小的放置于冷却剂中段，起到压制火焰作用，使其达到一定的喷射强度，另外一个陶瓷片设置在冷却剂前端，固定冷却剂，防止其掉出或者在内筒中晃动。

附图说明

图1为本实用新型的内筒结构示意图。

图2为图1中点火药包的结构示意图。

图3为包覆药柱的结构示意图。

图4为包覆药柱的结构俯视图。

具体实施方式

现结合说明书附图对本实用新型的气溶胶灭火装置及内筒进行进一步说明：

参见图1，该气溶胶灭火装置的内筒主要由筒体1、冷却层2、点火药包3、包覆药柱4、包覆袋5构成。其中：冷却层2、点火药包3和包覆药柱4依次设置在筒体1内，包覆袋5包覆在点火药包3和包覆药柱4的外表面，使得冷却层2和包覆药柱4隔离，不会发生反应影响灭火的稳定性。

本实用新型的冷却层2主要由冷却剂21以及设置在冷却剂21中段和前端的陶瓷片22组成，其中前端的陶瓷片最好厚度为5mm-10mm，孔隙率60％-90％，用于固定冷却剂，防止其掉出，影响灭火性能，中段的陶瓷片厚度可以为10mm-15mm，孔隙率为30％-60％，起到压制火焰的作用；陶瓷片的厚度以及孔隙率还可以根据具体的装置结构进行适应性调整。冷却剂21就是通常采用的以药柱42的烟火药剂为动力源和热力源的灭火组合物。冷却剂21是放置在点火药包3的前端。

参见图2，本实用新型的点火药包3设置在包覆药柱4的前端面上，其主要由点火药剂31和带有引线33的点火头32构成；其中点火药剂31是普通的钾盐药粉，或者是其他的能够起到引燃药柱的药剂均可，点火头32也可以采用普通的点火材料，点火头32通常是埋在点火药剂中；连接在点火头32上的引线33外表包覆有能够抵抗2万伏的瞬间电压的绝缘包覆层34，其具体是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，即聚四氟乙烯管，能够提高其抗高压击穿的能力，保证点火启动的稳定性。

参见图3和图4，本实用新型的包覆药柱4主要由固定套41和设置在固定套41内的药柱42以及填充在固定套41和药柱42之间的硅胶层43，药柱42可以通过硅胶层43固定保证其与固定套41同轴设置。固定套41可以采用普通的橡胶材料也可以用硅橡胶材料制成，在其内壁底端设置至少3个定位凸起44，且均匀分布在固定套41内壁，可以与插入的药柱42外壁正好贴合，保证在灌注硅胶后插入药柱42的时候不会发生偏移或者倾斜，从而保证药柱42与固定套41同轴。为了保证装配顺利，固定套41内壁与药柱42外壁之间间隔最好在1mm-4mm的范围。

为了阻止药柱42药剂与冷却剂21直接接触，消除二者之间反应的可能性，并起到固定点火药包3的作用，在上述的点火药包3和包覆药柱4的外表面采用受热易熔的包覆袋5包覆。最好是采用热缩塑料袋，通过热缩封口，还可以起到防潮作用。

使用时，先点燃引线的点火头引燃点火药剂从而引燃包覆药柱4的药柱42开始燃烧，在此过程中包覆袋5受热熔化，不会影响药柱的正常燃烧，而且冷却剂21受热在高温时发生分解或升华产生灭火物质，随着药柱42燃烧的热气溶胶气体一起释放，从而灭火。

一种气溶胶灭火装置，主要由启动装置、壳体以及设置于壳体内的内筒组成，其中，内筒采用上述的结构，通过启动装置引燃内筒内的药柱以及冷却剂燃烧释放出灭火物质，进而灭火。该气溶胶灭火装置，可以是便携式的灭火装置，也可以是固定式灭火装置，依据应用环境而选定。

本实用新型的结构不仅限于上述的实施例的情形，对局部结构的简单变型也属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种气溶胶灭火装置的内筒，包括筒体(1)以及依次设置于筒体内的冷却层(2)、点火药包(3)、包覆药柱(4)；点火药包(3)设置于包覆药柱(4)的前端面上；其特征在于：所述包覆药柱(4)包括固定套(41)以及同轴设置于固定套内的药柱(42)；药柱与固定套之间填充有硅胶层(43)。

2.根据权利要求1所述的气溶胶灭火装置的内筒，其特征在于：所述固定套(41)与药柱(42)外壁之间间隔1mm～4mm。

3.根据权利要求1所述的气溶胶灭火装置的内筒，其特征在于：所述固定套(41)内壁设置有与药柱(42)外壁贴合的定位凸起(44)。

4.根据权利要求3所述的气溶胶灭火装置的内筒，其特征在于：所述定位凸起(44)至少是3个。

5.根据权利要求1所述的气溶胶灭火装置的内筒，其特征在于：所述点火药包(3)和包覆药柱(4)的外表面包覆有受热收缩的包覆袋(5)。

6.根据权利要求5所述的气溶胶灭火装置的内筒，其特征在于：所述包覆袋(5)是热缩塑料袋。

7.根据权利要求1所述的气溶胶灭火装置的内筒，其特征在于：所述点火药包(3)包括点火药剂(31)和带有引线(33)的点火头(32)；引线(33)外设置有绝缘包覆层(34)。

8.根据权利要求7所述的灭火装置内筒，其特征在于：所述绝缘包覆层(34)能够抵抗2万伏的瞬间电压。

9.根据权利要求1所述的灭火装置内筒，其特征在于：所述冷却层(2)包括设置在点火药包(3)前端的冷却剂(21)和设置于冷却剂(21)的前端和中段的陶瓷片(22)；所述冷却剂(21)前端的陶瓷片(22)的孔隙率是60％～90％；所述冷却剂(21)中段的陶瓷片(22)的孔隙率是30％～60％。

10.一种气溶胶灭火装置，其特征在于：所述灭火装置采用了权利要求1至9任一项所述的内筒。

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