CN202395058U - 一种环形电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电池技术领域,提供了一种环形电池,包括一卷针、环绕所述卷针设置的电芯以及套设于所述电芯之外的外壳,所述外壳的上端和下端分别通过上盖板和下盖板密封,所述下盖板与所述卷针为一体结构。本实用新型将下盖板和卷针制成一体,整个装配制程只需三道焊接工序,比传统的环形电池制程节省一道焊接工序,可以有效减少焊接不良的情况发生,有效提高环形电池的良品率,并且在批量生产时,可以有效提高生产效率,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域,尤其涉及一种环形电池。
背景技术
现有的环形电池是将正极片、隔膜和负极片以内空心圆柱壳体11为卷针,经过卷绕得到环形电池的电芯12,然后将其放入外空心圆柱壳体13中,再将上盖板14、下盖板15与内、外空心圆柱壳体通过激光焊接的方式固定连接在一起。结合附图1,在制造过程中,需要将上盖板14的内缘141与内空心圆柱壳体11焊接在一起,将上盖板14的外缘142与外空心圆柱壳体13焊接在一起,下盖板15也要进行同样的操作,因此需要进行四道焊接工序,操作比较复杂,容易产生焊接不良,降低良品率,同时影响电池的生产效率,增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环形电池,旨在解决传统的环形电池焊接效果不佳、良品率低的问题。
本实用新型是这样实现的,一种环形电池,包括一卷针、环绕所述卷针设置的电芯以及套设于所述电芯之外的外壳,所述外壳的上端和下端分别通过上盖板和下盖板密封,所述下盖板与所述卷针为一体结构。
作为本实用新型的优选技术方案:
所述电芯由相互叠合的正极片、隔膜和负极片环绕所述卷针卷绕而成。
所述正极片设有一正极极耳,所述负极片设有一负极极耳;所述上盖板贯穿设置有正极极柱和负极极柱;所述正极极耳和负极极耳分别与所述正极极柱和负极极柱相连接。
环形电池还包括用于固定所述正极极耳和负极极耳以避免所述正极极耳和负极极耳在外力作用下发生弯折或倾斜的固定件,所述固定件与所述卷针相连接。
所述正极极耳由不同层的正极片引出且为一体结构;所述负极极耳由不同层的负极片引出且为一体结构。
还包括用于固定所述正极极耳和负极极耳以避免所述正极极耳和负极极耳在外力作用下发生弯折或倾斜的固定件,所述固定件与所述卷针相连接。
所述固定件包括至少3个同心的绝缘隔圈,所述绝缘隔圈通过自所述卷针延伸出的至少一个连接杆固定,且相邻的绝缘隔圈之间具有间隙,所述正极极耳和负极极耳的两端均插入不同的间隙中。
所述上盖板具有一防爆孔,所述防爆孔被一防爆盖覆盖。
所述下盖板设有环形的防爆槽。
本实用新型将下盖板和卷针制成一体,整个装配制程只需三道焊接工序,比传统的环形电池制程节省一道焊接工序,可以有效减少焊接不良的情况发生,有效提高环形电池的良品率,并且在批量生产时,可以有效提高生产效率,节约成本。
附图说明
图1是现有环形电池的分解结构示意图;
图2是本实用新型实施例环形电池的分解结构示意图;
图3是本实用新型实施例环形电池的下盖板与卷针的结构示意图;
图4是本实用新型实施例环形电池的立体结构示意图(一);
图5是本实用新型实施例环形电池的立体结构示意图(二);
图6是本实用新型实施例环形电池的上盖板结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图2~6示出了本实施例提供的环形电池的结构示意图。参考附图2~5,该环形电池主要包括一卷针21、环绕卷针21设置的电芯22以及套设于电芯22之外的外壳23,卷针21可以是圆柱型实体或空心壳体,外壳23可以是圆柱形壳体,卷针21和外壳23的中心轴可以是重合的,外壳23的上端通过上盖板24密封,下端通过下盖板25密封。其中,上盖板24为环形,具有同心圆形的第一内缘241和第一外缘242,其中的第一内缘241与卷针21的上端密封连接,第一外缘242与外壳23的上端密封连接。与传统环形电池不同的是,下盖板25与卷针21为一体结构,如图3,具有一圆形的第二外缘251,该第二外缘251与外壳23的下端密封连接,如图5。在组装电池时,先将下盖板25和卷针21制成一整体,然后再环绕卷针21制作电芯22,再将外壳23套设于电芯22之外,最后将上盖板24安装于外壳23的上端,通过激光焊接的方式将上盖板24的第一内缘241与卷针21的上端焊接在一起,将上盖板24的第一外缘242与外壳23的上端焊接在一起,并将下盖板25的第二外缘251与外壳23的下端焊接在一起,完成环形电池的密封工序。在本实施例中,将下盖板25和卷针21制成一体,整个装配制程只需三道焊接工序,比传统的环形电池制程节省一道焊接工序,可以减少焊接不良的情况发生,有效提高环形电池的良品率,并且在批量生产时,可以有效提高生产效率,节约成本。
进一步结合附图2,在本实施例中,电芯22是由正极片221、隔膜222和负极片223叠合在一起并环绕卷针21卷绕形成的多层结构。并且,正极片221可设有一正极极耳224,负极片223可设有一负极极耳225,具体的,正极极耳224可以由自两个不同层的正极片引出且为一体结构,负极极耳也同样。与之相应的,环形电池的上盖板24可以贯穿设置正极极柱26和负极极柱27,该正极极柱26和负极极柱27分别与正极极耳224和负极极耳225相连接,用于向外输电。
进一步的,还可以在外壳23内部设置用于固定正极极耳224和负极极耳225避免其在外力作用下发生弯折或倾斜的固定件28。具体的,该固定件28可以固定设于卷针21之上,具体可以包括环绕卷针21设置的至少三个同心的环形构件281,相邻的环形构件281之间具有间隙,各环形构件281通过自卷针21延伸出的至少一个连接杆282固定。正极极耳224的两端插入不同的间隙中,负极极耳225通过同样的方式固定,这样可以避免正极极耳224和负极极耳225被上盖板24压到时发生倾斜或弯折,进而避免二者相互接触而导致短路,同时避免任一极耳被压倒时将正极片221和负极片223连通而导致短路。
可以理解,该固定件28还可以不采用圆环形结构,也可以为扇形或其他形状,只要能够对极耳进行固定避免其弯折或倾斜即可。
在本实施例中,还可以在上盖板24或下盖板25上设置防爆装置,防爆装置的位置根据外壳23的材质而定。参考附图6,当外壳23采用不锈钢材质时,可以在上盖板24上开设防爆孔243以及与防爆孔243相配合连接(粘接)的防爆盖244,通过控制防爆盖244与防爆孔243之间的结合力来控制爆破力,这种防爆装置可承受较高的压力,适合不锈钢材质的外壳,当电池内部压力过大时,气体冲开防爆盖244,避免电池爆破;参考附图5,当外壳23材质为铝材质时,可以在下盖板25的底部设置防爆槽252,具体可以是非闭合环形的防爆槽。该防爆槽可以在下盖板25的内表面设置,在下盖板的外表面则视为没有闭合的环形突起,防爆槽252所在区域厚度较薄,当电池内部压力过大时,防爆槽252首先被气体冲破,将气体释放,避免电池爆破。上述防爆装置结构简单易制作,可有效的避免电池爆炸、起火或燃烧,提高电池的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环形电池,包括一卷针、环绕所述卷针设置的电芯以及套设于所述电芯之外的外壳,所述外壳的上端和下端分别通过上盖板和下盖板密封,其特征在于,所述下盖板与所述卷针为一体结构。
2.如权利要求1所述的环形电池,其特征在于,所述电芯由相互叠合的正极片、隔膜和负极片环绕所述卷针卷绕而成。
3.如权利要求2所述的环形电池,其特征在于,所述正极片设有一正极极耳,所述负极片设有一负极极耳;所述上盖板贯穿设置有正极极柱和负极极柱;所述正极极耳和负极极耳分别与所述正极极柱和负极极柱相连接。
4.如权利要求3所述的环形电池,其特征在于,所述正极极耳由不同层的正极片引出且为一体结构;所述负极极耳由不同层的负极片引出且为一体结构。
5.如权利要求4所述的环形电池,其特征在于,还包括用于固定所述正极极耳和负极极耳以避免所述正极极耳和负极极耳在外力作用下发生弯折或倾斜的固定件,所述固定件与所述卷针相连接。
6.如权利要求5所述的环形电池,其特征在于,所述固定件包括至少3个同心的绝缘隔圈,所述绝缘隔圈通过自所述卷针延伸出的至少一个连接杆固定,且相邻的绝缘隔圈之间具有间隙,所述正极极耳和负极极耳的两端均插入不同的间隙中。
7.如权利要求1至6任一项所述的环形电池,其特征在于,所述上盖板具有一防爆孔,所述防爆孔被一防爆盖覆盖。
8.如权利要求1至6任一项所述的环形电池,其特征在于,所述下盖板设有环形的防爆槽。
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