CN202392766U - 一种磺化用余热回收器 - Google Patents
一种磺化用余热回收器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202392766U CN202392766U CN2011205517942U CN201120551794U CN202392766U CN 202392766 U CN202392766 U CN 202392766U CN 2011205517942 U CN2011205517942 U CN 2011205517942U CN 201120551794 U CN201120551794 U CN 201120551794U CN 202392766 U CN202392766 U CN 202392766U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- sulfonation
- recovery device
- recover
- heat recoverer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种磺化用余热回收器。目的是提供的余热回收器应能更合理的利用废热的特点。技术方案是：一种磺化用余热回收器，包括气管，气管上下两端分别制有进出气口；其特征在于：该回收器的顶部以及底部分别水平安装一圆环形的汽包和回收器，该汽包和回收器的内圆周面分别穿套固定在气管上下两端的外圆周面上；气管的外圆周面表面还竖直排列且紧密贴合固定着若干根蒸发管，所述蒸发管的顶部与所述汽包相连通，所述蒸发管的底端与所述回收器相连通；该余热回收器还设置有若干个竖直布置且用于冷却流通的回流管，该回流管的顶端和底端分别与汽包和回收器相连通；所述回收器上分别制有连通冷却的进口和出口；所述汽包上还制有一蒸汽输出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体余热回收装置，尤其是一种磺化用余热回收器。
背景技术
磺化反应在现代化工领域中占有重要地位，是合成多种有机产品及化工中间体的重要步骤，在洗涤剂、皮革、医药、农药、染料、涂料、石油和选矿等行业应用较广。当前工业磺化生产一般采用气体SO3膜式磺化，所用SO3采用燃硫法制得——硫磺在燃硫炉内燃烧制得SO2，再通过转化塔制得SO3，用于磺化生产。由于燃硫炉制得的SO2温度较高（600~700℃），而磺化所需SO3气体温度较低（40~60℃），因此，这其中的热量浪费比较多，利用这部分浪费的热量具有较为突出的意义。
这其中，SO2从燃硫炉到转换塔间的换热，属于高温废热回用。当前主要采用的是借鉴硫酸生产工艺的废热锅炉回收工艺以及以Ballestra、Chemithon采用的空气冷却器工艺。其中，空气冷却器工艺产生的250~450℃的高温空气，可用作洗衣粉喷粉塔的气源，较适用于磺化与喷粉工艺结合的工厂，对于没有喷粉装置的单位，则需要进一步将热空气转化为蒸汽，热效率较差。废热锅炉可分为烟道式和管壳式，其中烟道式较为成熟，但对磺化生产中较小规模的燃硫炉适用性较差；管壳式采用典型的水管式锅炉结构，液冷管与气体直接接触，但由于设备性能及技术问题，使用效果不是很好。
SO3从转化塔到磺化前，属于中温废热回用。当前主要使用热管技术，即使用置于气道内的热管来实现换热，这其中比较典型的有吉林大学开发的气液式热管换热器，四川内江化工机械厂设计的中温热管蒸发器。这些设计中，热管的耐腐蚀性存在着较大的考验，其一旦泄漏存在较大的安全隐患，维修也较为不易。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种磺化用余热回收器的改进，该余热回收器应能更合理的利用废热,且具有结构简单、寿命长、安全性高以及维修方便的的特点。
本实用新型提供的技术方案是：
一种磺化用余热回收器，包括用于通入高温气体的竖直放置的气管，气管上下两端分别制有进出气口；其特征在于：该回收器的顶部以及底部分别水平安装一圆环形的汽包和回收器，该汽包和回收器的内圆周面分别穿套固定在所述气管上下两端的外圆周面上；所述气管的外圆周面表面还竖直排列且紧密贴合固定着若干根蒸发管，所述蒸发管的顶部与所述汽包相连通，所述蒸发管的底端与所述回收器相连通；该余热回收器还设置有若干个竖直布置且用于冷却流通的回流管，该回流管的顶端和底端分别与汽包和回收器相连通；所述回收器上分别制有连通冷却的进口和出口；所述汽包上还制有一蒸汽输出口。
所述蒸发管均匀排列且布满整个气管的外圆周表面。
所述蒸汽输出口还通过一气液分离器与蒸汽管网相连通。
该回收器还配置一温控系统。
所述进口连通的管路上还配置一阀门。
所述气管、蒸发管以及回流管之间填充有保温材料。
所述蒸发管管径为10-25mm，数量为10-50。
所述回流管管径为50-100mm，数量为1-4。
所述蒸发管的顶端端口略高于回流管的顶端端口，高差为0-50mm。
本实用新型的工作原理是：工作时，高温气体由管道9输送，通过气管底部的进出气口通入气管中，将热量传递给蒸发管，通过热交换后的气体通过顶端的进出气口排出；冷却水通过进口进入回收器，在蒸汽管中与高温气体进行热交换吸收热量成为水蒸气，水蒸气往上通过蒸发管经过汽包进行简单气液分离，液体经回流管往下进入回收器进行循环，蒸汽由蒸汽输出口输出；输出的蒸气又经过气液分离器，然后再并入蒸汽管网。温度控制系统通过测量气体温度的温度控制阀门从而控制冷却软水的流量通。具体使用时，该余热回收器数量可根据需求，多个进行串联或并联。
本实用新型的有益效果是：所提供的余热回收器热量利用率高，既可用于SO2段的高温余热回收，又可用于SO3段的中低温余热回收；且采用气液换热，直接产生蒸汽，避免了现有的空气换热设备空气用途单一的缺陷；同时取消风机等设备，减少了占地以及投资，还大大降低了声噪；冷却液管（即蒸发管）置于气管外侧，还避免了酸性气体对冷却液管的腐蚀及冲刷，使用寿命长，维修方便。另外，由于结构简单，制造也容易。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的实施例之一的结构示意图。
图4是本实用新型的实施例之二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
该磺化用余热回收器，包括用于通入高温气体的竖直放置的气管1（所述气管管径一般为为100-500mm），气管的上下两端分别制有进出气口1-1；该回收器的顶部水平安装一圆环形的用于实现气液分离的汽包3，底部水平安装一回收冷却软水的回收器5，该汽包和回收器的内圆周面分别穿套固定在所述筒形气管的外圆周面；所述气管的外圆周面表面还竖直排列且紧密贴合着若干根蒸发管2（蒸发管管径为10-25mm，数量为10-50），蒸发管的顶部与汽包相连通，蒸发管的底端与所述回收器相连通；余热回收器中还设置有若干个竖直布置的用于冷却软水流通的回流管4（回流管管径为50-100mm，数量为1-4），该回流管的顶端和底端分别与汽包和回收器相连通；为了更好的收集蒸汽以及气液分离，所述汽包中蒸发管的顶端端口略高于回流管的顶端端口，高差为0-50mm。所述回收器上分别制有连通冷却水的进口5-2和出口5-1；所述汽包的一端还制有一蒸汽出口6。所述进口连通的管路12上还配置一阀门11。
作为优选，所述蒸发管均匀排列且布满整个气管的外圆周表面。该回收器还配置一温控系统10（可直接外购），温度控制系统通过测量输出气体的温度控制阀门，从而控制冷却软水的流量。
从该蒸汽出口输出的蒸汽还需经过一气液分离器7后再通入蒸汽管网8；这是因为通过汽包分离后的蒸汽还含有一部分水，所以需要气液分离器作最后的气液分离。
以上所述冷却水优选冷却软水。
为了减少热量在回收过程当中的损失，所述气管、蒸发管以及回流管之间填充有保温材料。
实施例之一：SO2的余热回收；
以5m3/h的SO2气体余热回收为例，结合图1、图2、图3进行说明。
余热回收器的具体设置：其中气管管径350mm，蒸发管管径25mm,高度6000mm，回流管管径50mm，蒸汽出口管径25mm，冷却软水进出口管径80mm，上部汽包外直径700mm，蒸发管数量40根，回流管数量2根，该余热回收器换热面积约6.5 m2。整个余热回收系统由2个余热回收器组成，其中作为热端介质的气体以串联形式连接，冷端介质的冷却软水以并联形式连接。
从燃硫炉出来的SO2温度约为700℃，从进出气口进入系统，如图3所示，作为热端介质依次进入2个串联的余热回收器的气管；冷却软水（约30℃）作为冷端介质通过冷却软水输入口进入2个并联的余热回收器，在蒸发管内升温蒸发进入汽包，初步气液分离后，通过蒸汽输出口集中进入气液分离器，产生0.6MPa蒸汽并入蒸汽管网；热水则从回流管通过自循环继续进入蒸发管。稳定后，在温度控制系统作用下，进出气口输出的气体温度可稳定在450℃，冷却软水流量约1.5t/h，系统产生热能约4.0×105kcal/h,年节省标煤约500t。
1、实施例之二：SO3的余热回收；
以5m3/h的SO3气体余热回收为例，结合图1、图2、图4进行说明。
余热回收器具体设置：其中气管管径350mm，蒸发管管径25mm,高度6000mm，回流管管径50mm，蒸汽出口管径25mm，冷却软水进出口管径50mm，上部汽包外直径700mm，蒸发管数量40根，回流管数量4根，该余热回收器换热面积约6.5m2。整个余热回收系统由4个余热回收器组成，其中作为热端介质的气体以串联形式连接，冷端介质的冷却软水以并联形式连接。
从转化塔出来的SO3温度约为450℃，从进出气口进入系统（如图3所示），作为热端介质依次进入4个串联的余热回收器的气管；冷却软水（约30℃）作为冷端介质通过冷却水进口进入4个并联的余热回收器，在蒸发管内升温蒸发后进入汽包，初步气液分离后，蒸汽通过蒸汽输出口集中进入气液分离器,产生0.3MPa的蒸汽并入蒸汽管网；热水则从回流管通过自循环继续进入蒸发管。稳定后，在温度控制系统作用下，进出气口输出的气体温度可稳定在150℃，冷却软水流量约为1.3t/h，系统产生热能约3.5×105kcal/h,年节省标煤约400t。
Claims (8)
1.一种磺化用余热回收器，包括用于通入高温气体的竖直放置的气管（1），气管的上下两端分别制有进出气口（1-1）；其特征在于：该回收器的顶部以及底部分别水平安装一圆环形的汽包（3）和回收器（5），该汽包和回收器的内圆周面分别穿套固定在所述气管上下两端的外圆周面上；所述气管的外圆周面表面还竖直排列且紧密贴合固定着若干根蒸发管（2），所述蒸发管的顶部与所述汽包相连通，所述蒸发管的底端与所述回收器相连通；该余热回收器还设置有若干个竖直布置且用于冷却流通的回流管(4)，该回流管的顶端和底端分别与汽包和回收器相连通；所述回收器上分别制有连通冷却水的进口（5-2）和出口（5-1）；所述汽包上还制有一蒸汽输出口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种磺化用余热回收器，其特征在于：所述蒸发管的顶端端口略高于回流管的顶端端口，高差为0-50mm。
3.根据权利要求2所述的一种磺化用余热回收器，其特征在于：所述蒸发管均匀排列且布满整个气管的外圆周表面。
4.根据权利要求2或3所述的一种磺化用余热回收器，其特征在于：该回收器还配置一温控系统（10）。
5.根据权利要求4所述的一种磺化用余热回收器，其特征在于：所述进口连通的管路上还配置一阀门（11）。
6.根据权利要求5所述的一种磺化用余热回收器，其特征在于：所述气管、蒸发管以及回流管之间填充有保温材料。
7.根据权利要求6所述的一种磺化用余热回收器，其特征在于：所述蒸发管管径为10-25mm，数量为10-50。
8.根据权利要求7所述的一种磺化用余热回收器，其特征在于：所述回流管管径为50-100mm，数量为1-4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205517942U CN202392766U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 一种磺化用余热回收器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205517942U CN202392766U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 一种磺化用余热回收器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202392766U true CN202392766U (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=46667688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205517942U Withdrawn - After Issue CN202392766U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 一种磺化用余热回收器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202392766U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102425774A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-04-25 | 嘉兴赞宇科技有限公司 | 一种磺化用余热回收器 |
-
2011
- 2011-12-26 CN CN2011205517942U patent/CN202392766U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102425774A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-04-25 | 嘉兴赞宇科技有限公司 | 一种磺化用余热回收器 |
| CN102425774B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-07-10 | 嘉兴赞宇科技有限公司 | 一种磺化用余热回收器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103968406B (zh) | 一种能够防止低温腐蚀的水媒烟气-烟气换热系统及方法 | |
| CN202485475U (zh) | 串联球管立式冷凝器 | |
| CN104296118A (zh) | 一种立式管板蒸发器 | |
| CN101709221A (zh) | 一种新型焦粉冷却装置 | |
| CN202012904U (zh) | 锅炉余热回收系统 | |
| CN202392766U (zh) | 一种磺化用余热回收器 | |
| CN102425774B (zh) | 一种磺化用余热回收器 | |
| CN102910602B (zh) | 双区型高效回收黄磷燃烧热能的装置 | |
| CN104406144A (zh) | 双介质余热锅炉 | |
| CN203533504U (zh) | 一种磺化用余热回收器 | |
| CN109058957B (zh) | 一体化吊装式热法磷酸余热利用装置 | |
| CN203869018U (zh) | 燃煤电厂热管式低温烟气余热回收装置 | |
| CN207622577U (zh) | 一种换热器 | |
| CN204005923U (zh) | 一种锅炉余热回收系统 | |
| CN202546700U (zh) | 玻璃退火窑余热资源利用系统 | |
| CN104100957B (zh) | 一种锅炉余热回收系统 | |
| CN202246548U (zh) | 干熄焦预热器 | |
| CN208254250U (zh) | 一种焦炉余热联合回收系统 | |
| CN202813767U (zh) | 一种多功能管式炉 | |
| CN102798112B (zh) | 一种防止结渣积灰的锅炉 | |
| CN202869322U (zh) | 带热能回收装置的烟囱 | |
| CN202164112U (zh) | 一种制硫燃烧炉的冷凝冷却装置 | |
| CN202864923U (zh) | 一种双区型高效回收黄磷燃烧热能的装置 | |
| US2385177A (en) | Gas heater | |
| CN209991477U (zh) | 一种生物质制气锅炉的余热利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120822 Effective date of abandoning: 20130710 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |