CN202390069U - 自动扶梯扶手带涨紧托辊连接件安装用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动扶梯上安装扶手带涨紧托辊连接件用的定位装置，包括一对三角板、固定连接所述一对三角板的第一定位柱、多个第二定位柱、多个第三定位柱，每个所述三角板均包括中间边、从所述中间边的一端分别朝向两侧方向延伸出的第一侧边和第二侧边，在安装涨紧托辊连接件时，定位装置中的第二定位柱的端面贴紧在底座凹面上，第三定位柱的端面贴紧在连接件的第一条垂直边上，保证了连接件在宽度方向上相对于底座的定位，则后续在连接件上安装涨紧托辊时，能够保证涨紧托辊的宽度中心与扶手带宽度中心相重合；在定位装置中，通过第二侧边上连接件的顶端面与水平横线相齐平，保证了通过该连接件安装好的涨紧托辊的圆弧与扶手带圆弧、扶手带摩擦轮同心，此时第一侧边和第二侧边上连接件的第二条垂直边分别贴紧在斜撑和竖撑上，这样对连接件进行焊接，实现连接件的定位安装。

Description

自动扶梯扶手带涨紧托辊连接件安装用定位装置

技术领域

本实用新型涉及自动扶梯上安装扶手带涨紧托辊连接件用的定位装置。

背景技术

在自动扶梯中，涨紧托辊的圆弧必须与扶手带圆弧、扶手带摩擦轮同心，而且涨紧托辊的宽度中心必须与扶手带宽度中心重合，这样才能保证涨紧托辊稳定地抵压住扶手带，扶手带才能良好地运行，故安装涨紧托辊时必须精确定位，涨紧托辊通过连接角铁定位在桁架的竖撑和斜撑上，则为了满足涨紧托辊精确定位的要求，必须保证涨紧托辊连接角铁的准确定位。现有涨紧托辊安装的连接角铁是通过自动扶梯的桁架上弦杆、竖撑和斜撑来定位的，但当摩擦轮底座所在的扶手轴安装位置存在偏差，桁架竖撑和斜撑位置存在偏差，或者涨紧托辊连接角铁相对金属骨架上弦杆位置不在同一水平而存在测量误差时，是无法保证连接角铁的准确定位的，即无法保证涨紧托辊的圆弧与扶手带圆弧、扶手带摩擦轮同心的。

发明内容

本实用新型的目的是提供自动扶梯上能够准确定位住扶手带涨紧托辊连接件的定位装置，从而保证安装好的涨紧托辊的圆弧与扶手带圆弧、扶手带摩擦轮同心，而且涨紧托辊的宽度中心与扶手带宽度中心相重合。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自动扶梯上安装扶手带涨紧托辊连接件用的定位装置，包括一对三角板、固定连接所述一对三角板的第一定位柱、多个第二定位柱、多个第三定位柱，每个所述三角板均包括中间边、从所述中间边的一端分别朝向两侧方向延伸出的第一侧边和第二侧边，所述中间边、所述第一侧边和第二侧边在交汇处开设有穿透的葫芦孔，所述第一定位柱位于所述一对三角板交汇处之间，并且该第一定位柱的端面在与所述一对三角板的葫芦孔相对应的位置上也开设有穿透的葫芦孔，所述多个第二定位柱分布在以所述一对三角板或所述第一定位柱的葫芦孔的小孔为中心的同一圆周方向上，所述一对三角板的中间边、第一侧边和第二侧边上分别开设有穿孔，所述多个第二定位柱的中间分别位于一对所述中间边之间、一对所述第一侧边之间、一对所述第二侧边之间，并且该多个第二定位柱的两端分别穿过所述一对中间边的穿孔、所述一对第一侧边的穿孔、所述一对第二侧边的穿孔，所述一对三角板的第一侧边和第二侧边上分别开设有通孔，所述多个第三定位柱的中间分别位于所述一对第一侧边之间、所述一对第二侧边之间，并且该多个第三定位柱的两端分别穿过所述一对第一侧边的通孔、所述一对第二侧边的通孔，所述第三定位柱的端面上开设有穿透的长孔，在所述第一侧边或所述第二侧边上，所述第二定位柱位于所述第三定位柱和所述第一定位柱之间。

作为一种具体的实施方式，所述多个第二定位柱所在的圆周半径为180mm，所述第三定位柱有两个，分别连接在所述第一侧边和所述第二侧边上，所述第一侧边上的第三定位柱距离所述葫芦孔的小孔400.84mm，所述第二侧边上的第三定位柱距离所述葫芦孔的小孔365.54mm，在将所述中间边的轴心线相对于水平线竖直设置时，所述第一侧边的轴心线相对于水平线倾斜27度，所述第二侧边的轴心线相对于水平线倾斜13度，所述第一侧边上的第三定位柱的长孔的长度方向相对于水平线倾斜15度，所述第二侧边上的第三定位柱的长孔的长度方向水平设置。

优选地，所述一对三角板之间固定有加强卡板。

进一步优选地，所述一对三角板相对的内侧面上分别开设有插孔，所述加强卡板的相对两侧凸出有凸起，两侧所述凸起分别插在所述一对三角板内侧面上的插孔中，并且不凸出于该一对三角板的外侧面。

优选地，所述第二定位柱、所述第三定位柱的两端与中间之间均有阶梯状的轴肩，所述一对三角板的内侧面分别抵触在所述轴肩上。

使用上述定位装置来安装扶手带涨紧托辊连接件的方法，所述连接件有两个，均采用角铁，两个所述连接件的第一条垂直边上均开设有安装孔，所述定位装置中的第三定位柱有两个，分别连接在所述第一侧边和所述第二侧边上，自动扶梯的桁架的竖撑上设置有水平横线，所述方法包括以下步骤：

（1）将螺栓穿过所述一对三角板和所述第一定位柱的葫芦孔，然后将该螺栓预拧在扶手带摩擦轮的底座中心的螺纹孔中，通过所述葫芦孔的小孔，所述三角板和所述第一定位柱挂在所述螺栓上；    

（2）采用两组螺栓与螺母，将每个所述螺栓穿过一个所述第三定位柱的长孔和一个所述连接件的安装孔，穿出的部位上预拧有所述螺母；

（3）旋转所述三角板，并拨动调整所述第一侧边和所述第二侧边上的连接件，使得所述第二侧边上连接件的两条垂直边均竖直设置，该第二侧边上连接件的顶端面与所述水平横线相齐平，该第二侧边上连接件的第二条垂直边贴触在所述竖撑的竖直表面上，并且所述第一侧边上连接件的两条垂直边均沿着所述桁架的斜撑的长度方向延伸，该第一侧边上连接件的第二条垂直边贴触在所述斜撑上，然后拧紧步骤（1）中的螺栓，使得所述三角板上的第二定位柱的端面贴紧在所述底座凹面上，并拧紧步骤（2）中的螺母，将所述第一侧边和所述第二侧边上连接件的所述第一条垂直边分别贴紧在所述第三定位柱的端面上；

（4）将所述第一侧边和所述第二侧边上连接件的所述第二条垂直边分别焊接在所述斜撑和所述竖撑上；

（5）卸下步骤（1）中的螺栓、步骤（2）中的螺栓与螺母，然后取下所述定位装置即可。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：安装涨紧托辊连接件时，定位装置中的第二定位柱的端面贴紧在底座凹面上，第三定位柱的端面贴紧在连接件的第一条垂直边上，保证了连接件在宽度方向上相对于底座的定位，则后续在连接件上安装涨紧托辊时，能够保证涨紧托辊的宽度中心与扶手带宽度中心相重合；在定位装置中，通过第二侧边上连接件的顶端面与水平横线相齐平，保证了通过该连接件安装好的涨紧托辊的圆弧与扶手带圆弧、扶手带摩擦轮同心，此时第一侧边和第二侧边上连接件的第二条垂直边分别贴紧在斜撑和竖撑上，这样对连接件进行焊接，实现连接件的定位安装。

附图说明

附图1为自动扶梯圆弧处的涨紧托辊将扶手带抵压在摩擦轮上的示意图；

附图2为运用本实用新型的定位装置安装涨紧托辊连接件的主视示意图，未示出螺栓与螺母；

附图3为运用本实用新型的定位装置安装涨紧托辊连接件的俯视示意图，未示出右侧的连接件和斜撑；

附图4为本实用新型的定位装置的主视示意图；

附图5为本实用新型的定位装置的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型。

在图1中，涨紧托辊连接件1已经通过定位装置11安装在了桁架的竖撑8和斜撑15上，并且涨紧托辊9也已经安装在了连接件1上，涨紧托辊9抵压扶手带14在摩擦轮13上，由于通过定位装置11对连接件1的准确定位，使得安装好的涨紧托辊9的圆弧与扶手带14圆弧、扶手带摩擦轮13同心，而且涨紧托辊9的宽度中心与扶手带14宽度中心相重合。下面将具体阐述定位装置11的具体结构以及对连接件1的安装定位方法。

参见图2-5所示，自动扶梯上安装扶手带涨紧托辊连接件用的定位装置11，包括一对三角板、固定连接一对三角板的第一定位柱10、三个第二定位柱3、二个第三定位柱6，每个三角板均包括中间边16、从中间边16的一端分别朝向两侧方向延伸出的第一侧边17和第二侧边18，中间边16、第一侧边17和第二侧边18在交汇处开设有穿透的葫芦孔12，第一定位柱10位于一对三角板交汇处之间，并且该第一定位柱10的端面在与一对三角板的葫芦孔12相对应的位置上也开设有穿透的葫芦孔24，第一定位柱10上的葫芦孔24与三角板上的葫芦孔12正对直通，三个第二定位柱3分布在以一对三角板或第一定位柱10的葫芦孔12或24的小孔为中心的同一圆周方向上，该圆周半径R1为180mm，一对三角板的中间边16、第一侧边17和第二侧边18上分别开设有穿孔19，三个第二定位柱3的中间分别位于一对中间边16之间、一对第一侧边17之间、一对第二侧边18之间，并且该三个第二定位柱3的两端分别穿过一对中间边16的穿孔19、一对第一侧边17的穿孔19、一对第二侧边18的穿孔19，每个第二定位柱3的两端与中间之间均有阶梯状的轴肩，一对三角板的中间边16、第一侧边17、第二侧边18的内侧面分别抵触在轴肩上。一对三角板的第一侧边17和第二侧边18上分别开设有通孔20，二个第三定位柱6的中间分别位于一对第一侧边17之间、一对第二侧边18之间，并且该二个第三定位柱6的两端分别穿过一对第一侧边17的通孔20、一对第二侧边18的通孔20，第三定位柱6的两端与中间之间均有阶梯状的轴肩，一对三角板的第一侧边17、第二侧边18的内侧面分别抵触在轴肩上。第一侧边17上的第三定位柱6距离葫芦孔12或24的小孔R3=400.84mm，第二侧边18上的第三定位柱6距离葫芦孔12或24的小孔R2=365.54mm，在第一侧边17或第二侧边18上，第二定位柱3位于第三定位柱6和第一定位柱10之间，第三定位柱6的端面上开设有穿透的长孔23。在将中间边16的轴心线相对于水平线竖直设置时，如图4所示，第一侧边17的轴心线相对于水平线倾斜27度，第二侧边18的轴心线相对于水平线倾斜13度，第一侧边17上的第三定位柱6的长孔23的长度方向相对于水平线倾斜15度，第二侧边18上的第三定位柱6的长孔23的长度方向水平设置。

为了增强一对三角板的强度，一对三角板之间固定有加强卡板21，如图5所示。一对三角板的中间边16、第一侧边17、第二侧边18相对的内侧面上分别开设有插孔22，加强卡板21的相对两侧凸出有凸起，两侧凸起分别插在一对三角板内侧面上的插孔22中，并且不凸出于该一对三角板的外侧面。

在图1-3中，涨紧托辊连接件1采用连接角铁，具有两条垂直边，分别定义为第一条垂直边、第二条垂直边，两个连接件1的第一条垂直边上均开设有安装孔，使用定位装置11来安装扶手带涨紧托辊连接件1前，在自动扶梯的桁架的竖撑8上设置有水平横线，而且安装连接件1必须在安装摩擦轮13、扶手带14之前，安装连接件1的方法包括：（1）将螺栓5穿过一对三角板和第一定位柱10的葫芦孔12和24，然后将该螺栓5预拧在扶手带摩擦轮13的底座4中心的螺纹孔中，通过葫芦孔12和24的小孔，三角板和第一定位柱10挂在螺栓5上，开设葫芦孔，葫芦孔具有大孔和小孔，则大孔能够方便螺栓5穿过，然后螺栓5会移动至小孔中，使得定位装置11能够挂在螺栓5上，如图2和3；（2）采用两组螺栓2与螺母7，将每个螺栓2穿过一个第三定位柱6的长孔23和一个连接件1的安装孔，穿出的部位上预拧有螺母7；步骤（1）中的预拧指得是只是将螺栓5拧入螺纹孔中，但不拧紧，保持很松的状态，这样定位装置11能够在螺栓5上转动。同样，步骤（2）中的预拧指得是螺栓2与螺母7并没有拧紧，保持很松的状态，这样连接件1能够相对于定位装置11转动，或者带着螺栓2与螺母7在第三定位柱6的长孔23中滑动。一般安装步骤是先进行步骤（1）中的操作，再进行步骤（2）中的操作，当然，也能够先步骤（2），再步骤（1）。不论怎样，在将步骤（1）（2）的操作完成后，再进行下面步骤（3）的操作。在步骤（3）中，旋转三角板，并拨动调整第一侧边17和第二侧边18上的连接件1，使得第二侧边18上连接件1的两条垂直边均竖直设置，该第二侧边18上连接件1的顶端面与水平横线（图中未示出）相齐平，如图2所示，该第二侧边18上连接件1的第二条垂直边贴触在竖撑8的竖直表面上，并且第一侧边17上连接件1的两条垂直边均沿着桁架的斜撑15的长度方向延伸，该第一侧边17上连接件1的第二条垂直边贴触在斜撑15上，然后拧紧步骤（1）中的螺栓5，使得三角板上的第二定位柱3的端面贴紧在底座4凹面上，并拧紧步骤（2）中的螺母7，将第一侧边17和第二侧边18上连接件1的第一条垂直边分别贴紧在第三定位柱6的端面上，如图3所示，在定位装置11中，通过第二定位柱3的端面贴紧在底座4凹面上，第三定位柱6的端面贴紧在连接件1的第一条垂直边上，保证了连接件1在宽度方向上相对于底座4的定位，则后续在连接件1上安装涨紧托辊9时，能够保证涨紧托辊9的宽度中心与扶手带14宽度中心相重合；通过第二侧边18上连接件1的顶端面与水平横线相齐平，保证了安装好的涨紧托辊9的圆弧与扶手带14圆弧、扶手带摩擦轮13同心。接着在步骤（4）中，将第一侧边17和第二侧边18上连接件1的第二条垂直边分别焊接在斜撑15和竖撑8上，实现连接件1的定位；最后在步骤（5）中，卸下步骤（1）中的螺栓5、步骤（2）中的螺栓2与螺母7，然后取下定位装置11即可。后续能够进行摩擦轮13、扶手带14、涨紧托辊9的安装。

综上，通过定位装置11，能够准确定位住扶手带涨紧托辊连接件1，确保了安装好的涨紧托辊9的圆弧与扶手带14圆弧、扶手带摩擦轮13同心，而且涨紧托辊9的宽度中心与扶手带14宽度中心相重合。

Claims (5)

1.自动扶梯扶手带涨紧托辊连接件安装用定位装置，其特征在于：包括一对三角板、固定连接所述一对三角板的第一定位柱、多个第二定位柱、多个第三定位柱，每个所述三角板均包括中间边、从所述中间边的一端分别朝向两侧方向延伸出的第一侧边和第二侧边，所述中间边、所述第一侧边和第二侧边在交汇处开设有穿透的葫芦孔，所述第一定位柱位于所述一对三角板交汇处之间，并且该第一定位柱的端面在与所述一对三角板的葫芦孔相对应的位置上也开设有穿透的葫芦孔，所述多个第二定位柱分布在以所述一对三角板或所述第一定位柱的葫芦孔的小孔为中心的同一圆周方向上，所述一对三角板的中间边、第一侧边和第二侧边上分别开设有穿孔，所述多个第二定位柱的中间分别位于一对所述中间边之间、一对所述第一侧边之间、一对所述第二侧边之间，并且该多个第二定位柱的两端分别穿过所述一对中间边的穿孔、所述一对第一侧边的穿孔、所述一对第二侧边的穿孔，所述一对三角板的第一侧边和第二侧边上分别开设有通孔，所述多个第三定位柱的中间分别位于所述一对第一侧边之间、所述一对第二侧边之间，并且该多个第三定位柱的两端分别穿过所述一对第一侧边的通孔、所述一对第二侧边的通孔，所述第三定位柱的端面上开设有穿透的长孔，在所述第一侧边或所述第二侧边上，所述第二定位柱位于所述第三定位柱和所述第一定位柱之间。

2.根据权利要求1所述的自动扶梯扶手带涨紧托辊连接件安装用定位装置，其特征在于：所述多个第二定位柱所在的圆周半径为180mm，所述第三定位柱有两个，分别连接在所述第一侧边和所述第二侧边上，所述第一侧边上的第三定位柱距离所述葫芦孔的小孔400.84mm，所述第二侧边上的第三定位柱距离所述葫芦孔的小孔365.54mm，在将所述中间边的轴心线相对于水平线竖直设置时，所述第一侧边的轴心线相对于水平线倾斜27度，所述第二侧边的轴心线相对于水平线倾斜13度，所述第一侧边上的第三定位柱的长孔的长度方向相对于水平线倾斜15度，所述第二侧边上的第三定位柱的长孔的长度方向水平设置。

3.根据权利要求1所述的自动扶梯扶手带涨紧托辊连接件安装用定位装置，其特征在于：所述一对三角板之间固定有加强卡板。

4.根据权利要求3所述的自动扶梯扶手带涨紧托辊连接件安装用定位装置，其特征在于：所述一对三角板相对的内侧面上分别开设有插孔，所述加强卡板的相对两侧凸出有凸起，两侧所述凸起分别插在所述一对三角板内侧面上的插孔中，并且不凸出于该一对三角板的外侧面。

5.根据权利要求1所述的自动扶梯扶手带涨紧托辊连接件安装用定位装置，其特征在于：所述第二定位柱、所述第三定位柱的两端与中间之间均有阶梯状的轴肩，所述一对三角板的内侧面分别抵触在所述轴肩上。

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