CN202386541U - 一种面包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种面包机，包括外壳体、设置于该外壳体内的烤箱组件、设置于所述烤箱组件构成的空间内的面包桶组件、作为动力源的电机、用来搅拌的搅拌元件、设置于所述电机与搅拌元件之间的传动机构以及控制系统，所述传动机构至少包括减速轮，所述传动机构的外壳包括传动机构上盖以及与其相组合的传动机构下盖，所述传动机构设置在所述传动机构上盖以及所述传动机构下盖所构成的空间内。本实用新型传动机构采用卧式设计，从而减小了竖直方向所占用的空间，使得整个传动机构更为紧凑，结构更合理；传动机构采用一体化结构设计达到了低成本高效率作用；采用了自润滑结构，使得更高效耐磨。

Description

一种面包机

技术领域

    本实用新型涉及一种处理面团并由面团制作焙烤食品的设备，更具体地说涉及一种面包机。

背景技术

目前面包机技术制造成本较高，市场售价比较贵，主要构成部分传动系统.面包桶组件.烤箱组件占了总成本的75%以上, 在结构上还是传统方式没有重大突破。

传动系统，目前面包机传动系统主要有带传动及齿轮传动二种, 带传动系统主要由电机、大、小同步轮、皮带、底座组件、拔叉组件、支撑架等组成。例如公告号为CN201537009U的中国实用新型专利所披露的一种带有传动装置的面包机，小皮带轮(3)、大皮带轮(6)和缠绕在所述小皮带轮(3)和大皮带轮(6)上的皮带(5)等组成，这类传动装置其缺点在于：零配件多，结构复杂，配件多，生产效率低，制造成本高，电机基本采用传统立式结构，结构笨重占用空间大，带传动受张紧力影响，大多要设置张紧轮避免皮带磨损后松动，皮带寿命大约为350-900个周期，稳定性差，皮带工作磨损产生的粉屑会污染内部环境，同时粉屑会从散热孔排出到工作台面以及从烤箱缝隙窜到面包桶，造成食品污染。

齿轮传动系统主要由电机、 大、小齿轮、转轴、轴承拔叉、外壳等组成.。例如公告号为CN2530558的中国实用新型专利所披露的一种由带齿轮减速器的交流电动机驱动的面包机，如其附图二所示，其特征在于电动机轴直接与齿轮减速器齿合，齿轮减速器与面包桶相联接。这类传动装置基本都由交流电机或串极电机驱动，电机基本采用传统立式结构，由于这类电机存在外型较大，重量也较大，电机基本采用传统立式结构，结构笨重占用空间大等缺点。

发明内容

针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型旨在提供一种传动结构改进的面包机，改进后的传动结构更紧凑简单，生产装配效率高，制造成本低。

本实用新型用来实现以上实用新型目的的技术方案是：

一种面包机，包括外壳体、底盖、设置于该外壳体内的烤箱组件、设置于所述烤箱组件构成的空间内的面包桶组件、作为动力源的电机、用来搅拌的搅拌元件、设置于所述电机与搅拌元件之间的传动机构以及对面包机进行控制的控制系统，所述传动机构至少包括减速轮，所述传动机构的外壳包括传动机构上盖以及与其相组合的传动机构下盖，所述传动机构设置在所述传动机构上盖以及所述传动机构下盖所构成的空间内。根据此技术方案的面包机，由于采用了卧式传动结构，同时传动机构的壳体采用单独设置，使面包机的传动单元可以成为一个独立的单元，这无轮从制造还是组装，都提供了很大的便捷性。

作为以上技术方案的进一步优化方案，本实用新型的面包机中，所述传动机构还包括蜗杆，所述减速轮为蜗轮，所述电机通过所述蜗杆带动所述蜗轮。此技术方案所定义的面包机，由于采用蜗轮蜗杆传动机构，所由于可以采用的传动比大，因而，可以快速的将来自于驱动源，如电机，的高转速转化为低转速。

作为以上技术方案的进一步优化方案，本实用新型的面包机中，所述传动机构还包括中间齿轮，所述减速轮为与所述中间齿轮相啮合的减速齿轮，所述电机经由与所述中间齿轮相配合的伞齿轮组驱动所述中间齿轮。此技术方案所定义的面包机，由于采用传动机构采用了伞齿轮组，因而，具备了输出扭矩大，可以实现在同等输出扭矩的情形下，可以采用小扭矩电机。

根据本实用新型的面包机的一种实施方式，所述减速轮与所述传动机构上盖或与所述传动机构下盖之间设置有取代轴承的自润滑结构。传动机构上盖或者传动机构下盖采用自润滑结构设计，在无轴承支撑的情况下，传动能够达到更高效耐磨的效果，工作时传动机构上盖、传动机构底座储油槽内的润滑油脂释放出来，使之与蜗轮配合部位充分润滑减少磨擦，确保了零件润滑高效工作，使零件寿命得到有效地提高。

作为以上技术方案的进一步优化方案，本实用新型的面包机中，所述减速轮设置有上同心环以及下同心环，所述传动机构上盖上设置有上同心定位环，所述上同心定位环之间构成第一储油槽，所述传动机构下盖上设置有下同心定位环，所述下同心定位环之间构成第二储油槽，所述上同心环插入所述第一储油槽并与所述上同心定位环配合，所述下同心环插入所述第二储油槽并与所述下同心定位环配合。

作为以上技术方案的再进一步优化方案，本实用新型的面包机中，所述第一储油槽以及所述第二储油槽均设置有若干个高度低于槽深的分隔筋。

根据本实用新型的面包机的另一种实施方式，所述减速轮与所述传动机构上盖以及所述传动机构下盖之间为轴承支撑。此技术方案的面包机中，减速轮与其支撑件之间，可采用取代轴承的自润滑结构或者设置轴承支撑，而，采用取代轴承的自润滑结构可以进一步的降低制造成本，并且使组装简化，作为一种变换方式，如果采用轴承支撑，则相比之下，设计思路较为简单。

作为以上技术方案的进一步优化选择方案，本实用新型的面包机中，所述轴承支撑减速轮的形式为上、下轴承支撑或下部轴承外径支撑或上部轴承内径支撑或下部轴承内径支撑。

优选地，以上技术方案的面包机中，所述电机设置为直流电机或者交流串激电机。

本实用新型的一方面，将传动机构设置成整体式的,整个传动机构作为一个整体，安装在传动机构上盖及传动机构底座之间，并将烤箱直接支撑在传动机构上盖上，模块化设计，安装简便，结构紧凑。

本实用新型的另一方面，将传统的立式的传动机构改为卧式的，即采用电机驱动蜗杆蜗轮的形式，从而使得电机能够水平设置，从而减小了竖直方向所占用的空间，使得整个传动机构更为紧凑，结构更合理。

本实用新型的又一方面，将传动机构与支撑构件之间设置了自润滑结构，使得传动机构无需轴承支撑也能达到更高效耐磨的效果，并且延长了零件的使用寿命。

采用以上所述的技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

传动机构采用卧式设计，从而减小了竖直方向所占用的空间，使得整个传动机构更为紧凑，结构更合理；传动机构采用一体化结构设计达到了低成本高效率作用；采用了自润滑结构，使得更高效耐磨。

附图说明

图1：本实用新型面包机各部件的分解示意图；

图2：本实用新型面包机减速器分解示意图；

图3：本实用新型面包机的整体式传动机构的分解示意图；

图4：本实用新型面包机的传动机构工作过程示意图；

图5：本实用新型面包机传动机构的结构示意图；

图6：图5的截面视图；

图7：图6的局部放大视图；

图8：本实用新型面包机传动机构上盖的结构示意图；

图9：本实用新型面包机传动机构上盖另一角度的结构示意图；

图10：本实用新型面包机传动机构下盖的结构示意图；

图11：本实用新型面包机传动机构蜗轮的结构示意图；

图12：本实用新型面包机传动机构蜗轮另一角度的结构示意图；

图13：本实用新型面包机连接器与拨动部设置位置示意图；

图14：本实用新型面包机蜗轮整体组成示意图；

图15：本实用新型传动机构采用轴承支撑时下盖结构示意图；

图16：本实用新型传动机构采用轴承支撑时减速轮结构示意图；

图17：本实用新型面包机减速轮由上下轴承双支撑时的装配示意图；

图18：本实用新型面包机减速轮由下轴承支撑外径时的装配示意图；

图19：本实用新型面包机减速轮由上轴承内径支撑时的装配示意图；

图20：本实用新型面包机减速轮由下轴承内径支撑时的装配示意图；

图21：本实用新型面包机的各部件的分解示意图；

图22：本实用新型面包机的整体示意图；

图23：本实用新型面包机的采用伞齿轮进行传动的示意图。

其中各部件标记为：上盖1；烤箱上件2；电热管组件3；烤箱下件4；外壳体5；底盖6；搅拌棒7；面包桶8；焊接螺柱9；油封10；耐磨垫圈11；E型卡簧12；桶座13；法兰螺母14；搅拌轴15；轴销16；拔动轮17；上轴承18；减速轮19；蜗杆轴承20；蜗杆21；电机22；铆钉23；蜗轮下轴承24；PCBA控制系统25；大伞齿轮51；小直齿轮52；小伞齿轮53；上同心环19e以及下同心环19f；传动机构上盖31a；传动机构下盖32a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

参考图1-2，作为本实用新型的一个实施例，该面包机主要包括上盖组件A、烤箱组件B、面包桶组件C以及减速器组件D。其中，上盖组件A主要由上盖1以及烤箱上件2组合成。烤箱组件B主要由电热管组件3、烤箱下件4以及NTC级件熔断器组件等组合成。面包桶组件C主要由面包桶8、焊用焊接螺柱9、油封10、耐磨垫圈11、E型卡簧12、桶座13、法兰螺母14、搅拌轴15、轴销16、拔动轮17组合成。其中，搅拌轴15与E型卡簧12、耐磨垫圈11组合在一起后从桶座13的中间孔自上而下插入，然后，将拨动轮17套设在搅拌轴15的末端并用轴销16进行固定。将以上组件与已焊接有焊接螺柱9的面包桶8之间夹设油封10组装在一起，最后，将法兰螺母14与焊接螺柱9相连接。组件为减速器组件D主要由蜗轮上轴承18、减速轮19、蜗杆轴承20、蜗杆21、电机22、铆钉23蜗轮下轴承24组合而成。其中，焊接螺柱9被焊接在面包桶8的底部。蜗杆21与电机22的输出轴采用紧配合或者通过铆钉23将二者固定在一起。蜗杆轴承20设置在蜗杆21的末端，起定位的作用。作为减速轮的蜗轮19的上下两侧分别由蜗轮上轴承18以及蜗轮下轴承24予以支撑，同时，与蜗杆21相啮合。另外该面包机还包括形成有容纳空间的外壳体5、底盖6、搅拌棒7以及PCBA控制系统25。搅拌棒7连在搅拌轴15的伸入至面包桶8内部的一端上，并与其同步工作。减速器组件D设置在外壳体5的底部与底盖6所共同构成的空间内。PCBA控制系统25设置在外壳体5的内部。烤箱组件B容纳在外壳体5所形成的容纳空间内，上盖组件A置于烤箱组件B之上。

参见图3，该实施例中，面包机的传动机构为模块化设置，在减速轮19下方设置有传动机构下盖26，在减速轮19上方设置有传动机构上盖27，传动机构下盖26能够与传动机构上盖27结合，构成整个传动机构的外壳，传动机构下盖26上设置有用于支撑减速轮19的结构，设置有轴承28，传动机构上盖27还设置有与电机22连接的结构，并且传动机构上盖27的上方还设置有用于支撑烤箱的结构，

参见图4，该面包机的传动机构主要包括电机22、蜗杆21以及减速轮19，该实施例中为蜗轮，其中电机22的输出轴大致水平设置，通过水平设置的蜗杆21带动减速轮19转动，进而减速轮19通过拨动轮17带动搅拌轴15及搅拌棒7转动。其中，电机22通过铆钉23与蜗杆21连接，蜗杆21通过端部的蜗杆轴承20进行支撑，减速轮19通过蜗轮上轴承18以及蜗轮下轴承24进行支撑。

参考图5-7，示出了面包机的传动机构，包括传动机构上盖31a、减速轮19、蜗杆21、蜗杆轴承20、传动机构下盖32a、电机22以及铆钉23。电机(直流DC或串激电机)22与蜗杆21通过铆钉23进行连接，蜗杆轴承20支撑蜗杆21进行轴向运动。工作时电机22将动力直接传送到蜗杆21，蜗杆21将动力传送到减速轮19，通过减速轮19减速输出动力进行工作，其中电机22的输出轴呈大致水平地设置。减速轮19设置有上同心环19e以及下同心环19f，传动机构上盖上设置有上同心定位环31i，上同心定位环为两个，传动机构下盖32a上设置有下同心定位环32i，所述下同心定位环为两个。

参见8-10，传动机构上盖31a及传动机构下盖32a构成了整个传动机构的外壳体，传动机构上盖31a上部设置有4个烤箱固定螺丝位孔a、面包桶桶座定位槽b以及防尘环c，传动机构上盖31a部设置有电机固定孔d，传动机构上盖31a下部设置有上同心定位环，由上同心定位环构成了第一储油槽e，在第一储油槽e内设置有分隔筋f，分隔筋f的高度小于第一储油槽106的深度，另外，传动机构上盖31a上还设置有外壳安装孔h以及滚动轴承定位槽g。传动机构下盖32a与传动机构上盖31a相配合，构成容纳传动机构的腔体，传动机构下盖32a上设置有滚动轴承轴承定位槽g＇、总装孔j以及外壳安装孔h＇，在传动机构下盖32a上还设置有蜗轮下同心定位环32i，由下同心定位环32i构成了第二储油槽e＇，在第二储油槽e＇内设置有分隔筋f＇，分隔筋f＇的高度小于第二储油槽e＇的深度。

参见图11-12，蜗轮2上部设置有上同心环19e、连接器m以及拨动部n，连接器m以及拨动部n与减速轮19一体支撑制成，减速轮19下部设置有下同心环19f。安装时，上同心环19e位于两个上同心轴定位环31i构成的凹槽内，由第一储油槽e进行润滑，下同心环19f位于两个下同心轴定位环32i构成的凹槽内，由第二储油槽e＇进行润滑。

参见图13，减速轮19上的拨动部的设置可以是设置在连接器内壁上的单个拨动齿n1，或设置在连接器外壁上的单个拨动齿n2，或设置在连接器内壁上的多个拨动齿n3，或设置在连接器外壁上的多个拨动齿n4。

参见图14，作为一种替代方案，减速轮19还可以为分体式的：减速轮19由两个元件组成，包括结合有转动轴的连接器m1以及蜗轮本体m2；或减速轮19由三个元件组成，包括连接器m3、蜗轮本体m5以及转动轴m4。

参见图15-16，传动机构的减速轮19还可以采用轴承进行支撑，这时，传动机构的下盖除了蜗杆轴承定位槽g1、装配孔j1、外壳装配孔h1之外，还设置有滚动轴承内定定位柱i1，用于对轴承进行定位，减速轮19上设置有滚动轴承外径定位环，用于对轴承进行定位。

参见图17-20，减速轮19采用轴承进行支撑，轴承支撑方式为上部轴承30b及下部轴承30a支撑，或下部轴承30a外径支撑，或上部轴承30b内径支撑，或下部轴承30a内径支撑。

参见图21-22，示出了一个实施例的整个面包机的各部件，包括外壳体A4、底盖A6、设置于该外壳体A4内的烤箱组件A3、设置于烤箱组件A3构成的空间内的面包桶组件A2、面包机减速器A5（即传动机构）、上盖板组件A1、按键A7以及PCBA控制板A8。上盖组件A1包括上盖及上盖衫板，面包桶组件A2包括面包桶及桶座，烤箱组件A3包括烤箱、电热管、隔热圈、内配线总成及固定元件等，面包机减速器A5装配于底座A6上，按键A7装配于外壳体A4上，之后将PCBA控制板A8装配在按键上，组合成外壳体组件。外壳体组件与烤箱组件A3组装，组合成外壳体总成。底座组件与外壳体总成可通过相互配合孔进行对接固定，并可通过烤箱底部孔与减速器上盖的固定孔进行加强固定，组合成面包机半成品。面包桶组件A2放置在面包机半成品烤箱内，并使得面包桶桶座与减速器上盖桶座定位槽进行定位，并放上上盖组件即可组合成一部完整的面包机。

参见图23，作为一种替代方案，传动机构也可采用伞齿轮进行传动，这时，传动机构包括与电机22连接的小伞齿轮53，小伞齿轮53与大伞齿轮51，进行啮合，在大伞齿轮51中心同轴地设置有小直齿轮52，即中间齿轮，大伞齿轮51与减速轮19＂部分重叠地设置，从而使得小直齿轮53能够与减速轮19＂进行啮合，电机22通过小伞齿轮53、大伞齿轮51、小直齿轮52将动力传递至减速轮19＂，并通过减速轮19＂减速输出扭矩到与之配合部件进行工作。

上面阐述的实施例代表允许本领域技术人员实践本实用新型的必要信息，并且示出实践本实用新型的最佳方式。一旦根据附图阅读了以下的描述，本领域技术人员就将理解本实用新型的构思并且将认识到此处未特别阐明的这些构思的应用。应当理解，这些构思和应用落入本公开和所附权利要求书的范围。

Claims (9)

1.一种面包机，包括外壳体、底盖、设置于该外壳体内的烤箱组件、设置于所述烤箱组件构成的空间内的面包桶组件、作为动力源的电机、用来搅拌的搅拌元件、设置于所述电机与搅拌元件之间的传动机构以及对面包机进行控制的控制系统，其特征在于：所述电机呈轴线基本水平地设置，所述传动机构为卧式传动机构，所述传动机构至少包括减速轮，所述传动机构的外壳包括传动机构上盖以及与其相组合的传动机构下盖，所述传动机构设置在所述传动机构上盖以及所述传动机构下盖所构成的空间内。

2.根据权利要求1所述的面包机，其特征在于，所述传动机构还包括蜗杆，所述传动机构包括减速轮，所述减速轮为蜗轮，所述电机通过所述蜗杆带动所述蜗轮。

3.据权利要求1所述的面包机，其特征在于，所述传动机构还包括中间齿轮，所述传动机构包括减速轮，所述减速轮为与所述中间齿轮相啮合的减速齿轮，所述电机经由与所述中间齿轮相配合的伞齿轮组驱动所述中间齿轮。

4.根据权利要求2或3所述的面包机，其特征在于，所述减速轮与所述传动机构上盖以及所述传动机构下盖之间设置有取代轴承的自润滑结构。

5.根据权利要求4所述的面包机，其特征在于，所述减速轮设置有上同心环以及下同心环，所述传动机构上盖上设置有上同心定位环，所述上同心定位环之间构成第一储油槽，所述传动机构下盖上设置有下同心定位环，所述下同心定位环之间构成第二储油槽，所述上同心环插入所述第一储油槽并与所述上同心定位环配合，所述下同心环插入所述第二储油槽并与所述下同心定位环配合。

6.根据权利要求5所述的面包机，其特征在于，所述第一储油槽以及所述第二储油槽均设置有若干个高度低于槽深的分隔筋。

7.根据权利要求2或3所述的面包机，其特征在于，所述减速轮与所述传动机构上盖以及所述传动机构下盖之间为轴承支撑。

8.根据权利要求7所述的面包机，其特征在于，所述轴承支撑减速轮的形式为上、下轴承支撑或下部轴承外径支撑或上部轴承内径支撑或下部轴承内径支撑。

9.根据权利要求2或3所述的面包机，其特征在于，所述电机为高压直流电机或者交流串激电机。

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