CN202386540U - 一种面包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种面包机,包括外壳体、设置于该外壳体内的烤箱组件、设置于所述烤箱组件构成的空间内的面包桶组件、作为动力源的电机、用来搅拌的搅拌元件、设置于所述电机与搅拌元件之间的传动机构以及控制系统,所述传动机构为卧式设计,可以为整体设计,也可以将外壳整合至外壳体及底盖上。本实用新型一方面,减小了竖直方向所占用的空间,使得整个传动机构更为紧凑,结构更合理,另一方面,传动机构采用一体化结构设计达到了低成本高效率作用,烤箱支撑无需额外的支撑部件,缩减了配件,同时减少了装配工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理面团并由面团制作焙烤食品的设备,更具体地说涉及一种面包机。
背景技术
目前面包机技术制造成本较高,市场售价比较贵,主要构成部分传动系统、面包桶组件、烤箱组件占了总成本的75%以上, 在结构上还是传统方式没有重大突破。
传动系统,目前面包机传动系统主要有带传动及齿轮传动二种, 带传动系统主要由电机、大、小同步轮、皮带、底座组件、拔叉组件、支撑架等组成。例如公告号为CN201537009U的中国实用新型专利所披露的一种带有传动装置的面包机,小皮带轮(3)、大皮带轮(6)和缠绕在所述小皮带轮(3)和大皮带轮(6)上的皮带(5)等组成,这类传动装置其缺点在于:零配件多,结构复杂,配件多,生产效率低,制造成本高,电机基本采用传统立式结构,结构笨重占用空间大,带传动受张紧力影响,大多要设置张紧轮避免皮带磨损后松动,皮带寿命大约为350-900个周期,稳定性差,皮带工作磨损产生的粉屑会污染内部环境,同时粉屑会从散热孔排出到工作台面以及从烤箱缝隙窜到面包桶,造成食品污染。
齿轮传动系统主要由电机、大、小齿轮、转轴、轴承拔叉、外壳等组成。例如公告号为CN2530558的中国实用新型专利所披露的一种由带齿轮减速器的交流电动机驱动的面包机,如其附图二所示,其特征在于电动机轴直接与齿轮减速器啮合,齿轮减速器与面包桶相联接。这类传动装置基本都由交流电机或串激电机驱动,电机基本采用传统立式结构,由于这类电机存在外型较大,重量也较大,结构笨重占用空间大等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的技术缺陷,本发旨在提供一种传动机构相关结构进行改进的面包机,使之结构更紧凑简单,生产装配效率高,制造成本低。
本实用新型用来实现以上实用新型目的基本技术方案为:
一种面包机,包括外壳体、底盖、设置于该外壳体内的烤箱组件、设置于所述烤箱组件构成的空间内的面包桶组件、作为动力源的电机、用来搅拌的搅拌元件、设置于所述电机与搅拌元件之间的传动机构以及对面包机进行控制的控制系统,所述传动机构设置在所述外壳体以及所述底盖之间,其特征在于:所述传动机构包括减速轮,所述底盖上或者所述外壳体底部上设置有用于支撑所述减速轮的结构,所述底盖和所述外壳体底部构成容纳所述传动机构的空间。
作为基本技术方案的进一步优化方案,本实用新型的面包机中,所述传动机构还包括蜗杆,所述减速轮为与所述蜗杆相啮合的蜗轮,所述电机通过所述蜗杆驱动所述蜗轮。此技术方案所定义的面包机,由于采用蜗轮蜗杆传动机构,所由于可以采用的传动比大,因而,可以快速的将来自于驱动源,如电机,的高转速转化为低转速。
作为基本技术方案的另外一种可变换形式,本实用新型的面包机中,所述传动机构还包括中间齿轮,所述减速轮为与所述中间齿轮相啮合的减速齿轮,所述电机经由与所述中间齿轮相配合的伞齿轮组驱动所述中间齿轮。此技术方案所定义的面包机,由于采用传动机构采用了伞齿轮组,因而,具备了输出扭矩大,可以实现在同等输出扭矩的情形下,可以采用小扭矩电机。
作为基本技术方案的进一步优化方案,本实用新型的面包机中,所述底盖和/或所述外壳体底部设置有取代轴承的自润滑结构,所述减速轮与所述底盖和/或所述外壳体底部的结合部通过所述自润滑结构进行润滑。
作为基本技术方案的进一步优化方案,本实用新型的面包机中,所述减速轮通过轴承设置在所述底盖以及所述外壳体底部之间。
作为以上技术方案的进一步优化方案,本实用新型的面包机中,所述轴承支撑减速轮的形式为上、下轴承支撑或下部轴承外径支撑或上部轴承内径支撑或下部轴承内径支撑。
优选地,以上技术方案中,所述面包桶组件包括桶座和与所述桶座配合的拨动轮,所述拨动轮与所述传动机构传动配合,所述桶座与所述拨动轮之间设置有取代轴承的自润滑结构。
本实用新型的一方面,将减速器(即传动机构)的上壳一体整合在面包机外壳体的底部,减速器下壳一体整合在面包机底盖的上部,采用了整体式结构设计,突破了传统结构,缩减了配件,减速器的装配更为方便。
本实用新型的另一方面,在底盖以及外壳体底部设置有自润滑结构,使得在没有轴承支撑的情况下,减速器在相关结合部位也能够达到高效耐磨效果,确保了零件润滑高效工作,提高了零件的使用寿命,另外,本实用新型还取消了传统的桶座轴承,桶座及拨动轮也采用自润滑结构设计,在无轴承支撑的情况下也能够达到高效耐磨效果。
本实用新型的又一方面,本实用新型采用整体式结构设计,适用于面包机蜗轮蜗杆齿轮传动装置,也适用于伞齿轮传动装置,以上两种传动装置均为卧式结构,采用该卧式结构使得面包机整体机构紧凑简单、合理,装配简便,降低了材料以及加工成本,减少了装配工序,同时,该整体式结构设计也适用于传统的立式传动装置。
采用以上所述的技术方案后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
传动机构采用卧式设计,从而减小了竖直方向所占用的空间,使得整个传动机构更为紧凑,结构更合理;传动机构采用整体式结构设计达到了低成本高效率作用;采用自润滑设计,确保了零件润滑高效工作,提高了零件的使用寿命。
附图说明
图1:本实用新型面包机各部件的分解示意图;
图2:本实用新型面包机减速器组件的分解示意图;
图3:本实用新型面包机的传动机构的与外壳体及底盖分解示意图;
图4:本实用新型面包机的传动机构采用轴承进行支撑时的装配示意图;
图5:本实用新型面包机的传动机构采用轴承进行支撑时的另一装配示意图;
图6:本实用新型面包机的传动机构采用自润滑结构时的局部放大示意图;
图7:本实用新型面包机的整体示意图;
图8:本实用新型面包机的传动机构采用蜗轮蜗杆时的示意图;
图9:本实用新型面包机的传动机构采用伞齿轮时的示意图;
图10:本实用新型面包机的桶座与拨动轮配合的示意图;
图11:图10中配合部位放大视图;
图12:拨动轮俯视图;
图13:图12的截面视图;
图14:拨动轮的另一角度的视图;
图15:按图14中箭头方向的截面视图。
其中各部件标记为:上盖1;烤箱上件2;电热管组件3;烤箱下件4;外壳体5;底盖6;搅拌棒7;面包桶8;焊接螺柱9;油封10;耐磨垫圈11;E型卡簧12;桶座13;法兰螺母14;搅拌轴15;轴销16;拔动轮17;上轴承18;减速轮19;蜗杆轴承20;蜗杆21;电机22;铆钉23;蜗轮下轴承24;PCBA控制系统25;定位环19e、19f;大伞齿轮51;小直齿轮52;小伞齿轮53; 内定位环17a;外定位环17b;润滑油脂的走向17d;储油槽17e;分隔筋17f;储油槽13a;润滑孔13b;桶座定位环13c;外壳体5';底盖6';减速轮19"。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
参考图1-2,作为本实用新型的一个实施例,该面包机主要包括上盖组件A、烤箱组件B、面包桶组件C以及减速器组件D。其中,上盖组件A主要由上盖1以及烤箱上件2组合成。烤箱组件B主要由电热管组件3、烤箱下件4以及NTC级件熔断器组件等组合成。面包桶组件C主要由面包桶8、焊用焊接螺柱9、油封10、耐磨垫圈11、E型卡簧12、桶座13、法兰螺母14、搅拌轴15、轴销16、拔动轮17组合成。其中,搅拌轴15与E型卡簧12、耐磨垫圈11组合在一起后从桶座13的中间孔自上而下插入,然后,将拨动轮17套设在搅拌轴15的末端并用轴销16进行固定。将以上组件与已焊接有焊接螺柱9的面包桶8之间夹设油封10组装在一起,最后,将法兰螺母14与焊接螺柱9相连接。组件为减速器组件D主要由蜗轮上轴承18、减速轮19、蜗杆轴承20、蜗杆21、电机22、铆钉23蜗轮下轴承24组合而成。其中,焊接螺柱9被焊接在面包桶8的底部。蜗杆21与电机22的输出轴采用紧配合或者通过铆钉23将二者固定在一起。蜗杆轴承20设置在蜗杆21的末端,起定位的作用。作为减速轮的蜗轮19的上下两侧分别由蜗轮上轴承18以及蜗轮下轴承24予以支撑,同时,与蜗杆21相啮合。另外该面包机还包括形成有容纳空间的外壳体5、底盖6、搅拌棒7以及PCBA控制系统25。搅拌棒7连在搅拌轴15的伸入至面包桶8内部的一端上,并与其同步工作。减速器组件D设置在外壳体5的底部与底盖6所共同构成的空间内。PCBA控制系统25设置在外壳体5的内部。烤箱组件B容纳在外壳体5所形成的容纳空间内,上盖组件A置于烤箱组件B之上。
参见图3-5,本实用新型面包机的传动机构的外壳结合在面包机外壳体5以及底盖6上,具体地,外壳体5底部的下方形成用于容纳减速轮19的结构,该实施例中的减速轮19为蜗轮,并且在减速轮19与烤箱5的底部之间设置有蜗轮上轴承18,在底盖6上设置有用于支撑减速轮19的结构,并且在减速轮19与底盖6直接设置有蜗轮下轴承24,另外在底盖6上还设置有用于定位电机22的结构,这样外壳体5及底盖6就形成了传动机构的外壳体,也可以说传动机构的外壳分别与外壳体5及底盖6一体形成。另外,在外壳体5底部的上方还设置有用于支撑烤箱的结构,烤箱通过外壳体5进行支撑。其中,电机22与蜗杆21连接,拨动轮17与搅拌轴15连接,电机将动力直接传送到蜗杆21,通过减速轮19减速输出扭矩到与之配合部件进行工作。传动机构采用轴承进行支撑,蜗轮上轴承18安装在蜗轮支撑轴的外部,蜗轮下轴承24可以安装在蜗轮支承轴的内部或外部。另外,轴承支撑减速轮19的形式还可以为上、下轴承支撑或下部轴承外径支撑或上部轴承内径支撑或下部轴承内径支撑。
参见图6,传动机构还可以采用自润滑结构进行支撑,该实施例中减速轮19'上设置有分别与外壳体5'以及底盖6'相配合的定位环19e以及19f,在配合处各自形成有储油槽,从而在工作时对配合处进行润滑。
参见图8,如上所述,传动机构采用蜗杆21、以及减速轮19的形式进行传动时,电机通过蜗杆21将动力传递至减速轮19,并通过减速轮19减速输出扭矩到与之配合部件进行工作。
参见图9,作为一种替代方案,传动机构也可采用伞齿轮进行传动,这时,传动机构包括与电机22连接的小伞齿轮53,小伞齿轮53与大伞齿轮51,进行啮合,在大伞齿轮51中心同轴地设置有小直齿轮52,即中间齿轮,大伞齿轮51与减速轮19"部分重叠地设置,从而使得小直齿轮53能够与减速轮19"进行啮合,电机22通过小伞齿轮53、大伞齿轮51、小直齿轮52将动力传递至减速轮19",并通过减速轮19"减速输出扭矩到与之配合部件进行工作。
参见图10-15,传动机构将动力传递至拨动部,拨动部与拨动轮17结合,从而带动搅拌组件转动。面包桶组件包括桶座13以及拨动轮17,桶座13与拨动轮17配合设置,拨动轮17中心通过轴销16与搅拌轴15连接。拨动轮17设置有由内定位环17a以及外定位环17b构成的环形凹槽,面包桶组件包括桶座13,桶座13具有与环形凹槽配合的桶座定位环13c,桶座定位环上方设置有储油槽13a,并且在储油槽13a底部设置有4个润滑孔13b。在储油槽13a的上方、桶座13与搅拌轴15结合处设置有耐磨垫圈11以及E型卡簧12,
其中内定位环17a上部为圆锥台结构,桶座13的桶座定位环底部为与圆锥台对应的倒圆锥台结构,并且储油槽13a设置在倒圆锥台结构的上方,润滑孔13b设置在倒圆锥台结构的斜面上由于这种圆锥台形的配合设计,增加了配合的接触面积,参见图10中润滑油脂的走向17d,可以看出润滑油脂的走向也相应增大了。拨动轮17的环形凹槽下方还设置有储油槽17e,储油槽17e上设置有分隔筋17f,分隔筋17f的高度低于储油槽的深度。
以上实施例中,电机22可以是直流电机或交流串激电机,电机空载转速为6000-12000转/分,电机外形小,重量轻,转速高、扭矩大且易于装配。
具体装配时,先将减速器组件D按步骤装配在底盖6上,将外壳体5合上完成减速器整合,再将PCBA控制系统25装配于外壳体5指定位置组合成外壳体组件。再将组合好的烤箱组件B放置在与之配合的外壳体组件上进行组合,完成外壳体总装。再将组合好的面包桶组件C放进完成总装的外壳体烤箱内,并确保面包桶桶座部位与外壳体桶座定位槽之间放置正确到位,并将搅拌棒7插入面包桶内的搅拌轴内,最后将组合好的上盖组件A合上,组合成一部完整面包机。
上面阐述的实施例代表允许本领域技术人员实践本实用新型的必要信息,并且示出实践本实用新型的最佳方式。一旦根据附图阅读了以下的描述,本领域技术人员就将理解本实用新型的构思并且将认识到此处未特别阐明的这些构思的应用。应当理解,这些构思和应用落入本公开和所附权利要求书的范围。
Claims (7)
1.一种面包机,包括外壳体、底盖、设置于该外壳体内的烤箱组件、设置于所述烤箱组件构成的空间内的面包桶组件、作为动力源的电机、用来搅拌的搅拌元件、设置于所述电机与搅拌元件之间的传动机构以及对面包机进行控制的控制系统,所述传动机构设置在所述外壳体以及所述底盖之间,其特征在于:所述传动机构包括减速轮,所述底盖上或者所述外壳体底部上设置有用于支撑所述减速轮的结构,所述底盖和所述外壳体底部构成容纳所述传动机构的空间。
2.根据权利要求1所述的面包机,其特征在于,所述传动机构还包括蜗杆,所述减速轮为与所述蜗杆相啮合的蜗轮,所述电机通过所述蜗杆驱动所述蜗轮。
3.根据权利要求1所述的面包机,其特征在于,所述传动机构还包括中间齿轮,所述减速轮为与所述中间齿轮相啮合的减速齿轮,所述电机经由与所述中间齿轮相配合的伞齿轮组驱动所述中间齿轮。
4.根据权利要求1所述的面包机,其特征在于,所述底盖和/或所述外壳体底部设置有取代轴承的自润滑结构,所述减速轮与所述底盖和/或所述外壳体底部的结合部通过所述自润滑结构进行润滑。
5.根据权利要求1所述的面包机,其特征在于,所述减速轮通过轴承设置在所述底盖以及所述外壳体底部之间。
6.根据权利要求6所述的面包机,其特征在于,所述轴承支撑减速轮的形式为上、下轴承支撑或下部轴承外径支撑或上部轴承内径支撑或下部轴承内径支撑。
7.根据权利要求1-7任一所述的面包机,其特征在于,所述面包桶组件包括桶座和与所述桶座配合的拨动轮,所述拨动轮与所述传动机构传动配合,所述桶座与所述拨动轮之间设置有取代轴承的自润滑结构。
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