CN202385514U - 一种多功能脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械领域，具体地说是一种多功能脱粒机。包括机架、电机、旋转主辊、半圆筛、振筛、风机及传动机构，其中旋转主辊、半圆筛及振筛依次至上而下固接在机架上，旋转主辊通过传动机构与电机连接，振筛通过偏心轮与所述传动机构连接；半圆筛的一半圆端上设有调节筛条间距的调节机构。半圆筛包括筛条及半圆骨架，其中筛条为多个，各筛条相互平行地转动安装在两端的半圆骨架上、并且各筛条的任一端穿出半圆骨架；在每个筛条上沿轴向设有摆条，筛条穿出半圆骨架的端部设有摆杆，各筛条通过所述摆杆与调节机构活动连接。本实用新型扩大了使用范围，无论同一种被加工物的尺寸大小变化还是不同种类被加工物形状差异，均可达到理想的脱粒效果。另整机的布局合理，外廓尺寸减小，方便运输和封存。

Description

一种多功能脱粒机

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体地说是一种多功能脱粒机。

背景技术

目前市场上多见的卧式小型脱粒(壳)机适应性单一，功能零部件结构不可调节。此类机械的主要部件是：上部的旋转主辊、半圆形筛条、振动长筛、风机等由上至上安装，其中对作业影响较大的是半圆筛和振动筛，特别半圆筛，如它们的功能单一，被加工物就受限制。因而出现对同一种被加工物的颗粒大小变化及不同被加工物的形状差异有漏脱或堵机现象，严重时机器无法作业。其解决办法通常是更换部件(如半圆筛条)或随机加售一、二种部件。如此，不仅增加用户的成本负担，也太过麻烦。

另外现有脱粒机的风机多为侧置式，而出风口放在振筛下方，风道很长，风流要有九十度转弯的缺陷，同时整机外廓尺寸较大。因此，由于结构布置上的原因，质心外移、上提，运转平稳性差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能脱粒机。该多功能脱粒机扩大了使用范围，无论同一种被加工物的尺寸大小变化还是不同种类被加工物形状差异，均可达到理想的脱粒效果。另外整机的布局合理，外廓尺寸减小，方便运输和封存。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能脱粒机，包括机架、电机、旋转主辊、半圆筛、振筛、风机及传动机构，其中旋转主辊、半圆筛及振筛依次至上而下固接在机架上，所述旋转主辊通过传动机构与电机连接，所述振筛通过偏心轮与传动机构连接；所述半圆筛的一半圆端上设有调节筛条间距的调节机构。

所述半圆筛包括筛条及半圆骨架，其中筛条为多个，各筛条相互平行地转动安装在两端的半圆骨架上、并且各筛条的任一端穿出半圆骨架；在每个筛条上沿轴向设有摆条，筛条穿出半圆骨架的端部设有摆杆，各筛条通过所述摆杆与所述调节机构活动连接。

所述半圆筛的半圆骨架上设有套管，每个筛条通过套管转动连接在两端的半圆骨架上。

所述调节机构包括基板、弹簧旋板、调节旋板、弹簧及调节螺杆，其中基板上设有旋轨轴销，所述弹簧旋板和调节旋板上均设有弧形孔、并通过该弧形孔依次套设在所述旋轨轴销上；所述调节旋板上设有螺杆轴销，所述调节螺杆活动连接在该螺杆轴销上；所述弹簧一端固定在基板上，另一端固接在弹簧旋板上；所述基板固接在机架上、并位于半圆筛的上方，所述弹簧旋板和调节旋板的外边缘开有孔，通过该孔与半圆筛的筛条活动连接。

所述弹簧旋板和调节旋板均为扇形，在弹簧旋板和调节旋板的圆弧边缘上均设有与扇形板面垂直的弧形板条，在该弧形板条上设有与所述半圆筛上的筛条相对应的孔，所述调节机构通过该孔与半圆筛的筛条活动连接。

所述基板上设有两个旋轨轴销，弹簧旋板和调节旋板上的所述弧形孔均为两个，弹簧旋板和调节旋板上的两个弧形孔位于同一圆周上、并与圆弧边缘为同一圆心。

所述旋轨轴销为阶梯轴，所述基板、弹簧旋板及调节旋板分别定位在阶梯轴的轴肩上，旋轨轴销的自由端设有使调节旋板另一侧定位的止口或旋轨轴销的自由端通过与螺母螺纹连接定位。

所述调节螺杆与弹簧的旋向相反。

所述风机与电机均设置在机架内的下部，所述风机通过转向齿轮箱与电机连接。

所述振筛的下方设有出料槽。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型通过增加调节机构，使原单一的脱粒(壳)机，扩大了使用范围，不仅可脱板栗壳，也可脱玉米等。无论同一种被加工物的尺寸大小变化还是不同种类被加工物形状差异，均可达到理想的脱粒(壳)效果。另因风机安装位置改在机架内部，整机的布局合理，外廓尺寸减小，方便运输和封存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本图1中半圆筛的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为本实用新型中调节旋板的结构示意图；

图10为图9的左视图；

图11为本实用新型中弹簧旋板的结构示意图；

图12为图11的左视图；

其中：1为机架，2为旋转主辊，3为风机，4为振筛，5为半圆筛，6为出料槽，7为偏心轮，8为调节机构，9为转向齿轮箱，10为调节旋板，11为弹簧旋板，12旋轨轴销，13为调节螺杆，14为基板，15为钢筋，16为螺杆销轴，17为弹簧，18为套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1～3所示，本实用新型包括机架1、电机、旋转主辊2、半圆筛5、振筛4、风机3及传动机构，其中旋转主辊2、半圆筛5及振筛4依次至上而下固接在机架1上，旋转主辊2的两端通过轴承转动安装在机架1上，旋转主辊2的任一端由机架穿出、通过传动机构与电机连接，振筛4的一端通过偏心轮7与所述传动机构连接，振筛4下方设有出料槽6；半圆筛5的一侧设有调节筛条间距的调节机构8，该调节机构8位于旋转主辊2与传动机构连接端的下方。风机3与电机均设置在机架1内的下部，风机3通过转向齿轮箱9与电机连接。转向齿轮箱9改变动力传动方向，从而改变了风机3的布局位置，且大大缩短了风道长度，并消除九十度急转弯这个严重缺陷，风机3直接置于振筛4的下前方，不需风道，风流能量无任何损失，实现了直吹效果。如此，将半圆筛5、风机3、电机以及转向齿轮箱9等几个功能部件都安装在机架1内的偏下位置，重心下沉且接近中心线。减少振动，运转平稳，节省功率。

如图4～6所示，半圆筛5的两端半圆骨架上均匀设有套管18，筛条采用钢筋15，每个钢筋15相互平行地通过套管18转动连接在半圆筛5两端半圆骨架上，每个钢筋15上沿着轴线方向焊接金属摆条，每个钢筋15的其中一个端部穿出半圆骨架、并在端部焊接金属摆杆，该金属摆杆与钢筋15垂直。

如图7～12所示，调节机构8包括基板14、弹簧旋板11、调节旋板10、弹簧17及调节螺杆13，其中基板14上设有两个旋轨轴销12。弹簧旋板11和调节旋板10均为扇形，在扇形板面上分别设有两个弧形孔，该两个弧形孔在同一圆周上、且与扇形板面的圆弧边缘具有同一圆心，弹簧旋板11和调节旋板10通过两个弧形孔依次套设在两个旋轨轴销12上。两个旋轨轴销12均为阶梯轴，基板14、弹簧旋板11及调节旋板10分别通过阶梯轴的轴肩定位，旋轨轴销12的自由端设有使调节旋板10另一侧定位的止口，或采用外径尺寸大于弧形孔尺寸的螺母定位，弹簧旋板11和调节旋板10之间留有运动间隙、二者的旋转中心同轴，旋转轨迹相同；调节旋板10上设有螺杆轴销16，调节螺杆13活动连接在螺杆轴销16上；弹簧17的一端固定在基板14上，另一端固接在弹簧旋板11上、并与调节螺杆13的旋向相反；弹簧旋板11和调节旋板10圆弧边缘上均焊接有与扇形板面垂直的弧形板条，在该金属弧形板条上设有与半圆筛5上的钢筋15相对应的孔。基板14固接在机架1的内侧、并位于半圆筛5的上方，钢筋15端部的摆杆分别插入弹簧旋板11和调节旋板10边缘的孔内。

本实用新型的工作过程是：

旋动调节螺杆13，通过固接在调节旋板10上的螺杆轴销16使调节旋板10绕扇形调节旋板10的圆心转动，此时调节旋板10与弹簧旋板11都由两个旋轨轴销12导向。另外，因半圆筛5上旋转钢筋15端部的摆杆同时插入调节旋板10和弹簧旋板11外缘上的孔内，因此，当调节旋板10转动时也推动弹簧旋板11绕其圆心转动。又因弹簧17的预紧力，当调节旋板10绕扇形调节旋板10的圆心转动时，弹簧旋板11也跟随实现同步、同心转动。当调节旋板10停在一个设定的角度时(此时为果粒通过的钢筋15间所预期的间距)，弹簧旋板11也同时停在相应的角度上。拉簧17的力是调节旋板10与弹簧旋板11实现同步跟随的不可缺少的力因素，否则钢筋15的停位角度可能出现不确定的情况，使调节失控，则果粒通过的钢筋15的间距就不准确。

本实用新型结构尺寸小，简单实用，调节方便。如果不经常调节，可设计成手动调节，不需要借助动力，经济实惠。

Claims (10)

1.一种多功能脱粒机，其特征在于：包括机架(1)、电机、旋转主辊(2)、半圆筛(5)、振筛(4)、风机(3)及传动机构，其中旋转主辊(2)、半圆筛(5)及振筛(4)依次至上而下固接在机架(1)上，所述旋转主辊(2)通过传动机构与电机连接，所述振筛(4)通过偏心轮(7)与传动机构连接；所述半圆筛(5)的一半圆端上设有调节筛条间距的调节机构(8)。

2.按权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述半圆筛(5)包括筛条及半圆骨架，其中筛条为多个，各筛条相互平行地转动安装在两端的半圆骨架上、并且各筛条的任一端穿出半圆骨架；在每个筛条上沿轴向设有摆条，筛条穿出半圆骨架的端部设有摆杆，各筛条通过所述摆杆与所述调节机构(8)活动连接。

3.按权利要求2所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述半圆筛(5)的半圆骨架上设有套管(18)，每个筛条通过套管(18)转动连接在两端的半圆骨架上。

4.按权利要求1或2所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述调节机构(8)包括基板(14)、弹簧旋板(11)、调节旋板(10)、弹簧(17)及调节螺杆(13)，其中基板(14)上设有旋轨轴销(12)，所述弹簧旋板(11)和调节旋板(10)上均设有弧形孔、并通过该弧形孔依次套设在所述旋轨轴销(12)上；所述调节旋板(10)上设有螺杆轴销(16)，所述调节螺杆(13)活动连接在该螺杆轴销(16)上；所述弹簧(17)的一端固定在基板(14)上，另一端固接在弹簧旋板(11)上；所述基板(14)固接在机架(1)上、并位于半圆筛(5)的上方，所述弹簧旋板(11)和调节旋板(10)的外边缘开有孔，通过该孔与半圆筛(5)的筛条活动连接。

5.按权利要求4所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述弹簧旋板(11)和调节旋板(10)均为扇形，在弹簧旋板(11)和调节旋板(10)的圆弧边缘上均设有与扇形板面垂直的弧形板条，在该弧形板条上设有与所述半圆筛(5)上的筛条相对应的孔，所述调节机构(8)通过该孔与半圆筛(5)的筛条活动连接。

6.按权利要求5所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述基板(14)上设有两个旋轨轴销(12)，弹簧旋板(11)和调节旋板(10)上的所述弧形孔均为两个，弹簧旋板(11)和调节旋板(10)上的两个弧形孔位于同一圆周上、并与圆弧边缘为同一圆心。

7.按权利要求4所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述旋轨轴销(12)为阶梯轴，所述基板(14)、弹簧旋板(11)及调节旋板(10)分别定位在阶梯轴的轴肩上，旋轨轴销(12)的自由端设有使调节旋板(10)另一侧定位的止口或旋轨轴销(12)的自由端通过与螺母螺纹连接定位。

8.按权利要求4所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述调节螺杆(13)与弹簧(17)的旋向相反。

9.按权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述风机(3)与电机均设置在机架(1)内的下部，所述风机(3)通过转向齿轮箱(9)与电机连接。

10.按权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述振筛(4)的下方设有出料槽(6)。

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