CN205179805U - 一种凹板筛自动调整脱粒箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凹板筛自动调整脱粒箱，包括箱体，箱体内设有凹板筛、脱粒滚筒，凹板筛的左侧与所述的箱体转动连接，右侧设有上下调节机构，所述的上下调节机构包括一个与所述的凹板筛相连的U形调节块，该U形调节块的前后两侧设有相互对应的滑槽，U形调节块的中间设有一个纵向螺孔块，该纵向螺孔块通过前后两个与所述的滑槽对应适配的滑杆连接与所述的U形调节块，纵向螺孔块设有一个与之适配的调节螺杆，所述的调节螺杆通过传动机构与一个驱动机构相连。本实用新型结构简单、操作方便，可对凹板筛与脱粒箱之间的间距自动调整的凹板筛自动调整脱粒箱。

Description

一种凹板筛自动调整脱粒箱

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒机，尤其是涉及一种脱粒机的脱粒箱。

背景技术

脱粒机是一种谷物收割加工中的重要设备，现以得到普遍的应用，现有的脱粒机一般包括一个脱粒箱，脱粒箱下侧设有清选筛，清选筛下侧设有谷物传输系统，脱粒箱内设有脱粒滚筒和凹板筛。但是，由于谷物种类的不同，谷物的干湿程度的不同，以及秸秆强度的不同，对凹板筛和脱粒滚筒具有不同需要，现有情况下，一般只能脱粒滚筒的转速快慢进行调节，而对凹板筛的调节却难以实现，在一些极端情况下，人们对凹板筛的调节仅限于对进行适应性的更换。因此，现有技术中的凹板筛还不能进行根据作业环境和作物状况进行及时调整。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的脱粒机的凹板不能根据用业环境和作物状况进行及时的调整的技术问题，提供一种结构简单、操作方便，通过对凹板筛与脱粒箱之间的间距进行及时有效的调整的凹板筛自动调整脱粒箱。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种凹板筛自动调整脱粒箱，包括箱体，箱体内设有凹板筛、脱粒滚筒，其特征在于所述的凹板筛的左侧与所述的箱体转动连接，右侧设有上下调节机构，所述的上下调节机构包括一个与所述的凹板筛相连的U形调节块，该U形调节块的前后两侧设有相互对应的滑槽，U形调节块的中间设有一个纵向螺孔块，该纵向螺孔块通过前后两个与所述的滑槽对应适配的滑杆连接与所述的U形调节块，纵向螺孔块设有一个与之适配的调节螺杆，该调节螺杆的一端通过相应的固定在箱体的支撑机构转动连接，所述的调节螺杆通过传动机构与一个驱动机构相连。在对谷物进行脱粒的过程中，谷物的状况对凹板筛与脱粒滚筒的最佳间距的要求是不同的，比如谷物的湿度过大，就需要凹板筛与脱粒滚筒的间距大一点，以使其不会出现卡塞现象，所以本实用新型在使用过程中，可以根据各种状态的变化对凹板筛进行调节，当需要调节时，通过驱动机构转动调节螺杆，使得其相对于支撑机构转动，在转动过程，纵向螺孔块会向上或向下移动，还动滑杆在U形调节块的滑槽内移动，滑杆的移动过程中，带动U形调节块及与其相连的凹板筛向上或向下偏转，从而达到对凹板筛与脱粒滚筒的间距的调整。

作为优选，所述的驱动机构为一个步进电机，所述的箱体设有一个测其重量的重力传感器，脱粒滚筒的转轴上设有扭矩传感器，该重力传感器与扭矩传感器均与一个控制单元相连，控制单元与所述的步进电机相连，当重力传感器所获得的重量数值超过设定上限，且扭矩传感器获得的扭矩数值超过设定上限时，步进电机驱动调节螺杆转动，使得凹板筛向下偏转；当重量数值低于设定下限，且扭矩数值低于设定下限时，步进电机驱动调节螺杆转动，使得凹板筛向上偏转；当重量数值和扭矩数值至少有一个处于其上下限之间的时，步进电机不工作，保持凹板筛的位置。在正常作业时，箱体和其内部的作物的重量是处于一个正常的工作区间的，当其重量超过其工作区间的上限时，有可能出现堵塞，有可能是作物的品种发生变化，也有可能是作物的湿度过大等原因，如果这种重量的变化没有引起脱粒滚筒的转轴的扭矩的较大变化（在本技术方案中，扭矩数值没有达到其设定数值的上限），则不需要对凹板筛进行调整，如果扭矩数值发生较大变化，即扭矩数值达到其设定数值的最大值，则启动步进电机，调整凹板筛与脱粒滚筒的间距；当两个数值都小于设定数值的下限下，就启动步进电机，使得凹板筛与脱粒滚筒的间距减小。本技术方案的设置使得脱粒机能自动、即时的对凹板筛进行调整，使其能适应不同作物状态，减小加塞、卡机的机率，减小脱粒滚筒的及其转轴的压力，提高其工作稳定性。

作为优选，所述的箱体包括箱体框架和相应的封板，所述的箱体框架的右侧设有一个侧封门，该侧封门的上侧与箱体框架相铰接。箱体框架的右侧为凹板筛的上下调节机构的一侧，只要打开侧封门就可以方便的对上下调节机构进行手工调节操作，使用非常方便。

作为优选，所述的上下调节机构设有前后两个，设有侧封门的前后两端的内侧。凹板筛在脱粒机中是属于一个较为大型且主要的受力部件之一，其的稳定性对整个脱粒机构而言非常重要，本技术方案通过前后两个上下调节机构对其进行调整，操作上并不复杂，且结构上非常稳定可靠。

作为优选，所述的侧封门与箱体框架之间设有对侧封门打开后起到支撑作用的两个气弹簧。

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的脱粒机的凹板不能根据用业环境和作物状况进行及时的调整的技术问题，实现了一种结构简单、操作方便，通过对凹板筛与脱粒箱之间的间距进行及时有效的调整的凹板筛自动调整脱粒箱。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的左视图；

附图3是本实用新型的上下调节机构的结构示意图；

附图4是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种凹板筛自动调整脱粒箱，包括箱体1，箱体内设有凹板筛2、脱粒滚筒3，箱体包括箱体框架和相应的封板，所述的箱体框架的右侧设有一个侧封门4，该侧封门4的上侧与箱体框架相铰接。侧封门与箱体框架之间设有对侧封门打开后起到支撑作用的两个气弹簧9。所述的凹板筛2的左侧与所述的箱体转动连接，侧封门4的前后两端的内侧的箱体框架上设有两个上下调节机构，所述的上下调节机构包括一个与所述的凹板筛相连的U形调节块5，该U形调节块的前后两侧设有相互对应的滑槽51，U形调节块的中间设有一个纵向螺孔块7，该纵向螺孔块通过前后两个与所述的滑槽对应适配的滑杆8连接于所述的U形调节块5，纵向螺孔块设有一个与之适配的调节螺杆6，该调节螺杆6的一端通过相应的固定在箱体框架上的支撑机构转动连接，所述的调节螺杆通过传动机构与一个驱动机构相连。该驱动机构为一个步进电机，所述的箱体设有一个测其重量的重力传感器，脱粒滚筒的转轴上设有扭矩传感器，该重力传感器与扭矩传感器均与一个控制单元相连，控制单元与所述的步进电机10相连，当重力传感器所获得的重量数值超过设定上限，且扭矩传感器获得的扭矩数值超过设定上限时，步进电机驱动调节螺杆转动，使得凹板筛向下偏转；当重量数值低于设定下限，且扭矩数值低于设定下限时，步进电机驱动调节螺杆转动，使得凹板筛向上偏转；当重量数值和扭矩数值至少有一个处于其上下限之间的时，步进电机不工作，保持凹板筛的位置。

本实用新型在使用过程中，当需要调节时，转动调节螺杆，使得其相对于支撑机构转动，在转动过程，纵向螺孔块会向上或向下移动，还动滑杆在U形调节块的滑槽内移动，滑杆的移动过程中，带动U形调节块及与其相连的凹板筛向上或向下偏转，从而达到对凹板筛与脱粒滚筒的间距的调整。在正常作业时，箱体和其内部的作物的重量是处于一个正常的工作区间的，当其重量超过其工作区间的上限时，有可能出现堵塞，有可能是作物的品种发生变化，也有可能是作物的湿度过大等原因，如果这种重量的变化没有引起脱粒滚筒的转轴的扭矩的较大变化（在本技术方案中，扭矩数值没有达到其设定数值的上限），则不需要对凹板筛进行调整，如果扭矩数值发生较大变化，即扭矩数值达到其设定数值的最大值，则启动步进电机，调整凹板筛与脱粒滚筒的间距；当两个数值都小于设定数值的下限下，就启动步进电机，使得凹板筛与脱粒滚筒的间距减小。本技术方案的设置使得脱粒机能自动、即时的对凹板筛进行调整，使其能适应不同作物状态，减小加塞、卡机的机率，减小脱粒滚筒的及其转轴的压力，提高其工作稳定性。

Claims (5)

1.一种凹板筛自动调整脱粒箱，包括箱体，箱体内设有凹板筛、脱粒滚筒，其特征在于所述的凹板筛的左侧与所述的箱体转动连接，右侧设有上下调节机构，所述的上下调节机构包括一个与所述的凹板筛相连的U形调节块，该U形调节块的前后两侧设有相互对应的滑槽，U形调节块的中间设有一个纵向螺孔块，该纵向螺孔块通过前后两个与所述的滑槽对应适配的滑杆连接与所述的U形调节块，纵向螺孔块设有一个与之适配的调节螺杆，该调节螺杆的一端通过相应的固定在箱体的支撑机构转动连接，所述的调节螺杆通过传动机构与一个驱动机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种凹板筛自动调整脱粒箱，其特征在于所述的驱动机构为一个步进电机，所述的箱体设有一个测其重量的重力传感器，脱粒滚筒的转轴上设有扭矩传感器，该重力传感器与扭矩传感器均与一个控制单元相连，控制单元与所述的步进电机相连。

3.根据权利要求1所述的一种凹板筛自动调整脱粒箱，其特征在于所述的箱体包括箱体框架和相应的封板，所述的箱体框架的右侧设有一个侧封门，该侧封门的上侧与箱体框架相铰接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种凹板筛自动调整脱粒箱，其特征在于所述的上下调节机构设有前后两个，设于侧封门的前后两端的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种凹板筛自动调整脱粒箱，其特征在于所述的侧封门与箱体框架之间设有对侧封门打开后起到支撑作用的两个气弹簧。