CN202385051U - 矿用隔爆型电机调速装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿用隔爆型电机调速装置,包括:由前板、主腔左侧板、后板、隔板、主腔上盖板和主腔上法兰、主腔下法兰、主腔下盖板构成的主腔。主腔下盖板朝下的一面设置的若干散热片,朝上的一面连接有变频器。此外还包括有由隔板、接线腔上板、前板、后板、接线腔下板、接线腔盖板和接线腔法兰组成的接线腔。隔板将主腔和接线腔分开,前板和后板为主腔和接线腔共用;隔板中间设置有接线柱,前板、后板、接线腔下板分别设置有电缆引入装置。处于主腔的接线柱和电机调速装置分别用铜排和导线相连,处于接线腔的接线柱和电缆引入装置则用电缆相连。本实用新型不但能够起到防爆效果,而且使整个结构的散热效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用产品领域,特别涉及到一种矿用电气隔爆设备。
背景技术
作为在煤矿下面运行的纯电动防爆指挥车的电器部件,交流异步电机的作用必不可少,它可以将电能转换为机械能。而变频器能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
煤矿矿井下面存在大量的瓦斯气体,当矿井中氧气浓度在10%,瓦斯浓度在5%-16%之间时,如果有火源存在,就会发生瓦斯爆炸。以车载电源为动力的纯电动防爆指挥车,里面布置有大量的电器部件。电器部件在矿井下工作的过程中,为避免发生瓦斯爆炸,必须采取防爆设计。
实用新型内容
本实用新型解决了普通车用电机调速装置隔爆的问题,该实用新型内容为:
一种矿用隔爆型电机调速装置,包括:主腔a和接线腔b、设置在接线腔的电缆引入装置19;主腔a和接线腔b之间设置有隔板5,隔板5上设置有接线柱4和接线柱6,构成主腔a和接线腔b的部件还包括主腔a和接线腔b共用的前板12、后板22。
根据本实用新型的进一步改进:所述主腔a包括:主腔上盖板2、主腔上法兰3、主腔左侧板1、主腔下法兰15、主腔下盖板17;所述主腔上盖板2和所述主腔上法兰3螺栓连接;所述主腔下法兰15和所述主腔下盖板17用螺栓20连接;所述主腔左侧板1上、下边分别和主腔上法兰2、主腔下法兰15连接固定;所述主腔左侧板1朝外的面上还设置有安装支架27。
根据本实用新型的进一步改进,主腔下盖板17朝下的边上设置有规格和间距相等的散热片组16;主腔下盖板17和散热片组16材质为铜或者铝;散热片组16相对于主腔下盖板17长边可横向或者纵向布置;主腔下盖板17朝上的边上设置有电机调速装置13。
根据本实用新型的进一步改进,所述接线柱4和所述电机调速装置13之间连接有5个铜排18;所述接线柱6和所述电机调速装置13连接有电缆。
根据本实用新型的进一步改进,所述接线腔b还包括接线腔上板8、接线腔下板7、接线腔法兰9和接线腔盖板10;接线腔法兰9和接线腔盖板10用螺栓21连接;接线腔法兰9焊接固定在由接线腔上板8、接线腔下板7、前板12、后板22所形成的端面上。
根据本实用新型的进一步改进,所述的电缆引入装置19包括连通节、平垫、密封胶圈、喇叭嘴;所述平垫、密封胶圈内置于连通节内;所述喇叭嘴螺纹连接连通节。
本实用新型一方面保证变频器在矿井下面正常工作,另一方面可以防止变频器在工作过程中可能会发生的电路短路而而引起瓦斯爆炸,为矿井下面的人员安全提供了安全保障。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的俯视图;
具体实施方式
参考图1和图2,图1为本实用新型的主视图,它分为主腔a和接线腔两部分。主腔a由主腔上盖板2,主腔上法兰3,主腔左侧板1,隔板5,主腔下法兰15,主腔下盖板17,前板12,后板22构成。主腔左侧板1、前板12、隔板5、后板22依次焊接,形成框架结构。主腔上法兰3的四边依次焊接在主腔左侧板1、前板12、隔板5、后板22朝上的边上。主腔上法兰3中间为矩形空腔,四周则有分布均匀的同规格的螺丝孔。主腔上盖板2的长宽尺寸和主腔上法兰3长宽尺寸相同,其上也分布着和主腔上法兰3位置一一对应的圆通孔。螺丝20连接固定主腔上盖板2和主腔上法兰3。
主腔下法兰15则和主腔上法兰3平行相对设置,也就是说,主腔下法兰15的四边焊接固定在 主腔左侧板1、前板12、隔板5、后板22朝下的边上。和主腔上法兰3所不同的是,主腔下法兰15中间没有矩形空腔,其四周边缘也均布着数个同规格的螺丝孔。主腔下法兰15朝上的一面的中间位置设置有若干螺柱,变频器13通过螺柱固定在主腔下法兰15。紧贴在主腔下法兰15朝下的面上是主腔下盖板17。主腔下盖板17也设置着和主腔下法兰15的螺丝孔位置一一对应的通孔。螺丝(图中未示出)通过螺纹连接固定主腔下盖板17和主腔下法兰15。为了达到更好的散热效果,下盖板17的材质采用了铜或者铝,本实施例中,其材质为铜。此外,主腔下盖板17的下边中间位置处还设置有规格相同的散热片组16,散热片组16的材质也为铜或者铝,但是优选为铜。散热片组16为长条状,它们可相对于主腔下盖板17的长边做横向或者纵向均匀布置。由于主腔下盖板17和散热片组16的导热性好,因此它们可以将电机调速装置13工作时产生的热量带走,从而保证了电机调速装置13的工作温度在正常的范围内。
参考图1,隔板5上设置有接线柱4和接线柱6。由于本实用新型变频器的工作功率大于250W,电流大于5A,根据GB3836-2010的规定,密封式电缆不能直接引入电气设备内。基于这样的规定,本实用新型还设计了一个接线腔b。而隔板5将主腔a和接线腔b分开。接线柱4和接线柱6的一端置于主腔a中,另一端置于接线腔b中。其中,置于接线腔b这一端中的接线柱6和电机调速装置13连接有铜排18(供大电流使用);置于接线腔b这一端中的接线柱4和电机调速装置13连接有供小电流使用的导线(图中未示出)。在本实施例中,接线柱6的数量为5个,因此相应的铜排18也为5个,铜排18和接线柱6数量为一一对应关系;接线柱4的数量为2个,每个接线柱4上有9个接线位。
在实际的运用过程中,接线柱6和接线柱4的数量可以根据实际需要做适当的增加或减少。
参考图1,再看接线腔b,其上下两端是接线腔上板8和接线腔下板7,前后两端是和主腔a共用的前板12,后板22;接线腔上板8、后板22、接线腔下板7、前板12依次焊接组成框形结构;接线腔法兰9焊接固定在由接线腔上板8、接线腔下板7、前板12、后板22的右边部分所形成的面上。接线腔法兰9中间为矩形空腔,四周边缘设置有均布的、同规格的螺丝孔,紧贴在接线腔法兰9右边的是接线腔盖板10,接线腔盖板10的长宽尺寸和接线腔法兰9相同。在接线腔盖板10的四周边沿上设置有和接线腔法兰9上面的螺丝孔位置一一对应的通孔,螺丝21连接接线腔法兰9和接线腔盖板10。
在接线腔下板7的沿着长边的中心位置处,均匀设置有同规格的5个供外接电缆穿过的通孔23;和通孔23同轴且在接线腔下板7靠外的一面上设置5个同规格的电缆引入装置19。该电缆引入装置19包括连通节191、平垫(图中未示出)、密封胶圈(图中未示出)、喇叭嘴192,喇叭嘴192螺纹连接在连通节191内。平垫(图中未示出)、密封胶圈(图中未示出)置于连通节191内,外接电缆通过电缆引入装置19和通孔23进入接线腔b,和处在接线腔b端的接线柱6连接。
此外,处于接线腔b端的前板12、后板22也设置有通孔23和外接电缆引入装置19,电缆通过通孔23和电缆引入装置19和处于接线腔b端的接线柱4分别相连。
需要说明的是,由于前板12、后板22既处于主腔a,又处于接线腔b,这种一体化的设计改变了以往防爆柜的结构,具有加工工艺简单、省成本的优点。
本实用新型描述但不受限于目前的发明构思,凡根据本实用新型的思路做的改进,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种矿用隔爆型电机调速装置,其特征在于,包括:主腔(a)和接线腔(b)、设置在接线腔的电缆引入装置(19);主腔(a)和接线腔(b)之间设置有隔板(5),隔板(5)上设置有接线柱(4)和接线柱(6);其特征在于:构成主腔(a)和接线腔(b)的部件还包括主腔(a)和接线腔(b)共用的前板(12)、后板(22)。
2.根据权利要求1中所述的矿用隔爆型电机调速装置,其特征在于:所述主腔(a)包括:主腔上盖板(2)、主腔上法兰(3)、主腔左侧板(1)、主腔下法兰(15)、主腔下盖板(17);所述主腔上盖板(2)和所述主腔上法兰(3)螺栓连接;所述主腔下法兰(15)和所述主腔下盖板(17)用螺栓(20)连接;所述主腔左侧板(1)上、下边分别和主腔上法兰(2)、主腔下法兰(15)连接固定;所述主腔左侧板(1)朝外的面上还设置有安装支架(27)。
3.根据权利要求2中所述的矿用隔爆型电机调速装置,其特征在于:所述主腔下盖板(17)朝下的边上设置有规格和间距相等的散热片组(16);主腔下盖板(17)和散热片(16)材质为铜或者铝;散热片组(16)相对于主腔下盖板(17)长边可横向或者纵向布置;主腔下盖板(17)朝上的边上设置有电机调速装置(13)。
4.根据权利要求1或者权利要求3中任意一项矿用隔爆型电机调速装置,其特征在于:所述接线柱(4)和所述电机调速装置(13)之间连接有5个铜排(18);所述接线柱(6)和所述电机调速装置(13)连接有电缆。
5.根据权利要求1中所述的矿用隔爆型电机调速装置,其特征在于:所述接线腔(b)还包括接线腔上板(8)、接线腔下板(7)、接线腔法兰(9)和接线腔盖板(10);接线腔法兰(9)和接线腔盖板(10)用螺栓(21)连接;接线腔法兰(9)焊接固定在由接线腔上板(8)、接线腔下板(7)、前板(12)、后板(22)所形成的端面上。
6.根据权利要求1中所述的矿用隔爆型电机调速装置,其特征在于:所述的电缆引入装置(19)包括连通节、平垫、密封胶圈、喇叭嘴;所述平垫、密封胶圈内置于连通节内;所述喇叭嘴螺纹连接连通节。
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