CN202382289U

CN202382289U - 具有多个导风散热口的电磁炉

Info

Publication number: CN202382289U
Application number: CN2011205353660U
Authority: CN
Inventors: 黎伟文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-20

Abstract

本实用新型涉及具有多个导风散热口的电磁炉，电磁炉壳体的底面一侧和一侧面分别开设有入风口和出风口，入风口与出风口之间的壳体底面安装有主板和散热铝块，对应入风口位置的壳体内安装有散热风机，所述入风口的外周围设有弧形集风导向板构成第一导风散热出口，第一导风散热出口一侧的弧形集风导向板沿入风口往外侧呈切线延伸构成第二导风散热出口，第二导风散热出口上由两变向夹板分流式构设成第三导风散热出口，第三导风散热出口设有往壳体底面方向向下倾斜的下倾斜面，第三导风散热出口上还设有往壳体底面方向向下倾斜的下倾斜面，正好将风量直接吹向壳体底面一侧的主板电容、扼流圈等重要元器件上，加快主板重要元器件的散热速度，有效延长电磁炉的使用寿命。

Description

具有多个导风散热口的电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，由其是一种有利于加快主板、线圈盘散热的具有多个导风散热口的电磁炉。

背景技术

目前，在市场上销售的电磁炉，款式多样，其结构一般包括有电磁炉壳体以及设置在壳体上的微晶板，壳体内分别安装有电磁炉主板、散热器和线圈盘，其他们之间电性连接，为了能及时地将壳体内产生的热量散走，壳体内安装有散热风机，并在壳体上开设入风口和出风口；但是，上述结构的电磁炉，仍存在以下不足之处，（1）工作时，线圈盘和主板散热要求高，现有电磁炉壳体的结构不能有针对性地将风量很好地吹向线圈盘和主板，导致由散热风机产生的风量容易向四周散走，降低风的流速，这样的结构将造成线圈盘和主板散热效果差，长期使用，容易造成线圈盘线圈和主板损坏，使用寿命降低，极大地影响了电磁炉使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，散热风向针对性强，提高散热效果的具有多个导风散热口的电磁炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有多个导风散热口的电磁炉，电磁炉壳体的底面一侧和一侧面分别开设有入风口和出风口，入风口与出风口之间的壳体底面安装有主板和散热铝块，对应入风口位置的壳体内安装有散热风机，其特征是：所述入风口的外周围设有弧形集风导向板构成第一导风散热出口，第一导风散热出口一侧的弧形集风导向板沿入风口往外侧呈切线延伸构成第二导风散热出口，第二导风散热出口上由两变向夹板分流式构设成第三导风散热出口，第三导风散热出口设有往壳体底面方向向下倾斜的下倾斜面；采用该结构的电磁炉，壳体上对应主板和线圈盘方向对应设置独立的第一、二、三导风散热出口，有效提高各导风散热出口的风的流速，第三导风散热出口上还设有往壳体底面方向向下倾斜的下倾斜面，正好将风量直接吹向壳体底面一侧的主板电容、扼流圈等重要元器件上，加快主板重要元器件的散热速度，有效延长电磁炉的使用寿命。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述主板上还安装有散热铝块，且散热铝块对准第一导风散热出口位置设置；第一导风散热出口对准主板上的散热铝块，由于散热铝块、IGBT和桥堆安装在一起的，进一步加快IGBT和桥堆的散热速度。

所述主板顶端安装有线圈盘，第二导风散热出口上设有往线圈盘方向向上倾斜的上倾斜面；第二导风散热出口直接对准线圈盘方向，且具有向上倾斜的上倾斜面，风量将有针对性地吹向线圈盘，加快线圈盘的散热速度。

所述两变向夹板之间构成第三导风散热通道，第三导风散热通道的宽度呈逐渐增大状设置，第三导风散热出口设置在第三导风散热通道宽度最大处；第三导风散热出口设置在第三导风散热通道宽度最大处，有效提高风的流速，提高主板电容、扼流圈等重要元器件的散热效果。

所述线圈盘通过壳体上的定位柱固定在主板顶端，线圈盘对应定位柱延伸有带定位螺孔的定位支耳；安装方便，线圈盘定位牢固。

所述第一导风散热出口另一侧的设有分流小挡片；将第一导风散热出口吹出的风有效分流至IGBT和桥堆，加速IGBT和桥堆元件的散热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有多个导风散热口的电磁炉，壳体上对应主板和线圈盘方向对应设置独立的第一、二、三导风散热出口，有效提高各导风散热出口的风的流速，第三导风散热出口上还设有往壳体底面方向向下倾斜的下倾斜面，正好将风量直接吹向壳体底面一侧的主板上，加快主板电容、扼流圈等重要元器件的散热速度，有效延长电磁炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型去除线圈盘的结构示意图。

图2是相对图1另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，具有多个导风散热口的电磁炉，电磁炉壳体1的底面一侧和一侧面分别开设有入风口101和出风口102，入风口101与出风口102之间的壳体1底面安装有主板2和散热铝块3，对应入风口101位置的壳体1内安装有散热风机4，其特征是：所述入风口101的外周围设有弧形集风导向板5构成第一导风散热出口501，第一导风散热出口501一侧的弧形集风导向板5沿入风口往外侧呈切线延伸构成第二导风散热出口502，第二导风散热出口502上由两变向夹板6分流式构设成第三导风散热出口503，第三导风散热出口503设有往壳体1底面方向向下倾斜的下倾斜面503-1；采用该结构的电磁炉，壳体1上对应主板2和线圈盘方向对应设置独立的第一、二、三导风散热出口501、502、503，有效提高各导风散热出口的风的流速，第三导风散热出口503上还设有往壳体1底面方向向下倾斜的下倾斜面503-1，正好将风量直接吹向壳体1底面一侧的主板2上，加快主板2电容9、扼流圈10等重要元器件的散热速度，有效延长电磁炉的使用寿命。

作为更进一步的改进，所述主板2上还安装有散热铝块3，且散热铝块3对准第一导风散热出口501位置设置；第一导风散热出口501对准主板上的散热铝块3，由于散热铝块3和IGBT、桥堆安装在一起的，进一步加快IGBT、桥堆的散热速度。

所述主板2顶端安装有线圈盘7，第二导风散热出口502上设有往线圈盘7方向向上倾斜的上倾斜面502-1；第二导风散热出口502直接对准线圈盘7方向，且具有向上倾斜的上倾斜面502-1，风量将有针对性地吹向线圈盘7，加快线圈盘7的散热速度。

所述两变向夹板6之间构成第三导风散热通道601，第三导风散热通道601的宽度呈逐渐增大状设置，第三导风散热出口503设置在第三导风散热通道601宽度最大处；第三导风散热出口503设置在第三导风散热通道601宽度最大处，有效提高风的流速，提高主板2电容9、扼流圈10等重要元器件的散热效果。

所述线圈盘7通过壳体1上的定位柱103固定在主板2顶端，线圈盘7对应定位柱103延伸有带定位螺孔701-1的定位支耳701；安装方便，线圈盘7定位牢固。

所述第一导风散热出口501另一侧的设有分流小挡8片；将第一导风散热出口501吹出的风有效分流至散热铝块3下的IGBT和桥堆元件，加速IGBT和桥堆元件的散热。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims

1.具有多个导风散热口的电磁炉，电磁炉壳体（1）的底面一侧和一侧面分别开设有入风口（101）和出风口（102），入风口（101）与出风口（102）之间的壳体（1）底面安装有主板（2）和散热铝块（3），对应入风口（101）位置的壳体（1）内安装有散热风机（4），其特征是：所述入风口（101）的外周围设有弧形集风导向板（5）构成第一导风散热出口（501），第一导风散热出口（501）一侧的弧形集风导向板（5）沿入风口往外侧呈切线延伸构成第二导风散热出口（502），第二导风散热出口（502）上由两变向夹板（6）分流式构设成第三导风散热出口（503），第三导风散热出口（503）设有往壳体（1）底面方向向下倾斜的下倾斜面（503-1）。

2.根据权利要求1所述具有多个导风散热口的电磁炉，其特征是，所述主板（2）上还安装有散热铝块（3），且散热铝块（3）对准第一导风散热出口（501）位置设置。

3.根据权利要求1所述具有多个导风散热口的电磁炉，其特征是，所述主板（2）顶端安装有线圈盘（7），第二导风散热出口（502）上设有往线圈盘（7）方向向上倾斜的上倾斜面（502-1）。

4.根据权利要求1所述具有多个导风散热口的电磁炉，其特征是，所述两变向夹板（6）之间构成第三导风散热通道（601），第三导风散热通道（601）的宽度呈逐渐增大状设置，第三导风散热出口（503）设置在第三导风散热通道（601）宽度最大处。

5.根据权利要求3所述具有多个导风散热口的电磁炉，其特征是，所述线圈盘（7）通过壳体（1）上的定位柱（103）固定在主板（2）顶端，线圈盘（7）对应定位柱（103）延伸有带定位螺孔（701-1）的定位支耳（701）。

6.根据权利要求1所述具有多个导风散热口的电磁炉，其特征是，所述第一导风散热出口（501）另一侧的设有分流小挡片（8）。