CN202381555U - 滑动轴装置 - Google Patents

Abstract

一种滑动轴装置，包含一个键轴、沿一条轴线与该键轴套合的一个传动件，及一个栓键组。该键轴具有数量为双数的数个第一半圆槽。该传动件具有数量为双数的数个第二半圆槽。该栓键组具有数个滚珠与数个圆柱，前述滚珠容置在排列顺序为奇数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间，前述圆柱容置在排列顺序为偶数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间。借此，利用半圆槽方便加工的特性，以前述圆柱的键结作用，维持所需的传动扭矩，及以前述滚珠的滚动效果，提升滑移时的顺畅性。

Description

滑动轴装置

技术领域

本实用新型涉及一种滑动轴，特别是涉及一种用于传递动力的滑动轴装置。

背景技术

参阅图1，以一般的传动轴1为例，主要包含有沿一条轴线X方向延伸的一个键轴11，及一个传动件12。该键轴11是受一个动力源驱动而旋转，并具有环绕该轴线X形成在一个外表面的数个栓键111。该传动件12具有沿该轴线X贯穿且与该传动件12套合的一个轴孔121，及形成在一个内表面且与该栓键111对合的数个栓槽122。借此，通过前述栓键111与前述栓槽122的对合关系，使该传动件12与该键轴11形成连动，且允许该传动件12或该键轴11沿该轴线X移动。

一般而言，前述栓键111是形成在该键轴11的外表面，加工方式不受限制，因此，一般业界成形前述栓键111的加工方法有很多，如滚齿、切削、磨齿加工等，通常也都能够根据组件的结构、材料、热处理、精度要求等因素选择最适合的加工方法。

参阅图1、图2，然而，由于前述栓槽122是形成在该传动件12内表面，且沿垂直该轴线X方向具有一深度，因此，即使不考虑该轴孔121的孔径是否足够供一个加工件2(如滚齿刀、磨削刀、铣刀)进入的限制，单以该加工件2的加工方式而论，都会因为该加工件2是以一条轴线Y为中心旋动，以致于根本没有小至能够通过该轴孔121或可以穿过该传动件12的驱动元件能够达到驱动该加工件2，所以，此一个方式并不适用于成形前述栓槽122。

根据前述，目前业界都是利用一个拉床的一个拉刀(图未示)沿该轴线X通过该轴孔121，并拉削内表面形成前述栓槽122，然而，拉床的价格昂贵，且拉削的每次切削量约0.02mm，工作量小。再者，前述矩形或渐开的栓槽122，很容易在热处理后产生变形，因此，业者只好对该键轴11进行精度加工，使该键轴11与该传动件12能够精密的配合，此一后续加工，却又使该键轴11与该传动件12的球心精度(真圆度)变差，不但加工程序繁杂、缓慢，且无法在加工精度与加工成本间取得经济性，一但精度要求下降，就容易有晃动，及产生噪音等缺点。

参阅图3，市面上另有一种滚珠式传动轴3，主要包含有沿一条轴线X方向延伸且相互套合的一个键轴31与一个传动件32、与该传动件32形成连动的一个保持器33，及数个滚珠34。该键轴31与该传动件32分别具有形成在一个外表面与一个内表面且供前述数个滚珠34置入的数个弧槽311、321。该保持器33具有串连前述滚珠34且限位前述滚珠34的数个孔洞331。借此，通过前述滚珠34与前述弧槽311、321的卡合关系，使该传动件32与该键轴31形成连动，且允许该传动件32或该键轴31沿该轴线X移动。

然而，由于前述滚珠34与该键轴31、该传动件32间呈点接触且可自由转动的状态，因此，必须再增设该保持器33，才能维持前述滚珠34的稳定性，及提高整体的扭矩，不但组件较多，且会提升安装时的复杂性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提升传动扭矩，且在加工精度与加工成本间取得一经济性的滑动轴装置。

本实用新型的滑动轴装置，包含一个键轴、一个传动件，及一个栓键组。该键轴具有环绕一条轴线形成在一个外表面且数量为双数的数个第一半圆槽。该传动件沿该轴线与该键轴套合，并具有环绕该轴线形成在一个内表面且数量为双数的数个第二半圆槽。该栓键组具有数个滚珠与数个圆柱，前述滚珠容置在排列顺序为奇数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间，前述圆柱容置在排列顺序为偶数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间。

本实用新型的滑动轴装置，每一对排列顺序为奇数的第一半圆槽与第二半圆槽间分别容置有至少一个滚珠，且每一对排列顺序为偶数的第一半圆槽与第二半圆槽间分别容置有至少一个圆柱。

本实用新型的滑动轴装置，包含一个键轴、一个传动件，及一个栓键组。该键轴具有环绕一条轴线形成在一个外表面且数量为双数的数个第一半圆槽。该传动件沿该轴线与该键轴套合，并具有环绕该轴线形成在一个内表面且数量为双数的数个第二半圆槽。该第一栓键组具有数个圆柱，前述圆柱分别容置在排列顺序为奇数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间。该第二栓键组具有数个滚珠与数个圆柱，混合后分别容置在排列顺序为偶数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间。

本实用新型的滑动轴装置，每一对排列顺序为奇数的第一半圆槽与第二半圆槽间分别容置有至少一个圆柱，且该第二栓键组中的圆柱排列在滚珠间。

本实用新型的滑动轴装置，包含一个键轴、一个传动件，及一个栓键组。该键轴具有环绕一条轴线形成在一个外表面的数个第一半圆槽。该传动件沿该轴线与该键轴套合，并具有环绕该轴线且形成在一个内表面的数个第二半圆槽。前述栓键组分别穿置在该第一半圆槽与该第二半圆槽间，并分别具有且沿平行该轴线方向排列的至少一个圆柱与至少一个滚珠。

本实用新型的滑动轴装置，每一个栓键组的滚珠共有多个。

本实用新型的滑动轴装置，前述滚珠分别排列在该圆柱的两侧。

本实用新型的有益效果在于：利用半圆槽方便加工的特性，及能够简易配置滚珠、圆柱的方式，以前述圆柱的键结作用，维持所需的传动扭矩，及以前述滚珠的滚动效果，提升滑移时的顺畅性，进而达到简化制程、减少磨耗，提高精度的目的。

附图说明

图1是一立体图，说明一般的传动轴；

图2是一剖视图，说明前述传动轴一传动件的加工工法；

图3是一立体剖视图，说明另一种一般的滚珠式传动轴；

图4是一立体分解图，说明本实用新型滑动轴装置的一第一较佳实施例；

图5是该第一较佳实施例的一立体剖视图；

图6是该第一较佳实施例的一剖视图；

图7是一立体分解图，说明本实用新型滑动轴装置的一第二较佳实施例；

图8是该第二较佳实施例的一剖视图；

图9是一立体分解图，说明本实用新型滑动轴装置的一第三较佳实施例；

图10是该第三较佳实施例的一剖视图；

图11是一剖视图，说明本实用新型滑动轴装置的一第四较佳实施例；及

图12是一剖视图，说明本实用新型滑动轴装置的一第五较佳实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图4、图5，及图6，本实用新型滑动轴装置的一个第一较佳实施例包含一个键轴4、一个传动件5、一个栓键组6，及两个限位件71、72。

该键轴4沿一条轴线X方向延伸，并具有环绕该轴线X形成在一个外表面41且数量为双数的数个第一半圆槽42。

该传动件5在本较佳实施例为一个齿轮，且沿该轴线X与该键轴4套合，并具有环绕该轴线X形成在一个内表面51且数量为双数的数个第二半圆槽52、形成在该内表面51且邻近一端的一个环槽53，及邻近另一端的一个螺纹段54。值得一提的是，本较佳实施例是以一个砂轮机(图未示)为加工机，该砂轮机具有以轴线X为中心转动且沿该轴线X穿经该传动件5内表面51的一个砂轮轴(图未示)，经研磨方式加工形成前述第二半圆槽52。

该栓键组6具有数个圆柱61与数个滚珠62。在本较佳实施例中，前述圆柱61容置在排列顺序为偶数的前述第一半圆槽42与前述第二半圆槽52间。前述滚珠62容置在排列顺序为奇数的前述第一半圆槽42与前述第二半圆槽52间。值得一提的是，能够通过数个栓件(图未示)分别螺穿该传动件5，及与相对位置的圆柱61螺接，使前述圆柱61与该传动件5固结为一体。

前述限位件71、72在本较佳实施例分别为一个C形环扣与一个环形螺帽，该限位件71嵌置在该传动件5的环槽53内，且阻挡在该栓键组6一侧。该限位件72与该传动件5的螺纹段54螺合，且迫抵在该栓键组6另一侧，使前述栓键组6随该传动件5滑行于该键轴4。

安装时，只需先套合该传动件5与该键轴4，再将前述圆柱61与前述滚珠62依序容置入前述第一半圆槽42与前述第二半圆槽52间，最后，以前述限位件71、72阻挡在前述栓键组6两侧，就能够完成组装。

动作时，该传动件5除了会以前述圆柱61与前述第一半圆槽42对合，使该传动件5与该键轴4形成连动而同步转动外，且该传动件5会以该键轴4的第一半圆槽42为滑槽，以前述圆柱61为滑动件，及以前述滚珠62为滚动件，而依循该键轴4沿该轴线X移动。

借此，限位在该传动件5与该键轴4间的前述圆柱61，除了能以面接触的方式，加强整体结构的稳定性与结构强度外，且在前述第一半圆槽42与前述第二半圆槽52间滚动的前述滚珠62，也能够利用点接触的滚动方式，降低磨擦阻力，并提升滑移的顺畅性。

参阅图7、图8，是本实用新型一个第二较佳实施例，其与该第一较佳实施例大致相同，同样包含有一个键轴4、一个传动件5，及两限位件71、72，且还包含有一个第一栓键组6与一个第二栓键组6’。

该第一栓键组6具有数个圆柱63。前述圆柱63分别容置在排列顺序为奇数的前述第一半圆槽42与前述第二半圆槽52间。

该第二栓键组6’具有数个滚珠64与数个圆柱65，混合后分别容置在排列顺序为偶数的前述第一半圆槽42与前述第二半圆槽52间。第二栓键组6’的前述圆柱65分别排列在滚珠64间。在本较佳实施例中，是以两个滚珠64、一个圆柱65、两个滚珠64的方式顺序排列。

借此，限位在该传动件5与该键轴4间的前述圆柱63、65，除了能以面接触的方式，加强整体结构的稳定性与结构强度外，且在前述第一半圆槽42与前述第二半圆槽52间滚动的前述滚珠64，也能够利用点接触的滚动方式，降低磨擦阻力，并提升滑移的顺畅性。

参阅图9、图10，是本实用新型一个第三较佳实施例，其与该第一较佳实施例大致相同，同样包含有一个键轴4、一个传动件5，及两个限位件71、72，且还包含有数个栓键组6。

前述栓键组6分别穿置在该第一半圆槽42与该第二半圆槽52间，并分别具有沿平行该轴线X方向配置的一个圆柱66，及四个滚珠67，所述滚珠67分别排列在该圆柱66的两侧。

借此，同样能够以前述圆柱66的面接触方式，加强整体结构的稳定性与结构强度外，且能够以前述滚珠67的点接触滚动方式，降低磨擦阻力，并提升滑移的顺畅性。

参阅图11是本实用新型一个第四较佳实施例其与该第一较佳实施例大致相同，不同处在于：每一个偶数的该第一半圆槽42与该第二半圆槽52间只容置有单一个圆柱61。

参阅图12，是本实用新型一个第五较佳实施例，其与该第二较佳实施例大致相同，不同处在于：每一个偶数的该第一半圆槽42与该第二半圆槽52间只容置有单一个圆柱63。

借此，同样能够以前述圆柱61(63)的面接触方式，加强整体结构的稳定性与结构强度外，且能够以前述滚珠62(64)的点接触滚动方式，降低磨擦阻力，并提升滑移的顺畅性。

据上所述可知，本实用新型的滑动轴装置具有下列优点及功效：

1、本实用新型除了能以前述圆柱61、63、65、66的键结作用，加强整体结构的稳定性与结构强度，进而提升扭矩及负载外，还能以前述滚珠62、64、67的滚动效果，在不影响传动扭矩的情形下，减少磨耗，并提升滑移的顺畅性。

2、重要的是，本实用新型能够以前述五种实施例中前述圆柱61、63、65、66与前述滚珠62、64、67配置的方式，而配合实际需求，在不改变结构的情形下，改变前述圆柱61、63、65、66与前述滚珠62、64、67的数量，进而调整所能承受的扭矩，及磨擦力，使本实用新型的适用性更广泛。

3、且本实用新型能够以研磨的方式，直接加工完成前述第一半圆槽42与前述第二半圆槽52，能够直接配置滚珠62，而不需要另外设置保持器或循环流道，借此，除了能够简化加工制程，且能大幅降低制造成本，至于精度要求的问题，则能够由前述圆柱61获得补偿，进而维持该键轴4的球心精度(真圆度)，而能在加工精度与加工成本间取得一经济性，并大幅降低噪音，提升本实用新型的产品品质。

Claims (7)

1.一种滑动轴装置，其特征在于其包含：

一个键轴，具有环绕一条轴线形成在一个外表面且数量为双数的数个第一半圆槽；

一个传动件，沿该轴线与该键轴套合，并具有环绕该轴线形成在一个内表面且数量为双数的数个第二半圆槽；及

一个栓键组，具有数个滚珠与数个圆柱，前述滚珠容置在排列顺序为奇数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间，前述圆柱容置在排列顺序为偶数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间。

2.根据权利要求1所述的滑动轴装置，其特征在于：每一对排列顺序为奇数的第一半圆槽与第二半圆槽间分别容置有至少一个滚珠，且每一对排列顺序为偶数的第一半圆槽与第二半圆槽间分别容置有至少一个圆柱。

3.一种滑动轴装置，其特征在于其包含：

一个键轴，具有环绕一条轴线形成在一个外表面且数量为双数的数个第一半圆槽；

一个传动件，沿该轴线与该键轴套合，并具有环绕该轴线形成在一个内表面且数量为双数的数个第二半圆槽；

一个第一栓键组，具有数个圆柱，前述圆柱分别容置在排列顺序为奇数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间；及

一个第二栓键组，具有数个滚珠与数个圆柱，混合后分别容置在排列顺序为偶数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间。

4.根据权利要求3所述的滑动轴装置，其特征在于：每一对排列顺序为奇数的第一半圆槽与第二半圆槽间分别容置有至少一个圆柱，且该第二栓键组中的圆柱排列在滚珠间。

5.一种滑动轴装置，其特征在于其包含：

一个键轴，具有环绕一条轴线形成在一个外表面的数个第一半圆槽；

一个传动件，沿该轴线与该键轴套合，并具有环绕该轴线且形成在一个内表面的数个第二半圆槽；及

数个栓键组，分别穿置在该第一半圆槽与该第二半圆槽间，并分别具有沿平行该轴线方向排列的至少一个圆柱与至少一个滚珠。

6.根据权利要求5所述的滑动轴装置，其特征在于：每一个栓键组的滚珠共有多个。

7.根据权利要求6所述的滑动轴装置，其特征在于：前述滚珠分别排列在该圆柱的两侧。

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