CN202381395U - 一种抗冲击的分子泵转子 - Google Patents

Abstract

一种抗冲击的分子泵转子，包括转子主体，所述转子主体的四周设置有多层叶片，所述转子主体的下端中心处设置有转轴安装孔，所述转子主体的上端设置有一个比转轴安装孔宽的开放的腔体，所述腔体的底部与所述转轴安装孔连通，所述腔体的轴线与所述转轴安装孔的轴线重合。解决了现有技术中的分子泵转子运行时容易发生异物落入叶齿，造成分子泵损坏的技术问题，是一种抗冲击的分子泵转子，尤其适用于灯具、太阳能等行业的分子泵。

Description

一种抗冲击的分子泵转子

技术领域

本实用新型涉及一种流体设备，具体地说是一种分子泵的转子。

背景技术

在做机械运动的各类真空泵中，分子泵是一种结构缜密、工艺要求高的泵。分子泵作为一种常用的获得真空的设备，它是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而使气体被压缩并驱向排气口，由前级抽走的一种真空泵。在灯具、太阳能集热管等制造行业，为了使得相应部件的内部成为真空，需要使用分子泵对它们进行抽气来获得真空环境，经常会因为产品漏气或者产品破损而使分子泵受到较大的气流冲击。如果产品碎屑如玻璃碎屑落入高速运行的分子泵的叶片中，很容易发生分子泵叶片损坏的情况，甚至造成碎泵的严重后果。这就要求分子泵在工作时转子叶片具有较高的强度，并能在一定程度上避免由于异物掉入导致的分子泵损坏。

为了提高分子泵转子的叶片的强度，中国专利文献200710142864.7中中公开了一种用于分子泵的涡轮叶片，所述涡轮叶片的整体轮廓为圆盘状，在其中央部位为开有安装孔的圆盘，在所述圆盘的周围开有叶齿，所述叶齿在径向沿圆周均布，所述叶齿为台阶式变截面叶齿，所述叶齿与所述圆盘形成倾斜角。该技术方案中的分子泵在高速旋转时具有较高的强度。但是，当遇到产品破损有异物落入旋转的分子泵时，该技术方案中的分子泵无法减少异物落入叶齿的几率，虽然叶片的强度提高了，但是仍然无法避免异物落入对分子泵造成的损坏。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的分子泵转子运行时很容易发生异物落入其叶齿中，造成分子泵损坏的问题，从而提出一种可以有效减小异物落入运行的分子泵叶齿中、具有较高使用寿命的抗冲击的分子泵转子。

为解决上述技术问题，本实用新型的抗冲击的分子泵转子，包括转子主体，所述转子主体的四周设置有多层叶片，所述转子主体的下端中心处设置有转轴安装孔，其特征在于：所述转子主体的上端设置有一个比转轴安装孔宽的开放的腔体，所述腔体的底部与所述转轴安装孔连通，所述腔体的轴线与所述转轴安装孔的轴线重合。

所述腔体的口部直径大于分子泵泵口直径的一半。

所述腔体的底部直径大于口部直径。

所述腔体的口部直径大于81mm，所述腔体的底部直径大于85mm，所述腔体的深度大于50mm。

所述转子主体和所述叶片一体成型。

设置在下层的所述叶片为环状叶盘，设置在上层的所述叶片包括环状叶盘和在所述叶盘的边缘开设的变截面叶齿，所述变截面叶齿的厚度从外向里逐步增大。

所述变截面叶齿所在平面与叶盘所在平面的夹角为15-50度。

从上到下，各层叶片的所述变截面叶齿所在平面与所述叶盘所在平面的夹角依次减小。

所述叶片设置10层，设置在上部的6层开设有变截面叶齿，每层叶片上所述变截面叶齿的齿数为25-40个。

从上到下，各层叶片的所述变截面叶齿所在平面与所述叶盘所在平面的夹角依次为45度、40度、36度、28度、24度、18度。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

（1）本实用新型所述的抗冲击的分子泵转子，包括转子主体，所述转子主体的四周设置有多层叶片，所述转子主体的上端设置有一个比转轴安装孔宽的开放的腔体，所述腔体设置在转子的中心，当有异物坠落时，可以直接落入腔体中，减小了异物落入分子泵叶片的几率，从而减低了异物对分子泵造成的损坏，同时，转子内部设置一个腔体可以减少转子的整体质量，提高了分子泵的使用寿命。

（2）本实用新型所述的抗冲击的分子泵转子，所述腔体的口部直径大于分子泵泵口直径的一半，这样保证了转子内部腔体具有足够大的口径，增大了异物掉落时落入腔体的几率，进一步降低了分子泵运行时异物坠落对其造成的危害。较大的腔体还可以进一步降低分子泵的整体质量，节约成本。

（3）本实用新型所述的抗冲击的分子泵转子，所述腔体的底部直径大于口部直径，且具有一定的深度，保证了异物经由口部直径坠入后，在分子泵转子的旋转过程中不会旋转出来，提高了其运行时的安全性能。

（4）本实用新型所述的抗冲击的分子泵转子，所述腔体的口部直径大于81mm，所述腔体的底部直径大于85mm，所述腔体的深度大于50mm，所述转子不仅具有较大的宽度，也具有一定的深度，提高了异物坠落进入转子的腔体内的几率，也保证了异物落入后不会旋转出去，保证了分子泵运行时的安全可靠，并且降低了分子泵的整体质量，节约了成本。

（5）本实用新型所述的抗冲击的分子泵转子，所述转子主体和所述叶片一体成型，采用电火花或铣削加工而成，这种整体转子的结构，增强了转子的强度，提高了其使用寿命，减少了安装步骤。

（6）本实用新型所述的抗冲击的分子泵转子，设置在上层的所述叶片包括环状叶盘和在所述叶盘的边缘开设的变截面叶齿，所述变截面叶齿的厚度从外向里逐步增大，提高了叶片的抗冲击能力，提高了叶片的强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1  是本实用新型所述的抗冲击的分子泵转子的剖视图；

图2  是本实用新型所述的抗冲击的分子泵转子的另一实施方式的剖视图。

图中附图标记表示为：1-转子主体，2-腔体，3-叶片，31-变截面叶齿，32-叶盘，4-凹槽，5-转轴安装孔。

具体实施方式

下面给出本实用新型所述的抗冲击的分子泵转子的具体的实施方式。

实施例1：

一种抗冲击的分子泵转子，如图1所示，包括转子主体1，所述转子主体1的四周设置有多层叶片3，所述转子主体1的下端中心处设置有转轴安装孔5，所述转子主体1的上端设置有一个比转轴安装孔5宽的开放的腔体2，所述腔体2的底部与所述转轴安装孔5连通，所述腔体2的轴线与所述转轴安装孔5的轴线重合。

使用时，将转轴穿过所述转轴安装孔5，在所述腔体2的底部通过螺栓固定所述转轴，这样就将所述分子泵转子安装在转轴上。所述分子泵转子在运行时，所述转子高速运转，当有异物坠落时，会坠入所述空腔内，且坠入空腔内的异物不会旋转出来造成危害，从而降低了坠落的异物对所述转子叶片3的冲击，提高了所述转子的抗冲击能力，提高了使用寿命。

实施例2：

如图2所示，在上述实施例1的基础上，为了增加异物坠落时坠入转子腔体2中的几率，所述腔体2的口部直径选择设置成大于分子泵泵口直径的一半；为了保证异物落入腔体2后不会旋转出来，所述腔体2的底部直径大于口部直径。对于适用于制灯、太阳能等行业中的一种分子泵，可以选择设置为所述腔体2的口部直径为90mm，底部直径为100mm，深度大于95mm。在此类分子泵中，为了保证所述腔体2发挥作用，一般来说所述腔体2的口部直径大于81mm，底部直径大于85mm，深度大于50mm。在本实施例中，为了提高转子的整体强度，所述转子主体1和叶片3一体成型，采用电火花工艺或铣削工艺加工而成；为了方便所述转子的拆装，在所述腔体2的内壁上设置有凹槽4。当需要将所述转子从转轴上拆卸下来时，将拆卸工具固定在所述凹槽4内，方便了所述转子与转轴的拆卸。

实施例3：

在上述实施例2的基础上，所述叶片还可以设置为不同的样式，如下层叶片3为环状叶盘32，上层的叶片3则在环状叶盘32的边缘开设变截面叶齿31，所述变截面叶齿31的厚度从外向里逐渐增大。本实施例中，如图2所示，所述叶片3设置10层，设置在上部的6层开设有变截面叶齿31，每层叶片3上所述变截面叶齿31的齿数为32个。从上到下，各层叶片3的所述变截面叶齿31所在平面与所述叶盘32的夹角依次为45度、40度、36度、28度、24度、18度。

作为可以变换的实施方式，每层叶片3上所述变截面叶齿31的齿数为25、30、35或40个，所述变截面叶齿31所在平面与所述叶盘32所在平面的夹角可以设置为15度-50度之间的数值，且从上到下，各层叶片3的所述变截面叶齿31所在平面与所述叶盘32所在平面的夹角依次减小。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 

Claims (10)

1.一种抗冲击的分子泵转子，包括转子主体（1），所述转子主体（1）的四周设置有多层叶片（3），所述转子主体（1）的下端中心处设置有转轴安装孔（5），其特征在于：所述转子主体（1）的上端设置有一个比转轴安装孔（5）宽的开放的腔体（2），所述腔体（2）的底部与所述转轴安装孔（5）连通，所述腔体（2）的轴线与所述转轴安装孔（5）的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的抗冲击的分子泵转子，其特征在于：所述腔体（2）的口部直径大于分子泵泵口直径的一半。

3.根据权利要求1或2所述的抗冲击的分子泵转子，其特征在于：所述腔体（2）的底部直径大于口部直径。

4.根据权利要求3所述的抗冲击的分子泵转子，其特征在于：所述腔体（2）的口部直径大于81mm，所述腔体（2）的底部直径大于85mm，所述腔体（2）的深度大于50mm。

5.根据权利要求1或2或4所述的抗冲击的分子泵转子，其特征在于：所述转子主体（1）和所述叶片（3）一体成型。

6.根据权利要求1或2所述的抗冲击的分子泵转子，其特征在于：设置在下层的所述叶片（3）为环状叶盘（32），设置在上层的所述叶片（3）包括环状叶盘（32）和在所述叶盘（32）的边缘开设的变截面叶齿（31），所述变截面叶齿（31）的厚度从外向里增大。

7.根据权利要求6所述的抗冲击的分子泵转子，其特征在于：所述变截面叶齿（31）所在平面与叶盘（32）所在平面的夹角为15-50度。

8.根据权利要求7所述的抗冲击的分子泵转子，其特征在于：从上到下，各层叶片（3）的所述变截面叶齿（31）所在平面与所述叶盘（32）所在平面的夹角依次减小。

9.根据权利要求1或2或4或7或8所述的抗冲击的分子泵转子，其特征在于：所述叶片（3）设置10层，设置在上部的6层开设有变截面叶齿（31），每层叶片（3）上所述变截面叶齿（31）的齿数为25-40个。

10.根据权利要求9所述的抗冲击的分子泵转子，其特征在于：从上到下，各层叶片（3）的所述变截面叶齿（31）所在平面与所述叶盘（32）所在平面的夹角依次为45度、40度、36度、28度、24度、18度。

Images