CN202379426U - 带式输送机头部堵冒自停报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种带式输送机头部堵冒自停报警装置，带式输送机头部导料管堵塞而引起的物料大量堆积、输送机断带甚至火灾事故，直接影响企业的正常生产。将本装置装设在输送机头部，当装置内斗收集的因堵冒洒落的物料达到一定重量时，依靠自身重力，托板向下压缩弹簧，直至触碰到常闭接点或接近开关，使之动作于输送机驱动电机跳闸继电器，第一时间停止输送机运行，并发出声光报警，使堵冒程度降到最低，从而避免事故的扩大。

Description

带式输送机头部堵冒自停报警装置

技术领域：皮带运输 

背景技术：在例如煤矿、火力发电厂、水泥厂、焦化厂、钢铁厂等需要运输煤炭等固体燃料或者原料的工矿企业中，带式输送机像是一条条生命线一样为此类企业提供源源不断的能量和给养，其重要性不言而喻。但在实际生产过程中，特别是在雨季或者冬季等恶劣天气下，输送的物料往往结块、粘黏，这样很容易造成输送带机头部位导料管堵塞，如不能及时发现停止输送带，轻者物料堵冒大量堆积，严重者可造成输送带断带甚至输送带着火等重大事故，直接影响企业的正常生产。一般企业都采用集中远程控制监护，但在长期的生产实践过程中，其效果并不理想。如果在现场设置人工值守，不仅人力成本大幅增加，而且作业环境复杂，烟尘很大，对员工健康造成很大危害，这样不利于此类企业的和谐发展及长治久安！本保护装置就是应对上述情况而产生的。 

发明内容：本装置材质为敷铝锌板，主要由两个长方体金属容器(内斗与外斗)构成，内斗容积达到6升以上，以满足容下至少10千克固体颗粒(如煤粉、炉渣等)。在外斗内部设置一金属托板，该托板下面连接4根弹簧，所有弹簧合理布置，受力均匀，并焊接于外斗底部，托板能在外斗内部压缩弹簧做上下自由运动。外斗底部固定有1～2个触发开关或者1～2个接近开关，另外在外斗内壁上焊接至少两个“下限”，“下限”的焊接位置即能使触发开关或者接近开关有效动作，且不损坏上述开关为宜。外斗正面一侧为装置操作及报警面板，面板为可开启式，与内斗活动空间用板相隔开。内斗放置在托板上面。依靠内斗收集堵冒洒落的颗粒状固体的自身重力，弹簧被压缩，内斗整体及托板会向下做垂直运动，直至托板接触到常闭接点SQ(或接近开关)，使之动作于输送带驱动电动机跳闸继电器，最终停止输送带运行。在大多数输送带初始安装设计中一般没有多余跳闸回路可供本装置单独使用，所以为节省资金，可将本装置跳闸回路串联于皮带就近的“拉绳开关”(另称急停开关)跳闸回路中即可。此时本装置动作即相当于拉绳开关动作，同时程控电脑可发出相应的“光字报警” 

附图说明：

图1.正面结构示意图：本装置主要由两个长方体金属容器(内斗与外斗)构成，外斗尺寸为320×180×280mm(长×宽×高)，内斗为280×150×230mm(长×宽×高)。内斗容积达到6升以上，满足容下10千克固体颗粒(如煤粉、炉渣等)。内斗上端四周边缘有向外向下各延伸50mm的提手，其目的一方面考虑方便提起内斗，再者就是能防止粉尘进入装置内部。在外斗内部设置一金属托板，该托板下面连接4根弹簧，所有弹簧合理布置，受力均匀，并焊接于外斗底部，托板能在外斗内部压缩弹簧做上下自由运动。外斗底部固定有1～2个触发开关(或接近开关)，另外在外斗内壁上焊接至少两个“下限”，“下限”的焊接位置即能使触发开关(接近开关)有效动作，且不损坏上述开关为宜。焊接下限的目的是为防止托板下降过程中对触发开关(接近开关)造成损害。内斗放置于托板上面。依靠内斗收集堵冒洒落的颗粒状固体的自身重力，弹簧被压缩，内斗整体及托板会向下做垂直运动，直至托板接触到常闭接点SQ(或接近开关)，使之动作于输送带驱动电动机跳闸继电器，最终停止输送带运行。弹簧长度80mm，弹力系数5N/CM。整个外斗正面一侧可以开启，方便检修清扫。图中标记  1：内斗 

                2：外斗 

                3：托板 

                4：常闭触点(或接近开关) 

                5：弹簧 

                6：下限 

                7：提手 

                8：10千克物料 

图2.侧面结构示意图：图中“操作面板布置箱”为外斗正面上凸起部分，尺寸一般可设计为300×100×200mm(长×宽×高)，操作面板布置箱除去一个φ10mm圆孔外，其余完全为封闭独立状态。圆孔为穿导线之用，其位置一般在此空间与外斗之间隔板底部中间位置。操作面板布置箱内部布置有指示灯、扬声器、转换开关及继电器等。此空间正面为可开启式操作面板，以便于检修之用。图中其他可参考正向剖视图(图一) 

图中标记1：内斗 

        2：外斗 

        3：托板 

        4：操作面板布置箱 

        5：常闭触点(或接近开关) 

        6：弹簧 

        7：下限 

        8：提手 

        9：10千克物料 

图3原理电路图：输送带拉绳保护电路一般是由多组拉绳开关串联形成闭合回路组成的。所以该保护装置的动作电路需要串联在该电路中，因此当该保护动作时即相当拉绳开关动作。当托板触发开发(或接近开关)时，图中常闭接点SQ打开，驱动电机跳闸继电器动作，中间继电器KA动作，当将内斗中所收集的物料倾倒以后，皮带驱动电机跳闸回路即可复位，输送带可再次正常启动。一旦本保护装置误动作或者失效且不可恢复时，可将转换开关ZK置于“解除”位置，将该保护甩掉。此时不影响输送带正常启动运行！ 

图中标记1：解除挡位 

        2：投入挡位 

        3：10千克物料 

图4.报警指示二次电路图：报警指示回路采用AV220V电源，SB为回路电源开关，正常使用为闭合状态，当输送带正常运行时，转换开关ZK置于“投入”挡位，此时电源及投入两组红色指示灯亮起。而当 输送带头部发生堵冒时，本装置起作用，中间继电器KA动作，两组常开接点KA闭合，此时装置报警器响起，报警红色指示灯亮起。在本装置发生故障时，可将转换开关ZK置于“解除”挡位，此时投入红色指示灯熄灭，解除绿色指示灯亮起，其他均为正常状态。 

图中标记1：电源指示灯 

2：解除指示灯(绿色) 

3：投入指示灯 

4：报警指示灯 

5：扬声器 

6：解除挡位 

7：投入挡位 

图5.装置外观图：图中内斗前后提手省略。 

图中标记1：电源指示灯 

2：解除指示灯 

3：投入指示灯 

4：报警指示灯 

5：操作面板布置箱门开关把手 

6：外斗门开关把手 

7：转换开关 

图6.安装示意图：本装置应该装设在输送带头部导料槽上端外侧，其位置要求装置能最大限度地收集因堵冒而洒落的物料。 

图中标记1：本装置 

具体实施方式：将本保护装置装设在带式输送带头部部位(图五)，当输送带正常运行时，料流基本稳定，不会出现物料堵冒洒落等情况。一旦机头堵冒，洒落的颗粒状固体会被本装置内斗收集，当收集的物体达到一定重量时，依靠自身重力，弹簧被压缩，内斗整体及托板会向下做垂直运动，直至托板接触到常开接点TK(或接近开关)，使之动作于输送带驱动电动机跳闸继电器，最终停止输送带运行。同时装置本身发出声光警报，提醒现场巡视员及时处理。对负载驱动为高压电动机且大跨度高倾角的输送带，不宜频繁重载启动，因此本装置不能过于灵敏，“动作重量”应设置在10千克以上。在实际生产过程中，输送带机头部位有一定量的粉尘，日积月累会影响该装置的灵敏度甚至失效。所以本装置要有一定的密封性，防护等级不应底于P54。并在一定周期内，有专人负责检查、清理。如果是安装在露天场所，其上方应安装防雨挡，避免雨淋。冬季特别是在北方地区，还应该注意预防寒冻。对输送料流不稳定的输送带，机头容易溢洒，容易致使本装置误动作，所以不宜装设。在大多数输送带初始安装设计中一般没有多余跳闸回路可供本装置单独使用，所以为节省资金，可将本装置跳闸回路串联于皮带就近的“拉绳开关”(另称急停开关)跳闸回路中即可。此时本装置动作即相当于拉绳开关动作，同时程控电脑可发出相应的“光字报警”。 

Claims (4)

1.一种带式输送机头部堵冒自停报警装置，其在带式输送机头部导料管发生堵冒时能自动停止输送机驱动电动机并发出声光报警的装置，其包括：内斗(1)、外斗(2)、托板(3)、常闭触点或接近开关(4)、弹簧(5)、下限(6)、提手(7)，其特征在于：当带式输送机头部导料管发生堵塞时所述内斗(1)内收集10千克物料，依靠物体自身重力，10千克物料连同内斗(1)及托板(3)一起向下压缩弹簧(5)，至到托板(3)触发常闭触点或接近开关(4)，使之动作于输送带跳闸继电器，最终输送带停止运行。

2.根据权利要求1所述自停报警装置，其特征在于：内斗(1)上端有向外延伸的提手(7)，可以用于提起内斗(1)，倾倒斗内物料。

3.根据权利要求1所述自停报警装置，其特征在于：所述自停报警装置原理电路图包括常闭触点或接近开关(SQ)、转换开关(ZK)、中间继电器(KA)。

4.根据权利要求1所述自停报警装置，其特征在于：所述自停报警装置报警指示二次电路图包括电源开关、转换开关、扬声器及四组指示灯。 

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