CN202378596U - 石材加工的聚晶金刚石雕刻刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，由硬质合金刀柄和焊接在硬质合金刀柄一端的刀片构成，所述刀片为聚晶金刚石制作的切削刃为单刃或切削刃为多刃的刀片。若刀片的切削刃为单刃，刀片的形状为直线、折线、弧线各自单独围成或它们中至少两种组合所围成的片状体，由一片所述刀片与支承该刀片的刀柄部段形成刀头。若刀片的切削刃为双刃，刀片的形状为梯形片状体，或扇形与梯形的组合片状体，至少由两片刀片与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，各刀片的切削刃在刀头上均匀分布。

Description

石材加工的聚晶金刚石雕刻刀

技术领域

本实用新型属于石材加工刀具，特别涉及一种在雕刻机上使用的石材加工雕刻刀。

背景技术

传统的人工石材雕刻主要有浮雕、线雕、刻字等，由于体力劳动繁重，工作强度大，作业环境恶劣，人工石材雕刻行业后继乏人，因此，传统的人工石材雕刻已不能满足现代经济社会的需求，特别是人们对个性化、精细化产品的需求。

近年来，随着电脑雕刻机、激光雕刻机等新产品的推出，运用高科技手段实现了机械化、自动化雕刻作业，满足了现代化石材雕刻的需要，在石材行业得到非常广泛的应用。然而在实际应用中，与雕刻机配合使用的石材加工刀具一般为硬质合金刀片，在材质较软的大理石、石膏等上进行浮雕还能胜任，但在硬度高的花岗石上做浮雕就存在加工精度不高、生产效率低下，刀具使用寿命短等问题。这些问题不仅大大增加了花岗石浮雕的制作成本，而且致使其质量得不到保证，成为阻碍花岗石浮雕加工的拦路虎。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一类石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，以保证石材加工的质量，提高石材加工的效率，延长刀具的使用寿命。

本实用新型所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，由硬质合金刀柄和焊接在硬质合金刀柄一端的刀片构成，所述刀片为聚晶金刚石制作的切削刃为单刃或切削刃为多刃的刀片。聚晶金刚石(PCD)是一种人工合成产品，是以金刚石粉末为原料在高温、高压下烧结而成的，其硬度可达HV4000～10000。

根据石材加工的需要，本实用新型所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀主要有以下三种类型：

1、平底尖刀

此类石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其刀片为聚晶金刚石制作的切削刃为单刃的刀片，刀片的形状为直线、折线、弧线各自单独围成或它们中至少两种组合所围成的片状体，由一片所述刀片与支承该刀片的刀柄部段形成刀头。此类雕刻刀以刻字为主，可用于浮雕雕刻。

此类雕刻刀优选的一种形状、构造是：刀片为折线围成的两梯形组合式片状体，刀片的切削刃设置在位于前端的梯形的一腰上，所述切削刃与硬质合金刀柄中心线的夹角θ＝30°～45°，刀片的刀尖宽度B＝0.2mm～1.5mm。

2、直槽铣刀

此类石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其刀片为聚晶金刚石制作的切削刃为双刃的刀片，刀片的形状为梯形片状体，切削刃设置在梯形片状体的一底和一腰上。至少由两片刀片与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，各刀片的切削刃在刀头上均匀分布。此类雕刻刀主要用于铣底面、槽或者光滑平整的台阶，也可以刻深字。

此类雕刻刀优选的一种形状、构造是：由两片刀片与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，两刀片对称设置，其中一片刀片过硬质合金刀柄的中心，两片刀片形成的刃径d1＝6mm～12mm，两片刀片位于侧面的切削刃刃长L1均为1mm～200mm。

3、球面铣刀

此类石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其刀片为聚晶金刚石制作的切削刃为双刃的刀片，刀片的形状为扇形与梯形的组合片状体，切削刃设置在所述扇形的圆弧及与该圆弧相切的梯形的腰上。至少由两片刀片与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，各刀片的切削刃在刀头上均匀分布。此类雕刻刀主要用于铣圆弧槽、圆弧面、过渡边。

此类雕刻刀优选的一种形状、构造是：由两片刀片与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，两刀片对称设置，其中一片刀片过硬质合金刀柄的中心，两片刀片形成的刃径d2＝2mm～50mm，两片刀片位于侧面的切削刃刃长L2均为1mm～200mm，两刀片扇形部分的半径R根据被加工对象的要求确定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、与现有硬质合金刀片的石材加工雕刻刀相比，本实用新型所述聚晶金刚石雕刻刀具有更好的加工精度及可成型性，刀刃锋利、雕刻面光滑无崩边，与雕刻机配套使用，所加工的石材不仅精度高，而且大幅度提高了生产效率。

2、本实用新型所述聚晶金刚石雕刻刀承受冲击负荷的能力强，耐用度较硬质合金雕刻刀提高几十至几百倍，使用时，刀具磨损小，并可重复修磨使用。

附图说明

图1是本实用新型所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀的第一种结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀的第二种结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀的第三种结构示意图；

图6是图5的左视图。

图中，1-刀柄、2-刀片、3-切削刃。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀的结构作进一步说明。下述实施例中的雕刻刀在数控雕刻机上使用。

实施例1

本实施例中，所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀为平底尖刀，如图1、图2所示，由硬质合金刀柄1和焊接在硬质合金刀柄一端的刀片2构成，所述刀片2为聚晶金刚石制作的切削刃3为单刃的刀片，刀片的形状为折线围成的两梯形组合式片状体，刀片的切削刃3设置在位于前端的梯形的一腰上，由一片刀片与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，刀片的切削刃3与硬质合金刀柄1中心线的夹角θ＝45°，刀片的刀尖宽度B＝0.4mm，硬质合金刀柄1的柄径为6mm，雕刻刀总长为50mm

实施例2

本实施例中，所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀为直槽铣刀，如图3、图4所示，由硬质合金刀柄1和焊接在硬质合金刀柄一端的刀片2构成，所述刀片2为聚晶金刚石制作的切削刃3为双刃的刀片，刀片的形状为梯形片状体，切削刃3设置在梯形片状体的一底和一腰上，由两片刀片2与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，两刀片对称设置，其中一片刀片过硬质合金刀柄的中心，两片刀片形成的刃径d1＝8mm，两片刀片位于侧面的切削刃刃长L1均为15mm，硬质合金刀柄1的柄径为6mm，雕刻刀总长为65mm。

实施例3

本实施例中，所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀为球面铣刀，如图5、图6所示，由硬质合金刀柄1和焊接在硬质合金刀柄一端的刀片2构成，所述刀片2为聚晶金刚石制作的切削刃3为双刃的刀片，刀片的形状为扇形与梯形的组合片状体，切削刃3设置在所述扇形的圆弧及与该圆弧相切的梯形的腰上，由两片刀片2与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，两刀片对称设置，其中一片刀片过硬质合金刀柄的中心，两片刀片形成的刃径d2＝10mm，两片刀片位于侧面的切削刃刃长L2均为20mm，两刀片扇形部分的半径R为5mm，硬质合金刀柄1的柄径为9mm，雕刻刀总长为90mm。

Claims (9)

1.石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，由硬质合金刀柄(1)和焊接在硬质合金刀柄一端的刀片(2)构成，其特征在于所述刀片(2)为聚晶金刚石制作的切削刃(3)为单刃或切削刃(3)为多刃的刀片。

2.根据权利要求1所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其特征在于所述刀片(2)为聚晶金刚石制作的切削刃(3)为单刃的刀片，刀片的形状为直线、折线、弧线各自单独围成或它们中至少两种组合所围成的片状体，由一片所述刀片与支承该刀片的刀柄部段形成刀头。

3.根据权利要求2所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其特征在于所述所述刀片(2)为折线围成的两梯形组合式片状体，刀片的切削刃(3)设置在位于前端的梯形的一腰上，所述切削刃(3)与硬质合金刀柄(1)中心线的夹角θ＝30°～45°，刀片的刀尖宽度B＝0.2mm～1.5mm。

4.根据权利要求1所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其特征在于所述刀片(2)为聚晶金刚石制作的切削刃(3)为双刃的刀片，刀片的形状为梯形片状体，切削刃(3)设置在梯形片状体的一底和一腰上。

5.根据权利要求4所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其特征在于至少由两片刀片(2)与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，各刀片的切削刃(3)在刀头上均匀分布。

6.根据权利要求5所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其特征在于由两片刀片(2)与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，两刀片对称设置，其中一片刀片过硬质合金刀柄的中心，两片刀片形成的刃径d1＝6mm～12mm，两片刀片位于侧面的切削刃刃长L1均为1mm～200mm。

7.根据权利要求1所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其特征在于所述刀片(2)为聚晶金刚石制作的切削刃(3)为双刃的刀片，刀片的形状为扇形与梯形的组合片状体，切削刃(3)设置在所述扇形的圆弧及与该圆弧相切的梯形的腰上。

8.根据权利要求7所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其特征在于至少由两片刀片(2)与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，各刀片的切削刃(3)在刀头上均匀分布。

9.根据权利要求8所述石材加工的聚晶金刚石雕刻刀，其特征在于由两片刀片(2)与支承该刀片的刀柄部段形成刀头，两刀片对称设置，其中一片刀片过硬质合金刀柄的中心，两片刀片形成的刃径d2＝2mm～50mm，两片刀片位于侧面的切削刃刃长L2均为1mm～200mm。 

Images