CN202378117U

CN202378117U - 冲孔装置

Info

Publication number: CN202378117U
Application number: CN2011205379497U
Authority: CN
Inventors: 肖远锋; 王贤辉
Original assignee: GUANGDONG KINGFORM MULTIPLY FORMWORK CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG KINGFORM MULTIPLY FORMWORK CO Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-20

Abstract

一种冲孔装置，其特征在于包括底座、冲孔凹模、冲孔刀、滑块和前后走向的直线导轨，冲孔凹模和直线导轨设于底座上，滑块安装在直线导轨上并且与直线导轨作滑动配合，冲孔刀设于滑块上，冲孔凹模设于冲孔刀前方并且与冲孔刀位置相对应，底座上设有能够驱动滑块沿直线导轨移动的滑块驱动机构。本实用新型结构简单紧凑，使用方便，操作时间短、效率高，并且冲出的孔的位置、形状及尺寸精度高，孔的边缘平整；可根据所需冲制的孔的形状及尺寸，选用相应形状及尺寸的冲孔刀，从而使本实用新型适合加工各种形状的孔。

Description

冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置。

背景技术

现有的塑料建筑模板通常包括面板和边框，边框设于面板背面四周；面板背面设有纵向和横向交叉排列的多个加强筋，加强筋与边框共同将塑料建筑模板分隔成若干个模板单元；面板、边框和加强筋连成一体(通常可通过注塑工艺一体成型)；边框上通常设有连接孔(该连接孔为通孔)。通常，构成加强筋的各加强筋板高度及厚度一致；上述边框由与加强筋板厚度相同的板围成，边框和各加强筋的高度相同。预制的塑料建筑模板通常仅有一种或几种规格，而在实际施工过程中，需要浇筑的混凝土结构的形状、尺寸多种多样，因此往往需要对塑料建筑模板进行切割，形成小块模板。进行切割时，通常沿某个加强筋的一侧进行切割，形成的两个小块模板中，该加强筋构成其中一个小块模板新边框的一边，为便于连接固定，需要在该加强筋上加工连接孔。

改进的塑料建筑模板中，至少有一部分加强筋为双层加强筋，双层加强筋由两个并排设于面板背面的加强筋板构成，两个加强筋板之间设有间隙。沿双层加强筋中两个加强筋板之间的间隙，将塑料建筑模板进行切割成两个小块模板后，双层加强筋中被分开的两个加强筋板分别构成这两个小块模板的边框的一部分，使两个小块模板均具有完整的边框结构，为便于连接固定，需要在切割开的两个加强筋板上加工连接孔。

目前，操作人员在施工现场大多使用钻孔工具(如电钻)加工连接孔，一方面，操作不方便，花费时间较长，影响施工速度，另一方面，钻出的通孔容易偏离其准确位置，且通孔的边缘不够平整，对后续的连接固定产生不利影响，再一方面，钻孔工具通常只适合加工圆形通孔，而不适合加工其它形状的通孔。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、使用方便且冲孔精度高的冲孔装置。采用的技术方案如下：

一种冲孔装置，其特征在于包括底座、冲孔凹模、冲孔刀、滑块和前后走向的直线导轨，冲孔凹模和直线导轨设于底座上，滑块安装在直线导轨上并且与直线导轨作滑动配合，冲孔刀设于滑块上，冲孔凹模设于冲孔刀前方并且与冲孔刀位置相对应，底座上设有能够驱动滑块沿直线导轨移动的滑块驱动机构。

优选方案中，上述冲孔凹模上设有与冲孔刀相匹配的通孔，冲孔刀前端的外缘为冲孔刀刃，该通孔后端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃，冲孔刀刃与辅助刀刃相配合，对工件(如塑料板)进行冲切；该通孔与冲孔刀横截面形状及尺寸相匹配(该通孔及冲孔刀的横截面形状及尺寸根据所需冲制的孔的形状及尺寸加工)，冲孔刀可插入该通孔，冲切下来的废料被冲孔刀推向通孔前端，并最终自动从通孔前端的开口排出，使操作更为方便。优选冲孔刀刃具有至少一个突前部位，更优选冲孔刀刃具有对称的两个突前部位，也就是说，上述冲孔刀刃不处于同一个垂直于直线导轨的平面上，这样，冲孔时，冲孔刀向前移动，上述突前部位首先插入工件，将工件上对应的部位冲破，随后冲孔刀刃的其余部分再插入工件，使得冲孔刀更易插入工件，冲孔过程更顺畅。

上述冲孔刀可通过焊接等方式固定安装在滑块上，冲孔凹模可通过焊接等方式固定安装在底座上，这种结构适合所需冲制的孔的形状及尺寸固定不变的情形。上述冲孔刀也可通过螺钉或螺栓安装在滑块上，冲孔凹模可通过螺钉或螺栓安装在底座上，这样，可根据需要更换冲孔刀和冲孔凹模，以在工件上冲制相应形状及尺寸的孔。

在一种具体方案中，上述滑块驱动机构包括手柄座、手柄、转盘、定位轴、第一连杆、第二连杆、第三连杆和连杆座；手柄座和连杆座均固定设在底座上，并且手柄座和连杆座均设于滑块后方；定位轴设于手柄座上，转盘通过位于转盘中心部位的圆形通孔套接在定位轴上，手柄下端与转盘固定连接；第一连杆的第一端通过第一销轴与滑块铰接，第二连杆的第一端通过第二销轴与连杆座铰接，第一连杆的第二端通过第三销轴与第二连杆的第二端铰接；第三连杆的第一端通过第四销轴与转盘偏离中心的部位铰接，第三连杆的第二端通过第三销轴与第一连杆的第二端铰接(显然，第三连杆的第二端通过第三销轴与第二连杆的第二端铰接)。在这种情况下，冲孔装置为手动装置，通过扳动手柄使转盘转动，并通过第三连杆使第二连杆绕第二销轴摆动，从而使第一销轴与第二销轴之间的距离增大(即第一连杆与第二连杆之间的夹角增大)，使滑块及冲孔刀沿直线导轨向前滑动，完成冲孔操作。优选上述滑块与手柄座之间设有拉伸弹簧(通常设有两个拉伸弹簧，两个拉伸弹簧分别处于滑块两侧，使滑块受力均衡)，拉伸弹簧一端连接滑块、另一端连接手柄座，拉伸弹簧对滑块施加向后拉力，有助于滑块及冲孔刀复位，并有利于冲孔装置保持待用状态(即冲孔刀与冲孔凹模分开的状态)。

上述滑块驱动机构也可包括气缸，气缸与直线导轨相平行，气缸的缸体固定安装在底座上，气缸的活塞杆与滑块连接，通过控制气缸活塞杆的伸缩，能够使滑块及冲孔刀沿直线导轨滑动，完成冲孔操作。

上述滑块驱动机构也可包括电动机、凸轮、顶推杆和复位弹簧；凸轮可转动安装在底座上，电动机的动力输出轴与凸轮传动连接；顶推杆与直线导轨相平行，顶推杆前端与滑块固定连接，顶推杆后端设有与凸轮作接触配合的滚轮；复位弹簧的两端分别连接滑块和底座，对滑块施加向后的作用力，使滚轮与凸轮保持紧密接触；通过控制电动机的运转，使凸轮旋转(通常在一次冲孔操作中，凸轮旋转一周即可)，从而使顶推杆、滑块及冲孔刀一起沿直线导轨滑动，完成冲孔操作。

本实用新型结构简单紧凑；冲孔时，将待冲孔工件需要冲孔的部位放置在冲孔刀与冲孔凹模之间，通过滑块驱动机构驱动滑块沿直线导轨向前滑动，使冲孔刀与冲孔凹模配合，即可在工件相应位置上冲出形状及尺寸与冲孔刀一致的孔，使用方便，操作时间短、效率高，并且冲出的孔的位置、形状及尺寸精度高，孔的边缘平整；可根据所需冲制的孔的形状及尺寸，选用相应形状及尺寸的冲孔刀，从而使本实用新型适合加工各种形状的孔。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中冲孔凹模的右视图；

图3是图1中冲孔刀的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，这种冲孔装置包括底座1、冲孔凹模2、冲孔刀3、滑块4和前后走向的直线导轨5，冲孔凹模2和直线导轨5设于底座1上，滑块4安装在直线导轨5上并且与直线导轨5作滑动配合，冲孔刀3设于滑块4上，冲孔凹模2设于冲孔刀3前方并且与冲孔刀3位置相对应，底座1上设有能够驱动滑块4沿直线导轨5移动的滑块驱动机构。本实施例中，冲孔刀3通过焊接方式固定安装在滑块4上，冲孔凹模2通过焊接方式固定安装在底座1上。

参考图3，冲孔刀3前端的外缘为冲孔刀刃7，冲孔刀刃7具有左右对称的两个突前部位9。参考图2，冲孔凹模2上设有与冲孔刀3相匹配的通孔6，该通孔6后端开口的内缘构成与冲孔刀刃7相配合的辅助刀刃8，该通孔6与冲孔刀3横截面形状及尺寸相匹配(该通孔6及冲孔刀3的横截面形状及尺寸根据所需冲制的孔的形状及尺寸加工)。

滑块驱动机构包括手柄座10、手柄11、转盘12、定位轴13、第一连杆14、第二连杆15、第三连杆16和连杆座17；手柄座10和连杆座17均固定设在底座1上，并且手柄座10和连杆座17均设于滑块4后方；定位轴13设于手柄座10上，转盘12通过位于转盘12中心部位的圆形通孔18套接在定位轴13上，手柄11下端与转盘12固定连接；第一连杆14的第一端通过第一销轴19与滑块4铰接，第二连杆15的第一端通过第二销轴20与连杆座17铰接，第一连杆14的第二端通过第三销轴21与第二连杆15的第二端铰接；第三连杆16的第一端通过第四销轴22与转盘12偏离中心的部位铰接，第三连杆16的第二端通过第三销轴21与第一连杆14的第二端铰接(显然，第三连杆16的第二端通过第三销轴21与第二连杆15的第二端铰接)。滑块4与手柄座10之间设有两个拉伸弹簧23，两个拉伸弹簧23分别处于滑块4两侧，拉伸弹簧23一端连接滑块4、另一端连接手柄座10。

下面简述一下本冲孔装置的工作原理：

本冲孔装置为手动装置。冲孔时，将待冲孔工件需要冲孔的部位放置在冲孔刀3与冲孔凹模2之间；然后向前扳动手柄11上端，使转盘12转动，转盘12通过第三连杆16使第二连杆15绕第二销轴20摆动，从而使第一销轴19与第二销轴20之间的距离增大(即第一连杆14与第二连杆15之间的夹角增大，此时拉伸弹簧23伸长)，使滑块4及冲孔刀3沿直线导轨5向前滑动；冲孔刀刃7上的两个突前部位9首先插入工件，将工件上对应的部位冲破，随后冲孔刀刃7的其余部分再插入工件，接着冲孔刀刃7与冲孔凹模2上的辅助刀刃8相配合，对工件进行冲切，在工件相应位置上冲出形状及尺寸与冲孔刀3横截面形状及尺寸一致的孔，从而完成冲孔操作。冲孔时，冲孔刀3自通孔6的后端开口插入通孔6，冲切下来的废料被冲孔刀3推向通孔6前端，并最终自动从通孔6前端的开口排出。完成冲孔后，向后扳动手柄11上端，使冲孔装置复位(此时拉伸弹簧23收缩)。

在其它实施方式中，冲孔刀也可通过螺钉或螺栓安装在滑块上，冲孔凹模可通过螺钉或螺栓安装在底座上，这样，可根据需要更换冲孔刀和冲孔凹模，以在工件上冲制相应形状及尺寸的孔。

在其它实施方式中，滑块驱动机构也可包括气缸，气缸与直线导轨相平行，气缸的缸体固定安装在底座上，气缸的活塞杆与滑块连接，通过控制气缸活塞杆的伸缩，能够使滑块及冲孔刀沿直线导轨滑动，完成冲孔操作。

在其它实施方式中，滑块驱动机构也可包括电动机、凸轮、顶推杆和复位弹簧；凸轮可转动安装在底座上，电动机的动力输出轴与凸轮传动连接；顶推杆与直线导轨相平行，顶推杆前端与滑块固定连接，顶推杆后端设有与凸轮作接触配合的滚轮；复位弹簧的两端分别连接滑块和底座，对滑块施加向后的作用力，使滚轮与凸轮保持紧密接触；通过控制电动机的运转，使凸轮旋转(通常在一次冲孔操作中，凸轮旋转一周即可)，从而使顶推杆、滑块及冲孔刀一起沿直线导轨滑动，完成冲孔操作。

Claims

1.一种冲孔装置，其特征在于包括底座、冲孔凹模、冲孔刀、滑块和前后走向的直线导轨，冲孔凹模和直线导轨设于底座上，滑块安装在直线导轨上并且与直线导轨作滑动配合，冲孔刀设于滑块上，冲孔凹模设于冲孔刀前方并且与冲孔刀位置相对应，底座上设有能够驱动滑块沿直线导轨移动的滑块驱动机构。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征是：所述冲孔凹模上设有与冲孔刀相匹配的通孔，冲孔刀前端的外缘为冲孔刀刃，该通孔后端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃。

3.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征是：所述冲孔刀刃具有至少一个突前部位。

4.根据权利要求3所述的冲孔装置，其特征是：所述冲孔刀刃具有对称的两个突前部位。

5.根据权利要求1－4任一项所述的冲孔装置，其特征是：所述滑块驱动机构包括手柄座、手柄、转盘、定位轴、第一连杆、第二连杆、第三连杆和连杆座；手柄座和连杆座均固定设在底座上，并且手柄座和连杆座均设于滑块后方；定位轴设于手柄座上，转盘通过位于转盘中心部位的圆形通孔套接在定位轴上，手柄下端与转盘固定连接；第一连杆的第一端通过第一销轴与滑块铰接，第二连杆的第一端通过第二销轴与连杆座铰接，第一连杆的第二端通过第三销轴与第二连杆的第二端铰接；第三连杆的第一端通过第四销轴与转盘偏离中心的部位铰接，第三连杆的第二端通过第三销轴与第一连杆的第二端铰接。

6.根据权利要求5所述的冲孔装置，其特征是：所述滑块与手柄座之间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧一端连接滑块、另一端连接手柄座。