CN202378116U - 一种组合样冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种在平板上打样冲眼的组合样冲装置，平台向上垂直延伸后基准板，后基准板上部连接中心轴线位于同一水平面的且左右布置的光杆和丝杠，丝杠通过第三螺母固接于后基准板前侧面；光杆和丝杠共同连接导轨，光杆间隙连接导轨，导轨内开有一个T形槽，T形槽中放置有滑动体，滑动体由第一螺母、样冲帽、弹簧、内部设有台阶孔的T形导套、第二螺母及样冲组成，T形导套从上至下穿过T形槽，样冲由冲头和冲杆组成，样冲从上至下穿过T形导套的台阶孔；冲杆上套有弹簧，冲杆顶端是样冲帽；T形导套通过第二螺母固定连接导轨；可省去划线的过程，不需手握样冲，直接在工件上打样冲眼，样冲眼位置准确。

Description

一种组合样冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种钳工领域使用的五金工具，特别涉及一种可以方便、省力地在平板上打样冲眼的样冲。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要在平板上钻孔。在中小批量生产时，常常是先划线，之后再用样冲打出样冲眼。划线常是先把工件放在平台上，并靠在方箱的侧面，调整好高度尺或直尺的示数，在工件上划出痕线。然后一手拿样冲对准需要钻孔的位置，一手用锤子敲击样冲，在工件上形成样冲眼。若一平板工件上有两个或两个以上的孔，现以两孔为例说明，划线时就要三次调整高度尺示数，每个工件都要在平台上放置三次，这样就增加了人工劳动强度，工序繁琐，效率不高。此外，在打样冲眼时，要手握样冲，用眼观察对准十字线位置，使冲头与十字线交点（待钻孔的圆心）对准后用锤子敲打样冲。在此过程中存在以下问题：一是用眼观察十字线中心，很难保证每次都位置很准确；二是手握样冲用锤子敲打时，容易造成滑动偏心和伤到手部。虽然在中国专利号为ZL200929126135.7的专利中公开了一种可单手操作的样冲，使用时不必用锤子敲打，但仍需用肉眼观察十字线的位置，在工件较多和孔较多时，此工序依然很费时间，且也不能完全保证位置准确。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术存在的在平板上打样冲眼前需划线、工作量大、工序麻烦、打样冲眼时要手握样冲、不便观察位置、易造成样冲滑动偏心或伤到手部的不足而公开一种省去划线步骤、不必手握样冲、不必用眼观察位置就可敲出多个准确位置的组合样冲装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：包括由平台、后基准板和右基准板组成的机体，平台向上垂直延伸后基准板，右基准板垂直于平台及后基准板，后基准板上部连接中心轴线位于同一水平面的且左右布置的光杆和丝杠，丝杠通过第三螺母固接于后基准板前侧面；光杆和丝杠共同连接导轨，光杆间隙连接导轨，导轨内开有一个T形槽，T形槽中放置有滑动体，滑动体由第一螺母、样冲帽、弹簧、内部设有台阶孔的T形导套、第二螺母 及样冲组成，T形导套从上至下穿过T形槽，样冲由冲头和冲杆组成，样冲从上至下穿过T形导套的台阶孔且可在T形导套的台阶孔内自由滑动；冲杆上套有弹簧，弹簧下端固定于T形导套的台阶孔中，弹簧上端压靠于螺母，冲杆顶端是样冲帽；T形导套通过第二螺母 固定连接导轨。

本实用新型产生的有益效果是：

   1、对于平板工件，可省去划线的过程，直接在工件上打样冲眼，从而降低了工人的劳动强度、提高了工作效率。

2、不需手握样冲，不需观察十字线位置，可使样冲眼位置准确，避免了样冲的滑动引起的位置偏移和手部受伤。

3、只需一次放置工件就可以打出两个或两个以上的样冲眼。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1是本实用新型第一视角轴测图；

图2是本实用新型第二视角轴测图；

图3是图1中滑动体放大的轴测图；

图4是图1中导轨放大的轴测图。

图中：1.机体；1-1.平台；1-2.后基准板；1-3.右基准板；2.导轨；3.螺母；4.样冲帽；5.弹簧；6.T形导套；7.螺母；8.样冲；8-1.冲头；8-2.冲杆；9.光杆；10.丝杠；11.卡簧；12.螺母。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括机体1，机体1由平台1-1、后基准板1-2和右基准板1-3组成，平台1-1水平设置，平台1-1向上垂直延伸后基准板1-2，平台1-1及后基准板1-2上延伸右基准板1-3，右基准板1-3垂直于平台1-1及后基准板1-2。

在后基准板1-2上部连接光杆9和丝杠10，光杆9和丝杠10左右布置，光杆9和丝杠10的中心轴线位于同一水平面上。光杆9与后基准板1-2紧固连接，丝杠10的后端与后基准板1-2上的孔间隙配合，使丝杠10可在基准板1-2上的孔中自由转动。在后基准板1-2后侧，用卡簧11卡在丝杠10的后端，用以限位丝杠10，并在后基准板1-2前侧面处用螺母12拧紧丝杠10，可使丝杆10紧固在后基准板1-2上，从而限制丝杆10与后基准板1-2之间的相对运动。

光杆9和丝杠10共同连接导轨2，光杆9间隙连接导轨2一端，使导轨2在光杆9上自由前后移动。导轨2的另一端与丝杆10采用螺纹连接。

在导轨2内开有一个T形槽，T形槽中放置滑动体，导轨2的T形槽内可放置一个或一个以上的滑动体。每个滑动体均由螺母3、样冲帽4、弹簧5、T形导套6、螺母 7和样冲8组成。T形导套6从上至下穿过T形槽，T形导套6内设置弹簧5和样冲8；T形导套6内部设有台阶孔，T形导套6下部有与螺母 7相配的外螺纹。样冲8从上至下穿过T形导套6的台阶孔，并可在T形导套6的台阶孔内自由滑动。样冲8由冲头8-1和冲杆8-2组成，冲杆8-2下端是冲头8-1，冲杆8-2上端设置弹簧5、螺母3和样冲帽4，冲杆8-2上套有弹簧5，弹簧5下端固定于T形导套6的台阶孔中，弹簧5上端压靠螺母3，冲杆8-2顶端是样冲帽4。调整螺母3，在弹簧5的作用下，可调节冲头8-1与平台1-1的距离。T形导套6通过螺母 7固定在导轨2上，拧紧螺母 7可限制滑动体在导轨2上的运动，松开螺母 7可调节滑动体在导轨2上的相对位置。

本实用新型使用时，先旋动冲杆8-2上端的螺母3，在弹簧5的作用下，使冲头8-1离开平台1-1一定的距离，此距离略大于平板工件的厚度。松开丝杠10上的螺母12，旋动丝杠10，丝杠10带动导轨2在光杆9上前后移动，按照待钻孔圆心与工件一边距离尺寸的要求，利用直尺确定冲头8-1与后基准板1-2的距离。之后稍微拧紧螺母12，再次测量矫正冲头8-1与后基准板1-2的距离。最终拧紧螺母12，限制丝杠10的转动。松开滑动体下方的螺母7，调整滑动体在导轨2上的左右位置，按照待钻孔圆心与工件另一边距离尺寸的要求，用直尺确定冲头8与右基准板1-3的距离。之后拧紧螺母7，使滑动体在导轨2上的位置固定。之后可把工件放在平台1-1上，使工件的后基准与后基准板1-2紧贴，工件的右基准与右基准板1-3紧贴，用手扶住工件，另一只手用锤子敲击样冲8，在敲击样冲时，样冲8上端的螺母3压缩弹簧5，样冲8向下移动，在工件上打出样冲眼。移开锤子，在弹簧5的作用下，样冲8向上移动，从而离开工件。按照以上操作方法，可在每个工件上打出位置准确的样冲眼。

Claims (2)

1.一种组合样冲装置，包括由平台（1-1）、后基准板（1-2）和右基准板（1-3）组成的机体（1），平台（1-1）向上垂直延伸后基准板（1-2），右基准板（1-3）垂直于平台（1-1）及后基准板（1-2），其特征是：后基准板（1-2）上部连接中心轴线位于同一水平面的且左右布置的光杆（9）和丝杠（10），丝杠（10）通过第三螺母（12）固接于后基准板（1-2）前侧面；光杆（9）和丝杠（10）共同连接导轨（2），光杆（9）间隙连接导轨（2），导轨（2）内开有一个T形槽，T形槽中放置有滑动体，滑动体由第一螺母（3）、样冲帽（4）、弹簧（5）、内部设有台阶孔的T形导套（6）、第二螺母 （7）及样冲（8）组成，T形导套（6）从上至下穿过T形槽，样冲（8）由冲头（8-1）和冲杆（8-2）组成，样冲（8）从上至下穿过T形导套（6）的台阶孔且可在T形导套（6）的台阶孔内自由滑动；冲杆（8-2）上套有弹簧（5），弹簧（5）下端固定于T形导套（6）的台阶孔中，弹簧（5）上端压靠于螺母（3），冲杆（8-2）顶端是样冲帽（4）；T形导套（6）通过第二螺母（7）固定连接导轨（2）。

2.根据权利要求1所述的一种组合样冲装置，其特征是：导轨（2）的T形槽中放置有一个或一个以上的滑动体。

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