CN202377805U

CN202377805U - 调节切割角度夹紧装置

Info

Publication number: CN202377805U
Application number: CN2011205502735U
Authority: CN
Inventors: 郑捷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-26

Abstract

本实用新型是一种调节切割角度夹紧装置。本实用新型提供了一种对工件切割时调节角度十分灵活方便的夹紧装置。本实用新型包括机身面板、调节固定座、调节外圈和调节内圈，在调节固定座上设有定位通孔和轴，在调节内圈上设有轴孔、内圈定位凹槽和内圈调节通孔，调节外圈上设有轴孔和外圈定位凹槽；调节固定座设置在调节外圈轴孔内的下部，调节内圈设置在调节外圈轴孔内的上部；调节固定座上的定位通孔与调节内圈上的内圈调节通孔之间形成错位角度差，调节外圈上的外圈定位凹槽与调节内圈上的内圈定位凹槽之间形成错位角度差；在调节外圈的一侧设有平面基准板，该平面基准板的基准平面连接一块楔形块。

Description

调节切割角度夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及工件夹紧装置领域，特别是一种调节切割角度夹紧装置。

背景技术

现有的切割机上的工件夹紧装置由两颗螺栓固定，当工件需要切割一定角度时松开螺栓调节。因没有任何基准点、面，松开螺栓后就是一个单独的自由体，很难使其达到需要的角度进行切割。使用起来费时费力极不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的切割机将工件切割一定角度时调节过程费时费力，精确度不高的缺点，提供一种对工件切割时调节角度十分灵活方便的调节切割角度夹紧装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种调节切割角度夹紧装置，该夹紧装置包括机身面板、调节固定座、调节外圈和调节内圈，调节固定座呈圆柱状，调节固定座固定在机身面板上，在调节固定座上设置有若干个按圆周分布的轴向的定位通孔，在调节固定座的上端中部设有凸出的轴；调节外圈上设有轴孔，调节固定座设置在调节外圈轴孔内的下部，在调节外圈的一侧设有平面基准板，该平面基准板的基准平面连接一块楔形块，在调节外圈轴孔的孔壁上设有若干竖直的外圈定位凹槽，在调节外圈的上端面设有与外圈定位凹槽一一对应的外圈调节刻度；调节内圈呈圆柱状，在调节内圈上设有轴孔，调节内圈设置在调节外圈轴孔内的上部，调节内圈轴孔套在调节固定座的轴上，在调节内圈的外侧面上设有若干个竖直的内圈定位凹槽，内圈定位凹槽与调节外圈上的外圈定位凹槽之间形成错位角度差，当调节内圈上的一个内圈定位凹槽与调节外圈上的一个外圈定位凹槽对齐后通过插入矩形销进行定位，在调节内圈的上端面设有与内圈定位凹槽一一对应的内圈调节刻度；在调节内圈上设有若干个轴向的内圈调节通孔，内圈调节通孔与调节固定座上的定位通孔之间形成错位角度差，当调节内圈上的一个内圈调节通孔与调节固定座上的一个定位通孔对齐后通过插入圆柱销进行定位，在调节内圈的上端面设有与内圈调节通孔一一对应的微调刻度。

在上述的调节切割角度夹紧装置中，调节固定座、调节内圈、调节外圈的轴线重合在一起。

在上述的调节切割角度夹紧装置中，调节固定座上的定位通孔设置在以调节固定座的轴心为圆心的圆周上，定位通孔包括通孔I、通孔II、通孔III、通孔IV、通孔V。

在上述的调节切割角度夹紧装置中，调节内圈上的内圈调节通孔设置在以调节内圈的轴心为圆心的圆周上，内圈调节通孔包括通孔A、通孔B、通孔C、通孔D、通孔E；调节内圈的外侧面上的内圈定位凹槽包括凹槽A、凹槽B、凹槽C、凹槽D、凹槽E。

在上述的调节切割角度夹紧装置中，在机身面板上设有若干个螺栓孔一，在调节固定座的底部设有与机身面板上的螺栓孔一相配合的螺孔，调节固定座与机身面板之间通过螺栓二固定在一起。

在上述的调节切割角度夹紧装置中，在调节外圈的平面基准板的基准平面设有定位销，在楔形块中部设有与定位销相配合的定位孔，楔形块与调节外圈的平面基准板之间的配合通过定位销和定位孔进行定位。

在上述的调节切割角度夹紧装置中，楔形块的夹角为12.5度。

在上述的调节切割角度夹紧装置中，楔形块与调节外圈的平面基准板之间通过卡紧片连接在一起，其中，在调节外圈的平面基准板的上侧面上设有用来固定卡紧片的螺栓孔，在卡紧片尾部设有与调节外圈的平面基准板上的螺栓孔相配合的螺栓孔二，卡紧片通过螺栓一固定在调节外圈的平面基准板的上侧面上；卡紧片的头部设有呈V形的卡钩，在楔形块的上下端面上设有与卡紧片头部的卡钩相配合的卡槽。

在上述的调节切割角度夹紧装置中，设有装在夹紧螺杆上的夹紧头，夹紧头位于楔形块的外侧；夹紧工件时，夹紧头顶在工件外侧上，工件内侧顶在楔形块上。

在上述的调节切割角度夹紧装置中，在机身面板上设有切割刀具槽，该切割刀具槽的中心线为切割线。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型在调节角度的过程中不需任何外加的辅助工具，几秒钟即可完成，操作便捷，提高了工作效率。

2、本实用新型的活动部件之间转动灵活，各个连接部件之间连接牢靠，具有刚性定位效果，稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是本实用新型调节固定座的结构示意图。

图3是本实用新型调节外圈的结构示意图。

图4是本实用新型调节内圈的结构示意图。

图5是本实用新型使用状态一的示意图。

图6是本实用新型使用状态二的示意图。

在附图1至附图6中，1表示机身面板；101表示螺栓孔一；102表示切割刀具槽；103表示切割线；2表示调节固定座；201表示轴；202表示通孔I；203表示通孔II；204表示通孔III；205表示通孔IV；206表示通孔V；3表示调节外圈；301表示平面基准板；302表示定位销；303表示螺栓孔；304表示外圈调节刻度；305表示凹槽I；306表示凹槽II；307表示凹槽III；308表示凹槽IV；309表示凹槽V；4表示调节内圈；401表示内圈调节刻度；402表示微调刻度；403表示通孔A；404表示通孔B；405表示通孔C；406表示通孔D；407表示通孔E；408表示凹槽A；409表示凹槽B；4010表示凹槽C；4011表示凹槽D；4012表示凹槽E；5表示圆柱销；6表示矩形销；7表示螺栓一；8表示螺栓二；9表示楔形块；901表示定位孔；902表示卡槽；10表示卡紧片；1001表示卡钩；1002表示螺栓孔二；11表示夹紧头；12表示夹紧螺杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图5所示，一种调节切割角度夹紧装置，该夹紧装置包括机身面板1、调节固定座2、调节外圈3和调节内圈4。

调节固定座2呈圆柱状，在机身面板1上设有若干个螺栓孔一101，在调节固定座2的底部设有与机身面板1上的螺栓孔一101相配合的螺孔，调节固定座2通过螺栓二8固定在机身面板1上，在调节固定座2上设置有五个分布在以调节固定座2的轴心为圆心的圆周上轴向的定位通孔，五个定位通孔分别是通孔I 202、通孔II 203、通孔III204、通孔IV205、通孔V206；在调节固定座2的上端中部设有凸出的轴201；调节外圈3上设有轴孔，调节固定座2设置在调节外圈3轴孔内的下部，调节固定座2与调节外圈3的轴线重合在一起；在调节外圈3的一侧设有平面基准板301，该平面基准板301的基准平面连接一块楔形块9，楔形块9的夹角为12.5度，在调节外圈3轴孔的孔壁上设有五个竖直的外圈定位凹槽，五个竖直的外圈定位凹槽分别是凹槽I 305、凹槽II 306、凹槽III307、凹槽IV308、凹槽V309；在调节外圈3的上端面设有与五个外圈定位凹槽一一对应的外圈调节刻度304，按顺时针方向排列为：0度、5度、10度、15度、20度；调节内圈4呈圆柱状，在调节内圈4上设有轴孔，调节内圈4设置在调节外圈3轴孔内的上部，调节内圈4上的轴孔套在调节固定座2的轴201上，调节内圈4与调节外圈3、调节固定座2的轴线重合在一起；调节内圈4轴孔套在调节固定座2的轴201上，在调节内圈4的外侧面上设有五个竖直的内圈定位凹槽，五个内圈定位凹槽分别是凹槽A408、凹槽B409、凹槽C4010、凹槽D4011、凹槽E4012；内圈定位凹槽与调节外圈3上的外圈定位凹槽之间形成错位角度差，当调节内圈4上的一个内圈定位凹槽与调节外圈3上的一个外圈定位凹槽对齐后通过插入矩形销6进行定位，在调节内圈4的上端面设有与内圈定位凹槽一一对应的内圈调节刻度401；在调节内圈4上设有五个分布在以调节内圈4的轴心为圆心的圆周上轴向的内圈调节通孔，五个内圈调节通孔分别是通孔A403、通孔B404、通孔C405、通孔D406、通孔E407；内圈调节通孔与调节固定座2上的定位通孔之间形成错位角度差，当调节内圈4上的一个内圈调节通孔与调节固定座2上的一个定位通孔对齐后通过插入圆柱销5进行定位，在调节内圈4的上端面设有与内圈调节通孔一一对应的微调刻度402，按照顺时针方向排列为：1度、2度、3度、4度、5度。

在调节外圈3的平面基准板301的基准平面设有定位销302，在楔形块9中部设有与定位销302相配合的定位孔901，楔形块9与调节外圈3的平面基准板301之间的配合通过定位销302和定位孔901进行定位。楔形块9与调节外圈3的平面基准板301之间通过卡紧片10连接在一起，其中，在调节外圈3的平面基准板301的上侧面上设有用来固定卡紧片10的螺栓孔303，在卡紧片10尾部设有与调节外圈3的平面基准板301上的螺栓孔303相配合的螺栓孔二1002，卡紧片10通过螺栓一7固定在调节外圈3的平面基准板301的上侧面上；卡紧片10的头部设有呈V形的卡钩1001，在楔形块9的上下端面上设有与卡紧片10头部的卡钩1001相配合的卡槽902。

在调节切割角度夹紧装置中，设有装在夹紧螺杆12上的夹紧头11，夹紧头11位于楔形块9的外侧；夹紧工件时，夹紧头11顶在工件外侧上，工件内侧顶在楔形块9上。在机身面板1上设有切割刀具槽102，该切割刀具槽102的中心线为切割线103。

本实用新型中的夹角关系如下：

1、调节固定座2中的五个定位通孔与调节内圈4中的五个内圈调节通孔之间的角度差关系如下：

通孔I 202与通孔A 403对齐时，无角度差；

通孔II 203与通孔B 404对齐时，角度差为1度；

通孔III204与通孔C 405对齐时，角度差为2度；

通孔IV205与通孔D 406对齐时，角度差为3度；

通孔V 206与通孔E 407对齐时，角度差为4度。

2、调节内圈4中的五个内圈定位凹槽与调节外圈3中的五个外圈定位凹槽之间的角度差关系如下：

凹槽A 408与凹槽I 305对齐时，无角度差；

凹槽B 409与凹槽II 306对齐时，角度差为5度；

凹槽C 4010与凹槽III307对齐时，角度差为10度；

凹槽D 4011与凹槽IV308对齐时，角度差为15度；

凹槽E 4012与凹槽V309对齐时，角度差为20度。

本实用新型的安装过程如下：由螺栓二8穿过机身面板1上的螺栓孔一101，把调节固定座2固定在机身面板1上，然后把调节外圈3套在调节固定座2上，再把调节内圈4装入调节外圈3内，并且套在调节固定座2的轴201上；将调节内圈4中的凹槽A408与调节外圈3中的凹槽I 305对齐，即刻度为0度的外圈定位凹槽与刻度为0度的内圈定位凹槽相互对齐，然后插入矩形销6，用螺栓一7穿过卡紧片10上的螺栓孔二1002再拧入调节外圈3的螺栓孔303中，装好卡紧片10；

把楔形块9的大头朝向机身面板1上的切割刀具槽102，将楔形块9的一表面朝向平面基准板301，通过楔形块9上的定位孔901，把楔形块9套在平面基准板301的两个定位销302上，将楔形块9紧贴在平面基准板301上，然后将卡紧片10上的卡钩1001卡在楔形块9上端面的卡槽902内；装配完毕的调节切割角度夹紧装置为常态状况，此时楔形块9的另一表面与机身面板1上的切割刀具槽102中的切割线103成90度夹角。

本实用新型调节角度的过程是：拔出圆柱销5和矩形销6，根据工件需要切割的角度，先把相应刻度的内圈定位凹槽与外圈定位凹槽对齐，然后插入矩形销6，此时，还可以通过定位通孔和内圈调节通孔进行角度微调，角度调节的幅度为0～24度。

在装配过程中可将楔形块9的小头朝向机身面板1上的切割刀具槽102，仍然将楔形块9的一表面朝向平面基准板301，如图6所示；此时，装配完毕的调节切割角度夹紧装置的角度调节的幅度为25～45度。

例如，把楔形块9一表面与机身面板1上的切割刀具槽102中的切割线103之间的夹角调节至21度时：将楔形块9的大头朝向机身面板1上的切割刀具槽102，把刻度为20度的内圈定位凹槽与刻度为20度的外圈定位凹槽对齐后插入矩形销6，然后在刻度为1度的内圈调节通孔内插入圆柱销5定位即可。

例如，把楔形块9一表面与机身面板1上的切割刀具槽102中的切割线103之间的夹角调节至45度时：将楔形块9的小头朝向机身面板1上的切割刀具槽102，把刻度为20度的内圈定位凹槽与刻度为20度的外圈定位凹槽对齐后插入矩形销6，然后在刻度为0度的内圈调节通孔内插入圆柱销5定位即可。

Claims

1.一种调节切割角度夹紧装置，其特征在于该夹紧装置包括机身面板、调节固定座、调节外圈和调节内圈，调节固定座呈圆柱状，调节固定座固定在机身面板上，在调节固定座上设置有若干个按圆周分布的轴向的定位通孔，在调节固定座的上端中部设有凸出的轴；调节外圈上设有轴孔，调节固定座设置在调节外圈轴孔内的下部，在调节外圈的一侧设有平面基准板，该平面基准板的底面连接一块楔形块，在调节外圈轴孔的孔壁上设有若干竖直的外圈定位凹槽，在调节外圈的上端面设有与外圈定位凹槽一一对应的外圈调节刻度；调节内圈呈圆柱状，在调节内圈上设有轴孔，调节内圈设置在调节外圈轴孔内的上部，调节内圈轴孔套在调节固定座的轴上，在调节内圈的外侧面上设有若干个竖直的内圈定位凹槽，内圈定位凹槽与调节外圈上的外圈定位凹槽之间形成错位角度差，当调节内圈上的一个内圈定位凹槽与调节外圈上的一个外圈定位凹槽对齐后通过插入矩形销进行定位，在调节内圈的上端面设有与内圈定位凹槽一一对应的内圈调节刻度；在调节内圈上设有若干个轴向的内圈调节通孔，内圈调节通孔与调节固定座上的定位通孔之间形成错位角度差，当调节内圈上的一个内圈调节通孔与调节固定座上的一个定位通孔对齐后通过插入圆柱销进行定位，在调节内圈的上端面设有与内圈调节通孔一一对应的微调刻度。

2.根据权利要求1所述的调节切割角度夹紧装置，其特征在于调节固定座、调节内圈、调节外圈的轴线重合在一起。

3.根据权利要求1或2所述的调节切割角度夹紧装置，其特征在于调节固定座上的定位通孔设置在以调节固定座的轴心为圆心的圆周上，定位通孔包括通孔I、通孔II、通孔III、通孔IV、通孔V。

4.根据权利要求1或2所述的调节切割角度夹紧装置，其特征在于调节内圈上的内圈调节通孔设置在以调节内圈的轴心为圆心的圆周上，内圈调节通孔包括通孔A、通孔B、通孔C、通孔D、通孔E；调节内圈的外侧面上的内圈定位凹槽包括凹槽A、凹槽B、凹槽C、凹槽D、凹槽E。

5.根据权利要求1或2所述的调节切割角度夹紧装置，其特征在于在机身面板上设有若干个螺栓孔一，在调节固定座的底部设有与机身面板上的螺栓孔一相配合的螺孔，调节固定座与机身面板之间通过螺栓二固定在一起。

6.根据权利要求1或2所述的调节切割角度夹紧装置，其特征在于在调节外圈的平面基准板的底面设有定位销，在楔形块中部设有与定位销相配合的定位孔，楔形块与调节外圈的平面基准板之间的配合通过定位销和定位孔进行定位。

7.根据权利要求1或2所述的调节切割角度夹紧装置，其特征在于楔形块的夹角为12.5度。

8.根据权利要求1或2所述的调节切割角度夹紧装置，其特征在于楔形块与调节外圈的平面基准板之间通过卡紧片连接在一起，其中，在调节外圈的平面基准板的上侧面上设有用来固定卡紧片的螺栓孔，在卡紧片尾部设有与调节外圈的平面基准板上的螺栓孔相配合的螺栓孔二，卡紧片通过螺栓一固定在调节外圈的平面基准板的上侧面上；卡紧片的头部设有呈V形的卡钩，在楔形块的上下端面上设有与卡紧片头部的卡钩相配合的卡槽。