CN202377094U - 粉体除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体除铁装置。包括给料机构、磁选机构及支架，该磁选机构包括箱体、至少一组磁棒组、与磁棒数相对应的磁棒套管、磁棒组驱动单元、翻板阀，磁棒套管横向布设于所述箱体的中上部，磁棒组中的各磁棒一端经由连接板固定后接所述磁棒组驱动单元的动力输出端，各磁棒的另一端分别穿设于对应的套管中，且在所述磁棒组驱动单元的驱动下，各磁棒在其套管中滑动位移，在箱体底部分别设置有出铁口和出料口，翻板阀安装在所述出铁口和出料口的上方。该装置除铁效果好，能耗低，运营维护费用低廉；特别适用于粉体料的精细除铁，其结构简单，占用空间位置小，制造安装维修方便，价格低，易于推广使用。

Description

粉体除铁装置

技术领域

 本实用新型涉及一种除铁设备，具体涉及一种粉体除铁装置。

背景技术

除铁器按磁力来源不同,分为电磁除铁器和永磁除铁器。电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁,其励磁线圈在通电过程中产生强磁场,将非磁性物料中的铁件吸起，如中国专利文献CN1 01342515A中公开了一种电磁式粉体除铁器。但电磁除铁器是靠电流产生磁场,在使用过程中会消耗大量电能,而且其散热系统也需要消耗能量。永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源,以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物,整机不通电，无能耗，但现有的此类除铁装置不但结构较复杂，而且多数难以适用于粉体料的除铁，例如，滚筒式除铁器在除铁过程中，易携带大量细粉进入除铁口，造成很大的原料浪费；管道式除铁器的结构不能使粉料完全散开，除铁效率低，且使携带大量的粉料进入出铁口中。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造安装维修方便且低能耗的粉体除铁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉体除铁装置，包括给料机构、磁选机构及支架，所述磁选机构包括箱体、至少一组磁棒组、与磁棒个数相对应的磁棒套管、磁棒组驱动单元、翻板阀，所述磁棒套管横向布设于所述箱体的中上部，所述磁棒组中的各磁棒一端经由连接板固定后接所述磁棒组驱动单元的动力输出端，各磁棒的另一端分别穿设于对应的套管中，且在所述磁棒组驱动单元的驱动下，各磁棒在其套管中滑动位移，在所述箱体底部分别设置有出铁口和出料口，所述翻板阀安装在所述出铁口和出料口的上方，当进行粉体除铁时各磁棒位于套管中，所述翻板阀遮挡出铁口，当粉体除铁停止时各磁棒完全移出其所在的套管，所述翻板阀翻转遮挡所述出料口。

所述给料机构上方安装有进料仓，其底部设置有插板阀，用于调节给料量大小及及除铁装置的停料检修，平时处于开启状态。

所述给料机构含有叶轮给料机、减速机、电机、电机变频器。

所述磁棒组驱动单元由气缸、气压源、磁性位移开关构成，或由液压缸、液压源、磁性位移开关构成。

所述翻板阀通过驱动轴安装于所述出铁口和出料口的上方。

所述磁选机构包括2～4组磁棒组，各磁棒组上下依次等距排列，各磁棒组中磁棒的数量自上而下依次递减，如可按n、n-1、n、n-1…规律递减，n为≥2的自然数，每组磁棒组中磁棒沿所述箱体的中心线对称且等距分布。

所述磁棒由钕铁硼磁铁制成，其磁力强度不低于12000Gs，其内禀矫顽力≥14KOe(奥斯特)。

所述粉体除铁装置还设置有PLC控制器，用于控制所述给料机构的给料量、磁棒组中磁棒的位移、翻转阀的翻转，使各机构协同配合，以完成如下动作：当进行粉体除铁时各磁棒位于套管中，所述翻板阀遮挡出铁口，当除铁停止时各磁棒移出其套管，所述翻板阀翻转遮挡所述出料口，铁粉从出铁口排出；铁粉排出后，磁棒组复位，给料机构启动给料，开始下一个除铁循环。

本实用新型具有积极有益的效果：

1.除铁效果好，能耗低，运营维护费用低廉；

2.特别适用于粉体料的精细除铁，其结构简单，占用空间位置小,制造安装维修方便,价格低,易于推广使用。

附图说明

图1为一种粉体除铁装置的结构示意图。

图中，1为气缸，2为磁感应开关，3为支撑架，4为连接件，5为铰接座，6为连接板，7为磁棒组，8为套管，9为箱体，10为叶轮给料机，11为插板阀，12为进料仓，13为减速机，14为电机，15为翻板阀，16为翻板阀驱动轴,17为出铁口，18为出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，但并非是对本实用新型保护范围的限定。

实施例1  一种粉体除铁装置，参见图1，包括给料机构、磁选机构及支架，所述磁选机构包括箱体、三组上下等距分布的磁棒组7（各磁棒组中磁棒的数量自上而下依次递减，每组磁棒组中磁棒（由钕铁硼磁铁制成，其磁力强度不低于12000Gs，其内禀矫顽力≥14kOe）沿所述箱体的中心线对称且等距分布）、与磁棒个数相对应的磁棒套管（薄壁不锈钢套管）、磁棒组驱动单元、翻板阀、PLC控制器，所述给料机构含有刚性叶轮给料机10、减速机13、电机14、电机变频器（控制电机转速调节给料量的大小，图中未画出）及安装于叶轮给料机10上方的进料仓12，其底部设置有插板阀11；所述磁棒组驱动单元由气缸1、气压源（图中未画出）、磁性位移开关（控制磁棒的前进和后退位置）构成；所述磁棒套管横向布设于所述箱体9的中上部，所述磁棒组中的各磁棒一端经由连接板6固定后，再经由连接件4、铰接座5与磁棒组驱动单元中气缸1的动力输出端相接，各磁棒的另一端分别穿设于对应的套管中，且在所述磁棒组驱动单元的驱动下，各磁棒在其套管中滑动位移，在述箱体9底部分别设置有出铁口17和出料口18，翻板阀11通过翻板阀驱动轴16安装在出铁口17和出料口18的上方；PLC控制器控制所述给料机构的给料量、磁棒组中磁棒的位移、翻转阀的翻转，使各机构协同配合，以完成如下动作：当进行粉体除铁时各磁棒位于套管中，翻板阀11遮挡出铁口17，当粉体除铁停止时各磁棒移出其套管，翻板阀11翻转遮挡出料口18。上述除铁装置中的箱体、支架、套管、连接板、铰接座、连接件均用304不锈钢制作。

上述除铁装置的工作原理：图中的磁组根据需要设计为2-4组，上下等距布局。图1中所示位置为正常下料除铁位置，插板阀11处于开启状态，刚性叶轮给料机10通过电机变频均匀给料，翻板阀15处于A位（遮挡出铁口），粉料在下落过程中，夹杂其中的细铁粉被吸附于磁棒套管8上；当给料机启动后，电气的PLC控制器自动计时，当达到设定的除铁时间时（如30min）,叶轮给料机10的电机14首先停止转动，依次动作：翻板阀15由气缸驱动由A位转至B位（遮挡出料口），磁棒组7由气缸1匀速拉出，使磁棒的末端距离箱体内壁距离为50mm,套管上吸附的细铁粉，在磁棒移出的过程中，部分随磁棒移动时脱落，另一部分随磁棒的移动，沿套管表面滑动，当磁棒完全移出箱体时，铁粉由于箱避的阻挡，完全脱落至下面的翻板上；然后，翻板阀由气缸驱动由B位转至A位（铁粉由出铁口排出），磁棒组由气缸1推至原位（除铁位置），给料机10的电机14开始启动，进入下一步除铁计时程序。整个除铁过程是由PLC控制的全自动运行，完全不需人为操作。避免人为因素（惰性）不按时除铁，使磁棒上铁粉过多，造成除铁效率下降，甚至由于铁粉过多，部分随下料的粉体混入料中。

改变上述实施例中的各个具体部件的结构尺寸参数，或者部件的等同替换等，可形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种粉体除铁装置，包括给料机构、磁选机构及支架，其特征在于，所述磁选机构包括箱体、至少一组磁棒组、与磁棒个数相对应的磁棒套管、磁棒组驱动单元、翻板阀，所述磁棒套管横向布设于所述箱体的中上部，所述磁棒组中的各磁棒一端经由连接板固定后接所述磁棒组驱动单元的动力输出端，各磁棒的另一端分别穿设于对应的套管中，且在所述磁棒组驱动单元的驱动下，各磁棒在其套管中滑动位移，在所述箱体底部分别设置有出铁口和出料口，所述翻板阀安装在所述出铁口和出料口的上方，当进行粉体除铁时各磁棒位于套管中，所述翻板阀遮挡出铁口，当粉体除铁停止时各磁棒移出其套管，所述翻板阀翻转遮挡所述出料口。

2.根据权利要求1所述的粉体除铁装置，其特征在于，所述给料机构上方安装有进料仓，其底部设置有插板阀。

3.根据权利要求2所述的粉体除铁装置，其特征在于，所述给料机构含有叶轮给料机、减速机、电机、电机变频器。

4.根据权利要求3所述的粉体除铁装置，其特征在于，所述磁棒组驱动单元由气缸、气压源、磁性位移开关构成，或由液压缸、液压源、磁性位移开关构成。

5.根据权利要求4所述的粉体除铁装置，其特征在于，所述翻板阀通过驱动轴安装于所述出铁口和出料口的上方。

6.根据权利要求5所述的粉体除铁装置，其特征在于，所述磁选机构包括2～4组磁棒组，各磁棒组上下依次等距排列，各磁棒组中磁棒的数量自上而下依次递减，每组磁棒组中磁棒沿所述箱体的中心线对称且等距分布。

7.根据权利要求5所述的粉体除铁装置，其特征在于，所述磁棒由钕铁硼磁铁制成，其磁力强度不低于12000Gs，其内禀矫顽力≥14KOe。

8.根据权利要求7所述的粉体除铁装置，其特征在于，所述粉体除铁装置还设置有PLC控制器，用于控制所述给料机构的给料量、磁棒组中磁棒的位移、翻转阀的翻转。

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