CN202374630U - 立式插件机用柔性压料杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立式插件机设备技术领域，尤其是指一种立式插件机用柔性压料杆，包括主滑块及打料头，所述主滑块开设有安装孔，该安装孔套装有压料弹簧及压杆，压料弹簧的两端分别与安装孔的上端和压杆的上端抵接；所述打料头装设于该压杆的下端；安装孔设置有用于限制压杆上下活动范围的限位装置。压杆在压料弹簧的作用下将立式电子元件压入到PCB电路板的插装孔中，由于压料弹簧具有一定的弹性伸缩功能，从而避免打料头与立式电子元件之间的抵接压力过大而造成PCB电路板或立式电子元件的损坏，大大降低了PCB电路板或立式电子元件的废品率，提高插件机的生产效率，从而降低了PCB电路板插件加工的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式插件机设备技术领域，尤其是指一种立式插件机用柔性压料杆。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。
在立式电子元件的插装过程中，一般由压料杆将立式电子元件压入到PCB电路板上，而现有的压料杆均为刚性结构，在进行插装过程中，由于压料杆的下压力度比较强硬，容易导致立式电子元件被压坏，严重时甚至损坏PCB电路板，造成废品率上升，严重影响插件机的生产效率，生产成本上升。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉，能有效避免PCB电路板或立式电子元件被压坏的立式插件机用柔性压料杆。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种立式插件机用柔性压料杆，包括主滑块及打料头，所述主滑块开设有安装孔，该安装孔套装有压料弹簧及压杆，压料弹簧的两端分别与安装孔的上端和压杆的上端抵接；所述打料头装设于该压杆的下端；安装孔设置有用于限制压杆上下活动范围的限位装置。
其中，所述限位装置包括设置于所述安装孔下部的限位销，所述压杆开设有限位长槽，限位销活动嵌设于该限位长槽内。
其中，所述限位销的数量为至少两个，该至少两个限位销活动嵌设于所述限位长槽内。
其中，所述打料头为柔性打料头，该柔性打料头的下端面开设有圆台形凹槽或圆锥形凹槽。
其中，所述压杆的下端开设于套接孔，打料头的上端设有连接柱，该连接柱嵌设于套接孔内。
进一步，所述连接柱与套接孔为过盈配合连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种立式插件机用柔性压料杆，包括主滑块及打料头，所述主滑块开设有安装孔，该安装孔套装有压料弹簧及压杆，压料弹簧的两端分别与安装孔的上端和压杆的上端抵接；所述打料头装设于该压杆的下端；安装孔设置有用于限制压杆上下活动范围的限位装置。本实用新型的所述柔性压料杆在立式电子元件的插装过程中，压杆在压料弹簧的作用下将立式电子元件压入到PCB电路板的插装孔中，由于压料弹簧具有一定的弹性伸缩功能，将现有的压杆由刚性结构改进成柔性压料杆结构，从而避免打料头与立式电子元件之间的抵接压力过大而造成PCB电路板或立式电子元件的损坏，大大降低了PCB电路板或立式电子元件的废品率，提高插件机的生产效率，从而降低了PCB电路板插件加工的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构分解示意图。
图3为本实用新型压杆下插前的剖面结构示意图。
图4为本实用新型打料头校正时的剖面结构示意图。
图5为本实用新型压杆完成下插动作的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图5所示，一种立式插件机用柔性压料杆，包括主滑块1及打料头2，所述主滑块1开设有安装孔，该安装孔套装有压料弹簧3及压杆4，压料弹簧3的两端分别与安装孔的上端和压杆4的上端抵接；所述打料头2装设于该压杆4的下端；安装孔设置有用于限制压杆4上下活动范围的限位装置。
本实用新型的所述柔性压料杆在立式电子元件的插装过程中，压杆4在压料弹簧3的作用下将立式电子元件压入到PCB电路板的插装孔中，由于压料弹簧3具有一定的弹性伸缩功能，将现有的压杆4由刚性结构改进成柔性压料杆结构，从而避免打料头2与立式电子元件之间的抵接压力过大而造成PCB电路板或立式电子元件的损坏，大大降低了PCB电路板或立式电子元件的废品率，提高插件机的生产效率，从而降低了PCB电路板插件加工的生产成本。
本实施例的所述限位装置包括设置于所述安装孔下部的限位销5，所述压杆4开设有限位长槽6，限位销5活动嵌设于该限位长槽6内。具体的，述限位销5的数量为两个，该两个限位销5活动嵌设于所述限位长槽6内。
当压杆4在所述安装孔内向下滑动时，该两个限位销5相对于限位长槽6移动，位于上方的限位销5与所述限位长槽6的上端抵接，以防止压杆4继续向下滑动；当压杆4在所述安装孔内向上滑动时，位于下方的限位销5与所述限位长槽6的下端抵接，以防止压杆4继续向下滑动，从而实现限位装置的限位功能，防止压杆4从安装孔内滑出而影响所述柔性压料杆的正常工作。
所述限位销5的数量为还可以为三个或三个以上，同样也能达到上述技术效果，当然，所述限位销5的数量为还可以为一个，当限位销5的数量为一个时，限位销5通过与所述限位长槽6的下端抵接或与所述限位长槽6的上端抵接来实现所述限位装置的限位功能，结构更简单，实用性更强。
本实施例的所述打料头2为柔性打料头，该柔性打料头的下端面开设有圆台形凹槽7。柔性打料头大大减小了立式电子元件与柔性打料头之间的撞击损伤，当柔性打料头与立式电子元件的上端接触时，若立式电子元件的位置由于误差而发生偏移，则通过圆台形凹槽7与立式电子元件的上端接触而将立式电子元件的位置校正，防止立式电子元件的定位发生偏差而造成插接不准确的现象，进一步降低插件设备废品率，提高生产效率。当然，所述圆台形凹槽7还可以用圆锥形凹槽代替，同样也能达到上述技术效果。
本实施例的所述压杆4的下端开设于套接孔，打料头2的上端设有连接柱8，该连接柱8嵌设于套接孔内，具体的，所述连接柱8与套接孔为过盈配合连接，以便于简化压杆4的下端与打料头2之间的组装连接，提高设备的组装效率，降低所述柔性压料杆的生产成本。此外，套接孔和连接柱8还可以采用螺纹连接的方式连接，方便柔性压料杆的组装和拆卸，降低检修和互换难度，实用性更强。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.立式插件机用柔性压料杆，包括主滑块（1）及打料头（2），其特征在于：所述主滑块（1）开设有安装孔，该安装孔套装有压料弹簧（3）及压杆（4），压料弹簧（3）的两端分别与安装孔的上端和压杆（4）的上端抵接；所述打料头（2）装设于该压杆（4）的下端；安装孔设置有用于限制压杆（4）上下活动范围的限位装置。
2.根据权利要求1所述的立式插件机用柔性压料杆，其特征在于：所述限位装置包括设置于所述安装孔下部的限位销（5），所述压杆（4）开设有限位长槽（6），限位销（5）活动嵌设于该限位长槽（6）内。
3.根据权利要求2所述的立式插件机用柔性压料杆，其特征在于：所述限位销（5）的数量为至少两个，该至少两个限位销（5）活动嵌设于所述限位长槽（6）内。
4.根据权利要求1所述的立式插件机用柔性压料杆，其特征在于：所述打料头（2）为柔性打料头，该柔性打料头的下端面开设有圆台形凹槽（7）或圆锥形凹槽。
5.根据权利要求1所述的立式插件机用柔性压料杆，其特征在于：所述压杆（4）的下端开设于套接孔，打料头（2）的上端设有连接柱（8），该连接柱（8）嵌设于套接孔内。
6.根据权利要求5所述的立式插件机用柔性压料杆，其特征在于：所述连接柱（8）与套接孔为过盈配合连接。
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| CN112808872A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-18 | 岳西县东诚旅游用品有限公司 | 一种箱包生产用包骨压边装置 |
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| CN112808872B (zh) * | 2021-01-04 | 2024-04-30 | 岳西县东诚旅游用品有限公司 | 一种箱包生产用包骨压边装置 |
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