CN202371587U - 背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背光模组，通过在金属框的侧壁上设置向内折的折边，在折边上设置内开口的卡槽，同时在胶框的侧壁上设置配合金属框折边的凹槽以及配合卡槽的卡扣，通过胶框卡扣卡合金属框卡槽，胶框凹槽卡合金属框折边，增强了金属框和胶框的配合牢固度，提高了背光模组的强度，同时卡槽内开口，避免了现有技术中由金属框侧壁窗口引入的污染，提高了液晶显示器的良率。进一步的，金属框和胶框组装成体后的框架侧壁外表面平滑，提高了背光模组的抗扭曲力以及抗挤压力性能。

Description

背光模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置技术领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

LCD面板主要系由彩色滤光片、背光模组、驱动IC、补偿膜及偏光板、玻璃基板、ITO膜、配向膜、控制电路等零组件所组成，由于液晶面板本身不具发光特性，必须藉助背光模组来达到显示的功能，LCD面板的制造过程一般为：玻璃面板产生之后，须先结合彩色滤光片，两者封合后灌入液晶，再与背光模组、驱动IC、控制电路板等组件组合成LCD模组。背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使LCD能正常显示影像。

因此，背光模组一般由框架和组装在框架上的光学元件构成，如图1A所示，框架一般由金属框10和胶框11构成，图1B为现有背光模组中金属框10和胶框11组装配合处12的结构示意图，其中，金属框10的侧壁上设有窗口100，胶框11的侧壁上设有向外凸出的卡口110。组装时，胶框11的卡口110嵌入金属框10的窗口100，使得胶框11和金属框10组装在一起，形成一体。这种配合方式下，由于在金属框10上设置窗口100，使得背光模组的强度减弱，不能很好地保护组装在框架上的光学元件，同时很容易使得灰尘等从窗口进入，进而污染光学元件，影响液晶显示器的良率。

实用新型内容

本实用新型提出一种背光模组，能有效增强背光模组的强度，避免灰尘等污染物进入而污染光学元件，提高液晶显示器的良率。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种背光模组，包括金属框和胶框，所述金属框的侧壁设有向内弯折的折边，所述折边上设有内开口的卡槽；所述胶框的侧壁设有与所述折边相配合的凹槽，所述凹槽上设有与所述卡槽相配合的卡扣，所述金属框和胶框通过所述卡扣卡合所述卡槽、所述凹槽卡合所述折边组装配合为一体。

进一步的，所述折边上设有2～3个卡槽。

进一步的，所述卡扣的厚度与所述卡槽的厚度相同，所述折边向所述胶框的伸出厚度与所述凹槽的深度相同。

进一步的，所述卡扣与所述卡槽的配合间隙为0.05mm。

进一步的，所述金属框与所述胶框的配合间隙为0.05mm。

进一步的，所述卡槽顶部与所述折边的顶部的距离至少为所述金属框厚度的2.5倍。

进一步的，所述卡槽底部与所述折边的底部的距离至少为所述金属框厚度的3倍。

进一步的，所述卡扣的宽度为2.0mm～5.0mm。

进一步的，所述金属框为铁框。

与现有技术相比，本实用新型的背光模组，通过在金属框的侧壁上设置向内弯折的折边，在折边上设置内开口的卡槽，使得卡槽的深度增加，同时在胶框的侧壁上设置配合金属框折边的凹槽以及配合卡槽的卡扣，通过胶框卡扣卡合金属框卡槽，胶框凹槽卡合金属框折边，增强了金属框和胶框的配合牢固度，提高了背光模组的强度，同时卡槽内开口，避免了现有技术中由金属框侧壁窗口引入的污染，提高了液晶显示器的良率。进一步的，金属框和胶框组装成体后的框架侧壁外表面平滑，提高了背光模组的抗扭曲力以及抗挤压力性能。

附图说明

图1A和图1B所示为现有技术的背光模组的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例的背光模组的结构示意图；

图3A和3B所示为本实用新型具体实施例的金属框的结构示意图；

图4A和4B所示为本实用新型具体实施例的胶框的结构示意图；

图5所示为本实用新型具体实施例的金属框和胶框卡接触的剖面示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图示说明如下。

如图2所示，本实用新型提出一种背光模组，包括金属框20和胶框21。

如图3A和3B所示，所述金属框20的侧壁设有向内弯折的折边201，所述折边201上设有内开口的卡槽202，即卡槽202未打通，其面向胶框21的一侧开口，另一侧不开口，避免了现有技术中由金属框侧壁窗口引入的污染，提高了液晶显示器的良率。同时，所述金属框20的侧壁设置折边201可以增加卡槽202的深度，以增强金属框20和胶框21的配合牢固度。本实施例中，所述金属框20为长方形的铁框，在金属框20的长边侧壁的折边上设有3个卡槽，在金属框20的短边侧壁的折边201上设有2个卡槽。

如图4A和4B所示，所述胶框21的侧壁设有与所述折边201相配合的凹槽210，所述凹槽210上设有与所述卡槽202相配合的卡扣211，也就是说，胶框21的卡扣211的厚度与金属框20卡槽202的厚度相同，宽度相匹配，个数相同，位置相对应，金属框20的折边201向所述胶框21的伸出厚度与胶框21的凹槽210的深度相同，位置相对应。优选的，在背光模组中，组装在由金属框20和胶框21构成的框架上的光学元件的尺寸为3.5inch以下(含3.5inch)时，胶框21的卡扣211的宽度E为2.0mm～3.0mm；组装在由金属框20和胶框21构成的框架上的光学元件的尺寸为3.5inch以上时，胶框21的卡扣211的宽度E为3.0mm～5.0mm。

请参考图2和图5，在组装背光模组时，所述胶框21的卡扣211卡合金属框20的卡槽201，所述胶框21的凹槽210卡合所述金属框20的折边，使得所述金属框20和胶框21组装配合为一体，该配合方式使得金属框和胶框的配合牢固度得到增强，进而提高了背光模组的强度，本实施例中，胶框21的卡扣211与所述金属框20的卡槽202的配合间隙C为0.05mm；所述卡槽202顶部与所述折边201的顶部的距离A至少为所述金属框20厚度的2.5倍；所述卡槽202底部与所述折边201的底部的距离B至少为所述金属框20厚度的3倍；所述金属框20与所述胶框21的配合间隙D为0.05mm。金属框20和胶框21组装成体后的框架侧壁外表面平滑，可以提高背光模组的抗扭曲力以及抗挤压力性能。

综上所述，本实用新型提供的背光模组，通过在金属框的侧壁上设置向内折的折边，在折边上设置内开口的卡槽，使得卡槽的深度增加，同时在胶框的侧壁上设置配合金属框折边的凹槽以及配合卡槽的卡扣，通过胶框卡扣卡合金属框卡槽，胶框凹槽卡合金属框折边，增强了金属框和胶框的配合牢固度，提高了背光模组的强度，同时卡槽内开口，避免了现有技术中由金属框侧壁窗口引入的污染，提高了液晶显示器的良率。进一步的，金属框和胶框组装成体后的框架侧壁外表面平滑，提高了背光模组的抗扭曲力以及抗挤压力性能。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.一种背光模组，包括金属框和胶框，其特征在于，所述金属框的侧壁设有向内弯折的折边，所述折边上设有卡槽；所述胶框的侧壁设有与所述折边相配合的凹槽，所述凹槽上设有与所述卡槽相配合的卡扣，所述金属框和胶框通过所述卡扣卡合所述卡槽、所述凹槽卡合所述折边组装配合为一体。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述折边上设有2～3个卡槽。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡扣的厚度与所述卡槽的厚度相同，所述折边向所述胶框的伸出厚度与所述凹槽的深度相同。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡扣与所述卡槽的配合间隙为0.05mm。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属框与所述胶框的配合间隙为0.05mm。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡槽顶部与所述折边的顶部的距离至少为所述金属框厚度的2.5倍。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡槽底部与所述折边的底部的距离至少为所述金属框厚度的3倍。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡扣的宽度为2.0mm～5.0mm。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属框为铁框。

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