CN202367506U - 紧密夹持的直筒式刀杆 - Google Patents

Abstract

一种紧密夹持的直筒式刀杆，设有前侧形成锥面管的刀杆本体，在刀杆本体内沿轴向穿设一直孔，该直孔在锥面管内形成刀具插孔，在锥面管前端面以环绕的方式朝后穿设数个圆形的内缩孔，在各个内缩孔内侧的中间与刀杆插孔的周壁之间开设一沿前、后方向延伸的束合剖沟，在锥面管的外周面滑动设有滚柱构造，并于滚柱构造的周围套设一迫紧螺帽；本实用新型使用时是将刀具插入刀具插孔，利用螺帽紧迫锥面管而夹持刀具，由于内侧的束合剖沟的宽度小，因此刀杆插孔的周壁用于接触刀具的面积大，可达到较紧密夹持固定刀具的效果。

Description

紧密夹持的直筒式刀杆

技术领域

本实用新型涉及一种直筒式刀杆，尤其涉及一种紧密夹持的直筒式刀杆。

背景技术

现有的直筒式刀杆，如图5至图6所示，是在刀杆本体40的前侧形成一锥面管41，又在刀杆本体40内沿轴向穿设一直孔42，该直孔42在锥面管41内形成直径较大的刀具插孔421，又在刀具插孔421的周壁凹设数个沿前、后方向延伸的变形量长沟43，各直孔42内端为较大的开口且与刀具插孔421相通，在锥面管41前窄后宽的外周面滑动设有滚柱构造44，又在滚柱构造44的周围套设可沿滚柱构造44旋转而前、后进退移动的迫紧螺帽45。

前述现有的直筒式刀杆使用时，是将刀具由前朝后插入刀杆本体10的刀具插孔421，利用迫紧螺帽45透过滚柱构造30紧迫锥面管41周面的方式，使刀具插孔421的周壁束合并夹持刀具，但由于现有刀杆本体10内侧的变形量长沟43的开口为开阔的形态，因此接触刀具的面积较小，使得锥面管41束合夹持刀具的力量无法更加有力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种紧密夹持的直筒式刀杆，该刀杆能够增大夹持刀具的面积以更稳定的力量夹持刀具，达到更佳的固定刀具效果。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

紧密夹持的直筒式刀杆，设有：

一刀杆本体，是沿前、后方向延伸的杆体，在该刀杆本体的前侧形成一锥面管，该锥面管为圆形的管体并在外周面形成一前窄后宽的紧迫倾斜面，在该刀杆本体内的轴心位置沿前、后方向穿设一直孔，该直孔在对应该锥面管内侧的位置形成一刀具插孔部，在该锥面管的前端面以环绕的形态朝后穿设数个内缩孔，各内缩孔为前、后延伸的圆形直孔，在各内缩孔内侧的中间与该刀具插孔部的孔壁之间分别开设一束合剖沟，各束合剖沟为沿前、后方向延伸的切口，且各束合剖沟的宽度为0.3至0.6mm；

一螺帽，该螺帽系圆环形并套设在该刀杆本体的锥面管周围；以及

一滚柱构造，该滚柱装置是滑动设于该螺帽的内周面与该锥面管的紧迫倾斜面之间。

进一步，本实用新型所述内缩孔设有六个并且由所述锥面管的前端面以环绕且等间隔的形态朝后穿设，所述个内缩孔以及所述束合剖沟前、后延伸的长度皆等于所述刀具插孔部前、后延伸的长度。

进一步，本实用新型在所述锥面管前端面的相反两侧朝后穿设两个变形孔，各变形孔为前、后延伸长度等于刀具插孔部前、后延伸长度的圆形直孔。

更进一步，本实用新型在所述锥面管前端面朝后以环绕且等间隔的形态朝后穿设四个固定环螺孔，在该锥面管的前面设有一固定环，该固定环为圆环体并且内径的宽度与所述刀具插孔部的宽度等宽，该固定环对应四个固定环螺孔设有四个沉头孔，对应各沉头孔设有一固定螺栓，各固定螺栓穿过各沉头孔结合在各固定环螺孔定位，该固定环的外周缘向外凸出所述紧迫倾斜面的前端，所述螺帽的内周面直径大于该固定环的外径。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型将刀杆本体用于收束体积的孔洞设为内侧较窄的形状，藉此达到夹合皆处面积大而可有效夹持的功效。当本实用新型使用时，是将刀具插入刀具插孔部内，接着转动螺帽，使螺帽旋转并沿滚柱构造朝后退，以螺帽的内周面透过滚柱构造压迫锥面管的周围，使锥面管的形状束合并夹持刀具的周围固定。

本实用新型的功效在于，由于锥面管内部的周围设有数个内缩孔，各内缩孔的内侧并以束合剖沟形成开口，因此在紧迫倾斜面受到外力压迫时，能有效的以内缩孔配合束合剖沟的构造提供锥面管收缩缓冲变形量的空间，使锥面管的形状能有效率的收缩，提升束合刀具的力量传递效率，并由于各个束合剖沟的宽度窄于内缩孔半径的宽度，因此刀具插孔部孔壁用于夹持刀具的面积能够增大，能以更稳定的力量夹持刀具，达到更佳的固定刀具效果。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体剖面示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的分解示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图5是现有直筒式刀杆的立体剖面示意图；

图6是现有直筒式刀杆的剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

【主要组件符号说明】

10刀杆本体             11锥面管

111紧迫倾斜面          12法兰部

13锥柄                 14直孔

141刀具插孔部          15内缩孔

16束合剖沟             17变形孔

171出水口              172固定环螺孔

18固定环               181沉头孔

19固定螺栓             20螺帽

21止密环               30滚柱构造

31滚柱固定器           32滚柱

40刀杆本体            41锥面管

42直孔                421刀具插孔

43变形量长沟          44滚柱构造

45迫紧螺帽

为了能够详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：

本实用新型提供一种紧密夹持的直筒式刀杆，如图1至图4所示的较佳实施例，包括一刀杆本体10、一套设于刀杆本体10周围的螺帽20，以及一滑动设于刀杆本体10与螺帽20之间的滚柱构造30，其中：

该刀杆本体10是沿前、后方向延伸的杆体，其于前侧形成一锥面管11，该锥面管11为圆形的管体并且在外周面形成一前窄后宽的紧迫倾斜面111，在刀杆本体10在中间形成一法兰部12，该法兰部12为直径大于锥面管11的圆盘体并且以同心的形态设在锥面管11的后端，又在刀杆本体10的后侧形成一可结合于工具机主轴的锥柄13，该锥柄13的前端以同心的形态设在法兰部12后端面的中间；在刀杆本体10内的轴心位置沿前、后的轴向穿设一圆形的直孔14，该直孔14在对应锥面管11内侧的位置形成一刀具插孔部141，该刀具插孔部141为直径较直孔14其它部分的直径宽的圆筒形直孔，且刀具插孔部141可提供刀具由前朝后插设在其中；

在锥面管11的前端面以环绕且等间隔的形态朝后穿设六个内缩孔15，各个内缩孔15为前、后延伸长度等于刀具插孔部141前、后延伸长度的圆形直孔，在各内缩孔15内侧的中间与刀具插孔部141的孔壁之间分别开设一束合剖沟16，各束合剖沟16为沿前、后方向延伸的切口，各束合剖沟16前、后延伸的长度与各内缩孔15的前、后延伸的长度等长，并且各束合剖沟16的宽度为0.3至0.6mm；

在锥面管11前端面的相反两侧朝后穿设两个变形孔17，各变形孔17为前、后延伸长度等于刀具插孔部141前、后延伸长度的圆形直孔并位于相邻的两个内缩孔15的中间，在锥面管11前端面朝后以环绕且等间隔的形态朝后穿设四个出水171，又在锥面管11前端面朝后以环绕且等间隔的形态朝后穿设四个固定环螺孔172，又在锥面管11的前面设有一固定环18，该固定环18为圆环体并且内径的宽度与刀具插孔部141的宽度等宽，该固定环18对应四个固定环螺孔172设有四个沉头孔181，对应各沉头孔181设有一固定螺栓19，各固定螺栓19穿过各沉头孔181结合在各固定环螺孔172定位，该固定环18的外周缘向外凸出紧迫倾斜面111的前端。

该螺帽20是圆环体并且套设在刀杆本体10前侧的锥面管11周围，该螺帽20的内周面直径大于固定环18的外径，因此能够以内周面沿固定环18的外周面旋转滑动而前、后进退，在螺帽20朝向法兰部12一端的端缘内侧嵌设一圆形的止密环21，该止密环21的内周面向内突出于螺帽20的内周面。

该滚柱构造30是设于螺帽20的内周面与锥面管11的紧迫倾斜面111之间并设有一滚柱固定器31，该滚柱固定器31的前、后延伸长度短于紧迫倾斜面111前、后延伸的长度，且滚柱固定器31的前、后两端分别受固定环18及止密环21的限制，在滚柱固定器31设有多个斜向且以可滚动方式设置的滚柱32，各滚柱32以内、外两侧分别接触紧迫倾斜面111以及螺帽20的内周面，如此，当螺帽20相对刀杆本体10转动时可沿紧迫倾斜面111的周围进行前、后进退的移动，并透过滚柱构造30放松或压迫紧迫倾斜面111的方式使刀具插孔部141松开或束合插设的刀具。

本实用新型除上述较佳实施例，是在于锥面管11的前端面朝后穿设六个内缩孔15，再于各内缩孔15与刀具插孔部141的周壁之间开设所述的束合剖沟16以外，亦可在锥面管11的前端面以环绕的方式朝后穿设其它例如两个、三个、四个或者五个等其它数量的内缩孔15，再于各内缩孔15与刀具插孔部141的周壁之间开设所述的束合剖沟16，使用者可依束合刀聚所需的强度设置内缩孔15与束合剖沟16的数量。

当本实用新型使用时，是将刀具由刀杆本体10的刀具插孔部141的前端插入刀具插孔部141内，接着转动螺帽20，此时螺帽20会沿滚柱构造30的各个滚柱32旋转并朝后退，过程中螺帽20的内周面会透过滚柱构造30压迫锥面管11的紧迫倾斜面111，使锥面管11的形状束合并夹持刀具的周围固定。

前述锥面管11束合的过程中，由于锥面管11内部的周围设有内缩孔15、束合剖沟16以及变形孔17，因此在紧迫倾斜面111受到外力压迫时，有效的以内缩孔15、束合剖沟16以及变形孔17提供的收缩空间缓冲变形量，使锥面管11的形状收缩，并且由于各个束合剖沟16的宽度窄于内缩孔15半径的宽度，因此刀具插孔部141孔壁用于夹持刀具的面积能够增大，可有效的以稳定的力量夹持刀具，达到更佳的固定刀具效果。

Claims (4)

1.紧密夹持的直筒式刀杆，其特征在于，设有：

一刀杆本体，是沿前、后方向延伸的杆体，在该刀杆本体的前侧形成一锥面管，该锥面管为圆形的管体并在外周面形成一前窄后宽的紧迫倾斜面，在该刀杆本体内的轴心位置沿前、后方向穿设一直孔，该直孔在对应该锥面管内侧的位置形成一刀具插孔部，在该锥面管的前端面以环绕的形态朝后穿设数个内缩孔，各内缩孔为前、后延伸的圆形直孔，在各内缩孔内侧的中间与该刀具插孔部的孔壁之间分别开设一束合剖沟，各束合剖沟为沿前、后方向延伸的切口，且各束合剖沟的宽度为0.3至0.6mm；

一螺帽，该螺帽系圆环形并套设在该刀杆本体的锥面管周围；以及

一滚柱构造，该滚柱装置是滑动设于该螺帽的内周面与该锥面管的紧迫倾斜面之间。

2.如权利要求1所述的紧密夹持的直筒式刀杆，其特征在于，其中所述内缩孔设有六个并且由所述锥面管的前端面以环绕且等间隔的形态朝后穿设，所述个内缩孔以及所述束合剖沟前、后延伸的长度皆等于所述刀具插孔部前、后延伸的长度。

3.如权利要求1或2所述的紧密夹持的直筒式刀杆，其特征在于，其中在所述锥面管前端面的相反两侧朝后穿设两个变形孔，各变形孔为前、后延伸长度等于刀具插孔部前、后延伸长度的圆形直孔。

4.如权利要求3所述的紧密夹持的直筒式刀杆，其特征在于，其中在所述锥面管前端面朝后以环绕且等间隔的形态朝后穿设四个固定环螺孔，在该锥面管的前面设有一固定环，该固定环为圆环体并且内径的宽度与所述刀具插孔部的宽度等宽，该固定环对应四个固定环螺孔设有四个沉头孔，对应各沉头孔设有一固定螺栓，各固定螺栓穿过各沉头孔结合在各固定环螺孔定位，该固定环的外周缘向外凸出所述紧迫倾斜面的前端，所述螺帽的内周面直径大于该固定环的外径。

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