CN202367473U - 多工位机床组合液压控制阀 - Google Patents
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Abstract
多工位机床组合液压控制阀，包括阀体，阀体一侧设置有第一输液口和第二输液口，阀体圆柱形表面设置有上下分布的第一弧形槽或第二弧形槽，第一弧形槽的弧缺中心设置有第一阀口，第二弧形槽的弧缺中心设置有第二阀口；第一阀口及第二弧形槽与第一输液口连通，第二阀口及第一弧形槽与第二输液口连通；第一阀口和第二阀口按阀体圆柱形表面对应工位错位设置；即在阀体的圆柱形正投影面上，使得第一阀口和第二阀口在正投影面上呈与工位要求相对应的错位角；本实用新型设计科学，结构合理，集成度高，能满足多工位加工零部件的各种要求。
Description
技术领域
本发明涉及工业夹具领域或机床领域，具体地说涉及一种液压控制或气动控制阀门及采用所述阀门的工业夹具或工业机床。
背景技术
电器零部件、水暖零部件和眼镜零部件中，往往很多部件在加工时，难以一次加工成形，需要多道工序分步骤完成，例如金属三通的加工就属于这种情形，金属三通在生产中，要应用到切割、铣槽、钻孔等工序，这些工序相对独立，生产中，要分步骤进行加工，效率低下，因此，迫切需要设计一种能集成化完成多道工序的环形加工设备，且该设备需要具有在多工位加工状态下，采用所述设备或称机床或夹具能处于不同工作状态的设置，例如在多工位中的某个工位或某几个工位处的夹具处于张紧状态时其它工位处的夹具处于松开状态，为调节其工作状态，并使其按设计要求工作，需要应用到液压或气动控制阀门，现有的机械式的控制夹具工作的设置不能满足多工位夹具按设计要求工作，因而有必要在此基础上进行创新设计而解决此技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种有序控制多工位机床或夹具按环形角度设置工位进行加工的多工位机床组合液压控制阀。
本发明的技术方案是这样实现的：
提供一种多工位机床组合液压控制阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体一侧设置有第一输液口和第二输液口，阀体圆柱形表面设置有上下分布的第一弧形槽或第二弧形槽，所述第一弧形槽的弧缺中心设置有第一阀口，所述第二弧形槽的弧缺中心设置有第二阀口；所述第一阀口及第二弧形槽与第一输液口连通，所述第二阀口及第一弧形槽与第二输液口连通；所述第一阀口和第二阀口按阀体圆柱形表面对应工位错位设置；即在阀体的圆柱形正投影面上，使得第一阀口和第二阀口在正投影面上呈与工位要求相对应的错位角。
例如：设置一个八工位组合加工机床或夹具，按圆周360度平均分布则每个工位在圆周上对应的夹角为45度，为保证第一阀口和第二阀口处于不同的状态，以实现其开与关的阀门功能，则在45度角的圆弧上使得它们之间的弧度间隔即错位角为22.5度;即当第一阀口处于连通状态时，第二阀口处于相邻两工位的中部未与第一阀口所处工位的下一工位连通而转向;再转过22.5度后，第二阀口与第一阀口所处工位的下一工位连通，而第一阀口则移位于相邻两工位的中部而转向，从而实现液压控制阀的功能，以保持多工位机床或夹具进行加工；
又以六工位组合加工机床或夹具为例，按圆周360度平均分布则每个工位在圆周上对应的夹角为60度，为保证第一阀口和第二阀口处于不同的状态，以实现其开与关的阀门功能，则在45度角的圆弧上使得它们之间的弧度间隔即错位角为30度。
依此类推，即可得出多工位机床或夹具上，第一阀口和第二阀口在阀体的圆柱形正投影面上错位设置的角度而达到本发明按设计要求工作的目的。
下面，对本发明作进一步的描述：
如上所述的多工位机床组合液压控制阀，其特征在于：所述阀体容置于分油器的轴孔内，所述分油器上设置有与第一弧形槽所处位置相对应的沿分油器的中心轴按圆周分布的第一层多工位开孔、与第二弧形槽所处位置相对应的沿分油器的中心轴按圆周分布的第二层多工位开孔。
如上所述的多工位机床组合液压控制阀，其特征在于：所述分油器的第一层多工位开孔与转盘上设置的液压夹具的左侧液压缸相连通；第二层多工位开孔与转盘上设置的液压夹具的右侧液压缸相连通。
如上所述的多工位机床组合液压控制阀，其特征在于：所述阀体连接一钳手。通过钳手扳动阀体旋转相应角度，而使得阀体处于不同的工作状态。
本发明设计科学，结构合理，集成度高，能满足多工位加工零部件的各种要求。
附图说明
图1是本发明应用实施例的结构分解图。
图2是图1的部分结构分解图。
图3是图1的组合结构图。
图4是本发明所述转盘上多工位机床或夹具的液压缸连通通道的透明结构示意图。
图5是本发明透明结构图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图5说明本发明的实施例：
参见图5，提供一种多工位机床组合液压控制阀，包括阀体3，其特征在于：所述阀体3一侧设置有第一输液口35和第二输液口36，阀体1的圆柱形表面设置有上下分布的第一弧形槽34或第二弧形槽33，所述第一弧形槽34的弧缺中心设置有第一阀口31，所述第二弧形槽33的弧缺中心设置有第二阀口32；所述第一阀口31及第二弧形槽33与第一输液口35连通，所述第二阀口32及第一弧形槽34与第二输液口36连通；所述第一阀口31和第二阀口32按阀体1的圆柱形表面所对应的工位错位设置；即在阀体的圆柱形正投影面上，使得第一阀口和第二阀口在正投影面上呈与工位要求相对应的错位角。
参见图1，设置一个八工位组合加工机床或夹具，按圆周360度平均分布则每个工位在圆周上对应的夹角为45度，为保证第一阀口31和第二阀口32处于不同的状态，以实现其开与关的阀门功能，则在45度角的圆弧上使得它们之间的弧度间隔即所述错位角为22.5度;即当第一阀口31处于连通状态时，第二阀口32处于相邻两工位的中部未与第一阀口31所处工位的下一工位连通而转向;再转过22.5度后，第二阀口32与第一阀口31所处工位的下一工位连通，而第一阀口31则移位于相邻两工位的中部而转向，从而实现液压控制阀的功能，以保持多工位机床或夹具进行加工；
又以六工位组合加工机床或夹具为例，按圆周360度平均分布则每个工位在圆周上对应的夹角为60度，为保证第一阀口31和第二阀口32处于不同的状态，以实现其开与关的阀门功能，则在45度角的圆弧上使得它们之间的弧度间隔即错位角为30度。
依此类推，即可得出多工位机床或夹具上，第一阀口31和第二阀口32在阀体的圆柱形正投影面上错位设置的角度而达到本发明按设计要求工作的目的。
下面，对本发明作进一步的描述：
参见图1至图4，所述阀体3容置于分油器2的轴孔23内，所述分油器2上设置有与第一弧形槽34所处位置相对应的沿分油器2的中心轴按圆周分布的第一层多工位开孔22、与第二弧形槽33所处位置相对应的沿分油器2的中心轴按圆周分布的第二层多工位开孔21；在第一层多工位开孔22和第二层多工位开孔21均处于连通状态的前提下，位于分油器2表面的第一层多工位开孔22的端口和第二层多工位开孔21的端口用旋转堵头封堵，以保持液压系统封闭工作。
参见图4，所述分油器2的第一层多工位开孔22通过第一转盘孔11与转盘1上设置的液压夹具14的左侧液压缸141相连通；第二层多工位开孔21通过第二转盘孔12与转盘1上设置的液压夹具14的右侧液压缸142相连通。
所述阀体3连接一钳手4；钳手4上设置有用于连接阀体3的连接孔41，通过钳手4扳动阀体3旋转相应角度，而使得阀体3处于不同的工作状态。
参见图1，所述转盘1上设置有动力轴孔13用于驱动转盘1的转动。
参见图1，在安装阀体1时用到图1中所示的前盖板5和后盖板6，前盖板5用于封闭动力轴孔13，后盖板用于阀体3的定位。
经以上设置的本发明，使用时，当第一输液口进油时，第二输液口出油，反之，当第二输液口进油时，第一输液口出油；从而保证本发明应用在所述机床或夹具上后达到设计目的。
上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，具有上述技术特征的多工位机床组合液压控制阀，均落入本发明保护范围。
Claims (4)
1.一种多工位机床组合液压控制阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体一侧设置有第一输液口和第二输液口，阀体圆柱形表面设置有上下分布的第一弧形槽或第二弧形槽，所述第一弧形槽的弧缺中心设置有第一阀口，所述第二弧形槽的弧缺中心设置有第二阀口；所述第一阀口及第二弧形槽与第一输液口连通，所述第二阀口及第一弧形槽与第二输液口连通；所述第一阀口和第二阀口按阀体圆柱形表面对应工位错位设置；即在阀体的圆柱形正投影面上，使得第一阀口和第二阀口在正投影面上呈与工位要求相对应的错位角。
2.如权利要求1所述的多工位机床组合液压控制阀，其特征在于：所述阀体容置于分油器的轴孔内，所述分油器上设置有与第一弧形槽所处位置相对应的沿分油器的中心轴按圆周分布的第一层多工位开孔、与第二弧形槽所处位置相对应的沿分油器的中心轴按圆周分布的第二层多工位开孔。
3.如权利要求2所述的多工位机床组合液压控制阀，其特征在于：所述分油器的第一层多工位开孔与转盘上设置的液压夹具的左侧液压缸相连通；第二层多工位开孔与转盘上设置的液压夹具的右侧液压缸相连通。
4.如权利要求1所述的多工位机床组合液压控制阀，其特征在于：所述阀体连接一钳手。
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