CN202366908U - 一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，包括：上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、支座导杆、导杆铰接；所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上，所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型，所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上，所述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接，所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接，所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接，所述导杆铰接和导杆采用铰接连接，所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。本实用新型采用三工位单腔密闭舱密闭吹吸灰装置结合大流量的负压吸风机高压吸风的工艺流程，解决了吹灰时对环境污染的问题。

Description

一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹吸灰装置，特别是涉及一种本实用新型在钢管生产线上清除钢管内部氧化铁皮的工艺设备---钢管吹吸灰装置，为清除残留在钢管内部的氧化铁皮达到后部工序的要求，并减少车间环境污染和工厂大气污染的一整套设备及工艺流程。 

背景技术

目前，在大型钢管热轧线上，在定尺锯切后的钢管和钢管热处理线上经过矫直的钢管，钢管外表面的氧化铁在矫直过程中已经剥落，钢管内部的氧化铁皮在矫直时已经从钢管表面剥落下来后却残留在钢管的内部。在钢管定尺锯切时的切屑，有部分也会残留在钢管内部，这些物质的存在会影响到钢管在探伤时对金属内部的缺陷产生误判的问题。 

因此，必须在探伤前清除钢管表面和内部的氧化铁皮及锯屑。 

针对大规格的钢管，在生产率很高的生产线上，需要对每根钢管都彻底清除氧化铁皮，而且在清除的过程中，不能对周围的环境造成污染。 

现在有的生产线是采用人工手动压缩空气直接吹灰，或者是在管尾直接吸灰等，造成了作业线周围环境的污染或无法达到探伤要求的洁净度而产生误判。 

由此可见，上述现有的人工手动压缩空气直接吹灰在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的人工手动压缩空气直接吹灰系统存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，能够改进一般现有的人工手动压缩空气直接吹灰，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的人工手动压缩空气直接吹灰存在 的缺陷，而提供一种新型结构的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，所要解决的技术问题是使其为了解决目前大型钢管连轧和热处理线上的，单根钢管在吹吸灰时产生对环境的污染及在线设备生产率高的要求，本实用新型采用三工位单腔密闭舱密闭吹吸灰装置结合大流量的负压吸风机高压吸风的工艺流程，解决了吹灰时对环境污染的问题；采用3组液压缸实现了装置在接料、合盖吹灰、开盖出料三工位的准确定位及最短动作周期、最可靠动作流程，满足了连轧线上较高生产节奏的需要。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中包括：上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、下支座导杆、导杆铰接；所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上，所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型结构，所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上，所述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接，所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接，所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接，所述导杆铰接和导杆采用铰接连接，所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的上盖呈U型。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的上盖和下摆架组成为可以开合及密闭的舱型结构的装置核心。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上，其上升和下降由上盖提升油缸控制。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的下摆架呈V型。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上，下接料油缸和下出料油缸的活塞都伸出缸体，将下摆架的位置推至向来料方向倾斜的位置。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，包括：上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、下支座导杆、导杆铰接；所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上，所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型结构，所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上，所 述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接，所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接，所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接，所述导杆铰接和导杆采用铰接连接，所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

在吹吸灰风道系统，采用吸灰风量远大于吹灰风量的工艺系统，在吹吸灰舱内部和周围产生较高流量的吸风风压，消除了在吹灰过程时因吸灰风量不足可能造成的氧化铁粉尘外泄对环境的污染； 

使用单舱密闭式吹吸灰结构，可以减少在吹吸灰过程中粉尘对外的扩散及提高吸灰效果。为了保持生产线的生产节奏，采取U型上盖升降，V型摆动下承料槽向来料方倾斜接料、水平复位吹吸灰、下承料槽反向倾斜出料、再返回接料位的三工位连续工作方式，极大的提高了装置的生产率。为了确保U型上盖升降与V型摆动下承料槽在动作过程中的每个工位的位置准确，本实用新型使用了液压缸作为驱动机构，利用液压缸的活塞杆在完全缩回和完全伸出的2个极限位置保证了单腔密闭舱的打开、接料、闭合及出料与接料三工位四过程的位置准确。 

在U型上盖升起位置，V型摆动下承料槽向来料方向倾斜接料，待钢管滚入承料槽后，V型摆动下承料槽转动到水平垂直位置的吹吸灰工位，U型上盖下降并与V型摆动下承料槽构成密闭舱，此时风道系统动作进行吹吸灰。数秒钟之后，U型上盖上升、V型摆动下承料槽构向进料的反方向倾斜摆动，将吹干净的钢管排除本机构后反向转动到钢管接料位置，完成一个钢管的吹吸灰过程。钢管排出后油缸反向动作，将V型摆动下承料槽的位置返回到接料位置。 

在此过程中，吹气系统仅在密闭舱形成后爆发吹灰数秒，吸灰系统是长期工作状态，故在完成吹灰后，吸灰系统继续将机构中和周围的粉尘收集到除尘系统中。保持了环境的要求。 

借由上述技术方案，本实用新型一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置至少具有下列优点及有益效果：在本实用新型装置安装的生产线上能够获得满足生产线需要的生产率和钢管的吹吸灰要求，并能够保持现场的环境不产生新的粉尘污染。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1是本实用新型的结构及动作原理图。 

图2是铰接处采用侧面布置导杆的方式示意图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

在图1中，装置最核心的部分由U型上盖2和V型下摆架4组成的可以开合及密闭的舱型结构，U型上盖2是通过固定在过钢线在两侧基础上支架(图中用导向及符号表示)导向及支撑的，其上升和下降由上盖提升油缸1控制，在两侧导向下，保持了U型上盖2的位置正确，在上升和下降的位置是依靠上盖提升油缸1的2个极限位置确定，故U型上盖2在上升到顶位和下降到低位时的位置重复精度是相同和一致的。 

V型下摆架4通过一个铰接与下支座7固定在设备基础上，要实现进料、吹吸灰和出料3个工位，通过下接料油缸5下出料油缸6的图示串联连接方式实现。因为V型下摆架4是要摆动的，所以V型下摆架4和下接料油缸5下出料油缸6与下支座7之间都是采用铰接的方式连接的。所有的油缸均采用活塞缸，使用活塞完全伸出和退回2个极限位置所构成的不同位置的运动组合。现详述如下： 

在钢管进料工位(图1)a：上盖提升油缸1将U型上盖2提升到高位，下接料油缸5和下出料油缸6的活塞都伸出缸体，将V型下摆架4的位置推至向来料方向倾斜的位置。来料钢管滚落到V型下摆架4中的角落部停止。 

在钢管吹吸灰工位(图1)b：下接料油缸5的活塞杆此时缩回而下出料油缸6的活塞依旧伸出缸体，将V型下摆架4的位置拉回到水平的位置；此时上盖提升油缸2将U型上盖2下降到低位与V型下摆架4闭合成图示中的形式，构成一个密闭的舱。此时启动布置在钢管长度方向一侧的压缩空气吹灰风道系统，进行对密闭舱中钢管的吹吸灰，在钢管内部的氧化铁皮被吹出钢管进入到由U型上盖2和V型下摆架4组成的密封舱后，粉尘被安装在密封舱另一侧的吸风装置的作用下沿着风道进入除尘系统而不会把该装置周围的空气造成新的污染。当经过一段时间的吸风，密封舱内不再有粉尘后，上盖提升油缸1动作将U型上盖2提升到高位。 

在钢管出料工位(图1)c：此时V型下摆架4在下出料油缸6的活塞缩收回缸体的运动过程中，向油缸布置的方向即与进料方向相反的方向摆动，将在V型下摆架4内的钢管排出槽，滚落到生产线上。 

在本实用新型的具体实施过程中，由于下接料油缸5和下出料油缸6与V型下摆架4及底座7都是采用铰接的，为了保持受力时的稳定性，可 以在3个铰接处采用侧面布置导杆的方式实现。如图2所示。 

在图2中，为保持下接料油缸5和下出料油缸6稳定工作及位置，采用了与油缸铰接的3个导杆铰接9和导杆8，实现了在油缸活塞运动时和V型下摆架4受力及承受大型钢管状态下的稳定结构(图2a所示)。在V型下摆架4的3个工作位置时，通过导杆铰接9与导杆8之间的滑动即可完成机构的位移与摆动的运动(图2b所示)。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (6)

1.一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其特征在于，包括：上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、下支座、导杆、导杆铰接；所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上，所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型结构，所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上，所述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接，所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接，所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接，所述导杆铰接和导杆采用铰接连接，所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。

2.如权利要求1所述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其特征在于其中所述的上盖呈U型。

3.如权利要求1所述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其特征在于其中所述的上盖和下摆架组成为可以开合及密闭的舱型结构的装置核心。

4.如权利要求3所述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其特征在于其中所述的上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上，其上升和下降由上盖提升油缸控制。

5.如权利要求1所述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其特征在于其中所述的下摆架呈V型。

6.如权利要求5所述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其特征在于其中所述的下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上，下接料油缸和下出料油缸的活塞都伸出缸体，将下摆架的位置推至向来料方向倾斜的位置。

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