CN202364164U - 矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软起动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软起动器，属于煤矿井下电机保护技术领域；所要解决的技术问题是：提供一种可以实现多台电机集中控制的组合软起动器；采用的技术方案是：主控回路与至少两个电机软起动回路相连，主控回路由PLC、显示屏和电源变压器组成，主控回路的电路结构为：PLC和显示屏的电源端口分别与电源变压器的输出端相连，主控回路中的PLC分别与电机软起动回路中的控制器、漏电保护器和先导元件相连，主控回路中的电源变压器的输出端分别与电机软起动回路中的控制器、漏电保护器和先导元件的电源端口相连；本实用新型适用于煤矿、工厂等领域。
Description
技术领域
本实用新型矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软起动器，属于煤矿井下电机保护技术领域。
背景技术
煤矿井下的刮板机、输送机、转载机、破碎机、带式输送机等是煤炭行业的主要生产设备，一般采用电机拖动，在起动时电网要承受很大的电流冲击，极易影响电网运行的稳定性，所以目前煤矿井下的电机均采用软起动器进行控制，但是由于被控电机多导致使用开关数量多，控制设备分散不集中，种类多，实现设备集中控制比较困难，达不到统一的管理和维护，减低了煤矿设备运行可靠性和安全性。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是：提供一种可以实现多台电机集中控制的组合软起动器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软起动器，包括：主控回路和电机软起动回路，所述主控回路与至少两个电机软起动回路相连；
所述主控回路由PLC、显示屏和电源变压器组成，主控回路的电路结构为：PLC和显示屏的电源端口分别与电源变压器的输出端相连；
所述主控回路中的PLC分别与电机软起动回路中的控制器、漏电保护器和先导元件相连；
所述主控回路中的电源变压器的输出端分别与电机软起动回路中的控制器、漏电保护器和先导元件的电源端口相连。
所述电机软起动回路的电路结构为：隔离换向开关QS1的进线端与U、V、W三相交流电源相连，隔离换向开关QS1的出线端依次串接第一真空接触器KM1和第二真空接触器KM2后与电机M的电源端口相连；隔离换向开关QS1的三相出线端分别串接熔断器FU1、FU2、FU3后与同步变压器的三相输入端相连，同步变压器的输出端与控制器相连；
所述第二真空接触器KM2的两端并联有可控硅组件，可控硅组件的控制端与驱动板相连，驱动板与控制器相连；第二真空接触器KM2的三相出线端分别串接有电流互感器TA1、TA2、TA3，所述电流互感器TA1、TA2、TA3的信号输出端均与控制器相连；
所述第一真空接触器KM1的常闭触点为KM1.1，第二真空接触器KM2的常闭触点为KM2.1，漏电保护器的信号输入端串接第一真空接触器KM1的常闭触点KM1.1和第二真空接触器KM2的常闭触点KM2.1后与电机M的电源端口相连；
控制继电器KA1与第一真空接触器KM1的控制端相连，控制继电器KA2与第二真空接触器KM2的控制端相连；所述先导元件与控制继电器KA1相连，先导元件中设置有本控/远控选择按钮、起动按钮和停止按钮。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过一个主控回路同时控制多个电机软起动回路，通过主控回路对多个电机的起动、停止等进行统一管理，避免了多个电机同时起动或者停车对电网造成的冲击，实现了对多个电机的集中管理，提高了煤矿井下用电设备的运行可靠性和安全性；本实用新型采用一个主控回路，减少了大量控制装置，适应了煤矿井下狭小的环境，同时节约了成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的电路结构示意图；
图2是本实用新型中电机软起动回路2的电路结构示意图。
图中：1为主控回路、2为电机软起动回路、3为PLC、4为显示屏、5为电源变压器、6为控制器、7为漏电保护器、8为先导元件、9为同步变压器、10为可控硅组件、11为驱动板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软起动器，包括：主控回路1和电机软起动回路2，所述主控回路1与至少两个电机软起动回路2相连，所述电机软起动回路2的数量可以根据现场工作需要确定，一般主控回路1与2至6个电机软起动回路2相连；
所述主控回路1由PLC3、显示屏4和电源变压器5组成，主控回路1的电路结构为：PLC3和显示屏4的电源端口分别与电源变压器5的输出端相连，所述显示屏4可以采用彩色中文液晶显示器XS，所述显示屏4用以显示设定参数、运行状态、故障内容；
所述主控回路1中的PLC3分别与电机软起动回路2中的控制器6、漏电保护器7、先导元件8，主控回路1中的电源变压器5的输出端分别与电机软起动回路2中的控制器6、漏电保护器7和先导元件8的电源端口相连，电机软起动回路2中的第一真空接触器KM1和第二真空接触器KM2的控制回路电源与电源变压器5相连。
所述电机软起动回路2的电路结构为：隔离换向开关QS1的进线端与U、V、W三相交流电源相连，隔离换向开关QS1的出线端依次串接第一真空接触器KM1和第二真空接触器KM2后与电机M的电源端口相连；所述电源变压器5的输入端与隔离换向开关QS1的输出端相连；隔离换向开关QS1的三相出线端分别串接熔断器FU1、FU2、FU3后与同步变压器9的三相输入端相连，同步变压器9的输出端与控制器6相连；
所述第二真空接触器KM2的两端并联有可控硅组件10，可控硅组件10的控制端与驱动板11相连，驱动板11与控制器6相连；第二真空接触器KM2的三相出线端分别串接有电流互感器TA1、TA2、TA3，所述电流互感器TA1、TA2、TA3的信号输出端均与控制器6相连；
所述第一真空接触器KM1的常闭触点为KM1.1，第二真空接触器KM2的常闭触点为KM2.1，漏电保护器7的信号输入端串接第一真空接触器KM1的常闭触点KM1.1和第二真空接触器KM2的常闭触点KM2.1后与电机M的三相电源输入端口中任意一相相连。
控制继电器KA1与第一真空接触器KM1的控制端相连，控制继电器KA2与第二真空接触器KM2的控制端相连；控制继电器KA1和控制继电器KA2均与主控回路1中的PLC3相连； 所述先导元件8与控制继电器KA1相连，先导元件8中设置有本控/远控选择按钮、起动按钮和停止按钮。
本实用新型通过一个主控回路1同时控制多个电机软起动回路2，通过PLC3对多个电机M的起动、停止等进行统一管理，避免了多个电机M同时起动或者停车对电网造成的冲击，实现了对多个电机的集中管理。
上述控制器6采用智能化模糊控制技术，通过电流的闭环调节来完成起动电压与转矩的控制，实现电机的软起动、软停止；主控回路1接到起动信号，执行软起动过程，第一真空接触器KM1吸合，软起动完成后，第二真空接触器KM2吸合，可控硅组件10停止工作，电机M全压运行；主控回路1接到停止信号后，执行软停车过程，第二真空接触器KM2释放，软停车完成后，可控硅组件10停止工作，同时第一真空接触器KM1释放，实现电机的软停车；在停车后，漏电保护器7工作，对主回路进行漏电检测，若有漏电，则闭锁主控回路1禁止起动。
本实用新型外壳可采用多个隔爆箱体组装，将主控回路1和一个电机软起动回路2安装于一个隔爆箱体中，其它电机软起动回路2安装于各自独立的隔爆箱体中，隔爆箱体之间采用法兰螺栓连接。
Claims (2)
1.矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软起动器，包括：主控回路（1）和电机软起动回路（2），其特征在于：所述主控回路（1）与至少两个电机软起动回路（2）相连；
所述主控回路（1）由PLC（3）、显示屏（4）和电源变压器（5）组成，主控回路（1）的电路结构为：PLC（3）和显示屏（4）的电源端口分别与电源变压器（5）的输出端相连；
所述主控回路（1）中的PLC（3）分别与电机软起动回路（2）中的控制器（6）、漏电保护器（7）和先导元件（8）相连；
所述主控回路（1）中的电源变压器（5）的输出端分别与电机软起动回路（2）中的控制器（6）、漏电保护器（7）和先导元件（8）的电源端口相连。
2.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软起动器，其特征在于：所述电机软起动回路（2）的电路结构为：隔离换向开关QS1的进线端与U、V、W三相交流电源相连，隔离换向开关QS1的出线端依次串接第一真空接触器KM1和第二真空接触器KM2后与电机M的电源端口相连；隔离换向开关QS1的三相出线端分别串接熔断器FU1、FU2、FU3后与同步变压器（9）的三相输入端相连，同步变压器（9）的输出端与控制器（6）相连；
所述第二真空接触器KM2的两端并联有可控硅组件（10），可控硅组件（10）的控制端与驱动板（11）相连，驱动板（11）与控制器（6）相连；第二真空接触器KM2的三相出线端分别串接有电流互感器TA1、TA2、TA3，所述电流互感器TA1、TA2、TA3的信号输出端均与控制器（6）相连；
所述第一真空接触器KM1的常闭触点为KM1.1，第二真空接触器KM2的常闭触点为KM2.1，漏电保护器（7）的信号输入端串接第一真空接触器KM1的常闭触点KM1.1和第二真空接触器KM2的常闭触点KM2.1后与电机M的电源端口相连；
控制继电器KA1与第一真空接触器KM1的控制端相连，控制继电器KA2与第二真空接触器KM2的控制端相连；所述先导元件（8）与控制继电器KA1相连，先导元件（8）中设置有本控/远控选择按钮、起动按钮和停止按钮。
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| CN103472762A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 安徽理工大学 | Plc和触摸屏对六回路起动器的智能控制系统 |
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2011
- 2011-12-05 CN CN2011204979130U patent/CN202364164U/zh not_active Expired - Lifetime
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