CN202196302U - 矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统 - Google Patents

矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统 Download PDF

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本实用新型公开了一种矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，该系统包括PLC控制单元和保护单元，其中，PLC控制单元用于接收远端或近端的控制指令，根据控制指令输出控制信号；保护单元用于接收PLC输出的控制信号，对自身进行漏电检测，若无漏电则根据控制信号控制主回路负载的启停，从而提供了一种结构简单、成本较低的真空组合开关控制系统。

Description

矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种真空组合开关，尤其涉及一种矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统。
背景技术
在电气控制线路中，组合开关是一种常被作为电源引入的开关，可以用它来直接启动或停止小功率电动机或使电动机正反转，局部照明电路也常用它来控制。矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关作为组合开关的一种，目前在市场上的品种繁多，但是大部分矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关的控制线路复杂、成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本较低的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，包括：
PLC控制单元，用于接收远端或近端的控制指令，根据所述控制指令输出控制信号；
保护单元，用于接收所述PLC输出的控制信号，对自身进行漏电检测，若无漏电则根据所述控制信号控制主回路负载的启停。
本实用新型的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，所述PLC控制单元的包括型号为S7-200的PLC、24V开关电源、若干路先导回路、若干个均与所述先导回路数量匹配的状态继电器、漏电闭锁继电器和近控开关，每路所述先导回路的输入端接远控接线端子，每路所述先导回路的常开输出端通过所述保护单元的接触器的第二常闭触点对应与所述PLC的远端控制指令输入端相连，每路所述先导回路的电源输入端接36V交流电，所述24V开关电源的输入端接220V交流电，所述24V开关电源的输出端输出24V直流电，所述24V开关电源的输出端依次通过所述近控开关、所述状态继电器与所述PLC的近端控制指令输入端相连，所述24V开关电源的输出端通过所述漏电闭锁继电器与所述PLC的漏电控制端相连，所述PLC的控制信号输出端与所述保护单元的控制信号接收端相连。
本实用新型的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，所述保护单元包括若干路与所述先导回路数量匹配的保护回路，每路所述保护回路包括真空隔离开关、三相电流互感器、保护器、接触器、中间继电器、高压继电器和阻容吸收器，其中，所述真空隔离开关的输入端接三相动力电，所述真空隔离开关的输出端依次通过所述接触器的第一常开触点、所述阻容吸收器与对应主回路负载的输入端相连，所述三相电流互感器安装在三相动力电上并且其输出端与所述保护器的电流信号采集端相连，所述保护器的第一保护接点的一端依次通过所述状态继电器的常开触点、所述中间继电器与36V交流电的A端相连，所述保护器的第一保护接点的另一端接36V交流电的B端，并依次通过所述中间继电器的常开触点、所述接触器与36V交流电的A端相连，所述保护器的附加直流的正极依次通过所述高压继电器的常开触点、所述中间继电器的常闭触点、所述接触器的第一常闭触点与三相动力电相连，所述保护器的附加直流的负极接地，所述高压继电器的一端与所述24V开关电源的输出端的一端相连，所述高压继电器的另一端通过所述漏电闭锁继电器的常闭触点与所述24V开关电源的输出端的另一端相连。
本实用新型的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，还包括与所述PLC的远端控制指令输入端相连的急停控制开关。
本实用新型的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，所述PLC的控制信号输出端与每路所述保护回路的控制信号接收端采用485接口通讯。
本实用新型的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统包括PLC控制单元和保护单元，其中，PLC控制单元用于接收远端或近端的控制指令，根据控制指令输出控制信号；保护单元用于接收PLC输出的控制信号，对自身进行漏电检测，若无漏电则根据控制信号控制主回路负载的启停，从而提供了一种结构简单、成本较低的真空组合开关控制系统。
附图说明
图1为本实用新型的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统的电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述：
本实施例的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统包括PLC控制单元和保护单元，其中，PLC控制单元用于接收远端或近端的控制指令，根据控制指令输出控制信号；保护单元用于接收PLC输出的控制信号，对自身进行漏电检测，若无漏电则根据控制信号控制主回路负载的启停。
参考图1所示，其中，PLC控制单元的包括型号为S7-200的PLC、24V开关电源、四路路先导回路(先导回路即本质安全型先导控制电路，常用于防爆控制领域，以提高设备的防爆性能)、四个状态继电器J1～J4、四个漏电闭锁继电器J01～J04、四个近控开关TA1～TA4和急停控制开关TAz，四路先导回路的输入端分别对应接四路远控接线端子，四路先导回路的A8常开输出端分别对应与PLC的I0.0、I0.2、I0.4、I0.6端子相连，四路先导回路的B8常开输出端分别与PLC的L+端子相连，四路先导回路的B8常开输出端还分别对应通过接触器KM1的第二常开触点KM1-3、接触器KM2的第二常开触点KM2-3、接触器KM3的第二常开触点KM3-3、接触器KM4的第二常开触点KM4-3与PLC的I0.1、I0.3、I0.5、I0.7端子相连，四路先导回路的电源输入端均接36V交流电，24V开关电源的输入端接220V交流电，24V开关电源的输出端输出24V直流电，PLC的Q0.1端子依次通过漏电闭锁继电器J1和近控开关TA1与24V开关电源的输出端的正极相连，PLC的Q0.3端子依次通过漏电闭锁继电器J2和近控开关TA2与24V开关电源的输出端的正极相连，PLC的Q0.5端子依次通过漏电闭锁继电器J3和近控开关TA3与24V开关电源的输出端的正极相连，PLC的Q0.7端子依次通过漏电闭锁继电器J4和近控开关TA4与24V开关电源的输出端的正极相连，PLC的Q0.0、Q0.2、Q0.4和Q0.6端子分别与24V开关电源的输出端的正极相连，PLC的1L端子和3.2L端子与24V开关电源的输出端的负极相连，急停控制开关TAz的两端分别与PLC的I2.7L和L+端子相连。PLC通过485接口保护单元通讯，
继续参考图1所示，保护单元包括四路结构相同的保护回路，以第二路保护回路为例，每路保护回路包括真空隔离开关GHK1、三相电流互感器LH4～LH6、保护器、接触器KM2、中间继电器JB2、高压继电器JD2和阻容吸收器RC2，其中，真空隔离开关GHK1的输入端接三相动力电，真空隔离开关GHK1的输出端依次通过接触器KM2的第一常开触点KM2-1、阻容吸收器RC2与对应主回路负载D4～D6的输入端相连，三相电流互感器LH4～LH6安装在三相动力电上并且其输出端与保护器的电流信号采集端相连，保护器的第一保护接点的一端依次通过状态继电器J2的常开触点J2-1、中间继电器JB2与36V交流电的A端相连，保护器的第一保护接点的另一端接36V交流电的B端，并依次通过中间继电器JB的常开触点JB2-1、接触器KM2与36V交流电的A端相连，保护器的附加直流的正极依次通过高压继电器JD2的常开触点JD2-1、中间继电器JB的常闭触点JB2-2、接触器KM2的第一常闭触点KM2-2与三相动力电相连，保护器的附加直流的负极接地，高压继电器JD2的一端与24V开关电源的输出端的一端相连，高压继电器JD2的另一端通过漏电闭锁继电器J02的常闭触点J02-1与24V开关电源的输出端的另一端相连。
本实施例的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统的工作过程大致如下：
启动过程：合真空隔离开关GHK1和GHK2后，各回路保护器对各自回路进行漏电检测，若一切正常，按下近控开关或远控开关后，向PLC发出启动指令，PLC接收启动指令后由状态继电器J1～J4中转并指示，向相应的中间继电器JB1～JB4发出启动控制信号，对应的中间继电器JB1～JB4的常开触点闭合，对应的接触器KM1～KM4的线圈带电吸合，接通主回路，使该回路控制的负载(如电机)投入运行。
停止过程：再次按下近控开关或远控开关后，向PLC发出停止信号，PLC接收到信号后由状态继电器J1～J4中转并做出指示，向相应的中间继电器JB1～JB4发出停止控制信号，中间继电器JB1～JB4断电，其常开触点打开，对应的接触器的线圈KM1～KM4断电，对应的主回路被切断，负载(如电机)停止运行。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，其特征在于，包括：
PLC控制单元，用于接收远端或近端的控制指令，根据所述控制指令输出控制信号；
保护单元，用于接收所述PLC输出的控制信号，对自身进行漏电检测，若无漏电则根据所述控制信号控制主回路负载的启停。
2.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，其特征在于，所述PLC控制单元的包括型号为S7-200的PLC、24V开关电源、若干路先导回路、若干个均与所述先导回路数量匹配的状态继电器、漏电闭锁继电器和近控开关，每路所述先导回路的输入端接远控接线端子，每路所述先导回路的常开输出端通过所述保护单元的接触器的第二常闭触点对应与所述PLC的远端控制指令输入端相连，每路所述先导回路的电源输入端接36V交流电，所述24V开关电源的输入端接220V交流电，所述24V开关电源的输出端输出24V直流电，所述24V开关电源的输出端依次通过所述近控开关、所述状态继电器与所述PLC的近端控制指令输入端相连，所述24V开关电源的输出端通过所述漏电闭锁继电器与所述PLC的漏电控制端相连，所述PLC的控制信号输出端与所述保护单元的控制信号接收端相连。
3.根据权利要求2所述的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，其特征在于，
所述保护单元包括若干路与所述先导回路数量匹配的保护回路，每路所述保护回路包括真空隔离开关、三相电流互感器、保护器、接触器、中间继电器、高压继电器和阻容吸收器，其中，所述真空隔离开关的输入端接三相动力电，所述真空隔离开关的输出端依次通过所述接触器的第一常开触点、所述阻容吸收器与对应主回路负载的输入端相连，所述三相电流互感器安装在三相动力电上并且其输出端与所述保护器的电流信号采集端相连，所述保护器的第一保护接点的一端依次通过所述状态继电器的常开触点、所述中间继电器与36V交流电的A端相连，所述保护器的第一保护接点的另一端接36V交流电的B端，并依次通过所述中间继电器的常开触点、所述接触器与36V交流电的A端相连，所述保护器的附加直流的正极依次通过所述高压继电器的常开触点、所述中间继电器的常闭触点、所述接触器的第一常闭触点与三相动力电相连，所述保护器的附加直流的负极接地，所述高压继电器的一端与所述24V开关电源的输出端的一端相连，所述高压继电器的另一端通过所述漏电闭锁继电器的常闭触点与所述24V开关电源的输出端的另一端相连。
4.根据权利要求3所述的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，其特征在于，还包括与所述PLC的远端控制指令输入端相连的急停控制开关。
5.根据权利要求4所述的矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关控制系统，其特征在于，所述PLC的控制信号输出端与每路所述保护回路的控制信号接收端采用485接口通讯。
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