CN103711522A

CN103711522A - 一种新型矿用通信系统

Info

Publication number: CN103711522A
Application number: CN201310712623.7A
Authority: CN
Inventors: 李放; 余子先; 陈魁; 刘保伦; 倪瑞; 宋晓春; 华莉; 齐晶晶
Original assignee: HUAINAN WANTAI ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: HUAINAN WANTAI ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-04-09

Abstract

一种新型矿用通信系统，包括通信板、软起控制板、直起控制板、信号采集板、PLC控制板、本安电源，PLC控制板2的第一九针串行接口2-1的第八针和第四针分别接通信板1的PLC信号采集接口A2、B2，第二九针串行接口2-2接人机界面3，电控采集调理语音功放盒6的引脚AAA、BBB分别接通信板1的PLC信号采集接口A2、B2，本秀MX控制器5的引脚SB+、SB-分别连接通信板1的软起控制板接口A1、B1，漏电保护器7，通信板键盘接口A5～A8、B5～B8接键盘8，本发明矿用通信系统实现了对不同故障类型的监测，节省了软硬件资源，实现了不同通信协议的工作模块之间的通信和系统运行参数的实时显示。

Description

一种新型矿用通信系统

技术领域

本发明涉及一种通信系统，特别是涉及一种矿用通信系统。

背景技术

目前，国内煤矿业中使用的电力设备和机械设备故障频发，包括软起电器设备和直起电器设备以及矿用输送机等机械设备运行中总会在启动中出现漏电或者其它电器故障，矿用输送机在工作中又会出现超温、烟雾、跑偏、打滑、超速、急停等故障的发生，虽然已经实现了对这些故障问题的监测，但各中故障问题的监测都是单独完成的，不同的故障检测单元所采用的通信协议不同，因此需要一套通信系统，该通信系统可以实现各种故障类型的共同监

发明内容

本发明的目的是提供一种矿用通信系统，用于解决上述技术问题。

一种新型矿用通信系统，包括通信板、软起控制板、直起控制板、信号采集板、PLC控制板、本安电源，所述通信板包括键盘接口A5～A8、B5～B8，电源接口A4、B4，PLC信号采集盒接口A2、B2，软起控制板接口A1、B1，直起控制板接口A3、B3。

软起控制板、直起控制板、信号采集板、本安电源PLC控制板的信号输出端口分别连接通信板的信号输入输出端口，本安电源连接通信板；其中所述PLC控制板2的第一九针串行接口2-1的第八针和第四针分别接通信板1的PLC信号采集板接口A2、B2，电控采集调理语音功放盒6的引脚AAA、BBB分别接通信板1的PLC信号采集板接口A2、B2，本秀MX控制器5的引脚SB+、SB-分别连接通信板1的软起控制板接口A1、B1，漏电保护器7的引脚A、B分别连接通信板1的软起控制板接口A3、B3，键盘8的控制端口分别连接通信板键盘接口A5～A8、B5～B8。

所述本秀MX控制器5、漏电保护器7与通信板1之间通过profibus通信协议建立通信；PLC控制板2、电控采集调理语音功放盒6与通信板1之间通过RS485接口,采用PPI方式建立通信。

所述电控采集调理语音功放盒包括信号采集单元和语音报警单元，所述信号采集单元采集温度信号、烟雾信号、跑偏信号、打滑信号、速度信号、急停信号、煤位信号、张紧信号；所述语音报警单元用于完成语音报警，所述PLC控制板外接有人机界面3。

本发明矿用通信系统，通过本秀MX控制器5实现了对软起状况的监测，并获取软启动信息及软起参数的设定；通过漏电保护器7实现了对电气设备的漏电故障的监测；通过电控采集调理语音功放盒6实现了对保护系统的温度信号、烟雾信号、跑偏信号、打滑信号、速度信号、急停信号、煤位信号、张紧信号的监测；从而通过本秀MX控制器5、漏电保护器7、电控采集调理语音功放盒6实现了对不同类型的故障信号的监测；通过通信板1将不同类型故障信号的监测单元之间建立通信关系，从而达到了软硬件的节省和通信系统的简化，通信板1与本秀MX控制器5和漏电保护器7之间通过profibus通信协议建立通信，通信板1与PLC控制板2和电控采集调理语音功放盒之间通过RS485接口,采用PPI方式建立通信，通信板1在本秀MX控制器5、漏电控制器7与PLC控制板2之间其到了信息传递的作用，使得不同通信协议的工作单元之间实现了通信；通过人机界面3实现了通信系统运行参数的实时显示。

下面结合附图对本发明矿用通信系统作进一步说明。

附图说明

图1为本发明矿用通信系统框图；

图2为本发明矿用通信系统电路连接示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明矿用通信系统，包括通信板、软起控制板、直起控制板、信号采集板、PLC控制板、本安电源，软起控制板、直起控制板、信号采集板、本安电源、PLC控制板的信号输出端口分别连接通信板的信号输入输出端口，本安电源连接通信板；本安电源用于为通信板提供电源，软起控制板用于控制检测电器机械的软启动状况，直起控制板用于检测直起电气设备的漏电情况，信号采集板用于采集信号和发出语音预警信号，PLC控制板用于接受各监测信号和采集信号，通过人机界面实时显示系统参数。

如图2所示，本实施例所述PLC控制板采用西门子的S7-200CN作为主控芯片，所述软起控制板采用本秀MX控制器，所述直起控制器采用漏保护电器，所述信号采集板包括信号采集单元和语音报警单元；

所述通信板包括键盘接口A5～A8、B5～B8，电源接口A4、B4，PLC信号采集盒接口A2、B2，软起控制板接口A1、B1，直起控制板接口A3、B3；

所述PLC控制板2的第一九针串行接口2-1的第八针和第四针分别接通信板1的PLC信号采集接口A2、B2，第二九针串行接口2-2接人机界面3，电控采集调理语音功放盒6的引脚AAA、BBB分别接通信板1的PLC信号采集接口A2、B2，本秀MX控制器5的引脚SB+、SB-分别连接通信板1的软起控制板接口A1、B1，漏电保护器7，通信板键盘接口A5～A8、B5～B8接键盘8。

所述通信板1把PLC控制板2、本秀MX控制器5、电控采集调理语音功放盒6、漏电保护器7的信息情况统一整合，实现相互之间的通信，其中控制板1与本秀MX控制器5和漏电保护器7之间通过profibus通信协议建立通信，通信板1与PLC控制板2和电控采集调理语音功放盒6之间通过RS485接口,采用PPI方式建立通信；

所述PLC控制板2对整个系统进行逻辑控制，并获取每个单元的工作信息；所述本秀MX控制器5主要是监视软起状况并获取软启动信息及软起参数的设定；所述漏电保护器用于检测直起电气设备的漏电情况；所述电控采集调理语音功放盒6包括信号采集单元和预警单元，主要是对保护系统的监视并获取各保护器的信息及相关参数的设定，所述信号采集单元采集保护系统的温度信号、烟雾信号、跑偏信号、打滑信号、速度信号、急停信号、煤位信号、张紧信号，所述语音报警单元用于完成语音报警；所述人机界面3显示各模块监测到的信息，提供修改参数的界面；所述键盘8通过通信板1设定和修改PLC控制板2和电控采集调理语音控制盒6的参数。

本实施例的具体工作过程为，设备通电以后，本安电源4得电，然后给通信设备1提供+12电源，通信设备1的工作指示等亮，表示为正常工作状态，此时PLC控制板2、本秀控制器5、电控采集调理语音功放盒6、漏电保护器7匀得电，工作指示灯亮，显示为正常工作状态，把各模块检测到的信息通过人机界面3显示出来，详细参数的设定和修改通过键盘8来完成，这样各个模块就可以是一个整体系统，为煤矿井下提供一个可具备“四遥”功能及组网系统的通信设备。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种新型矿用通信系统，包括通信板、软起控制板、直起控制板、信号采集板、PLC控制板、本安电源，其特征在于，所述通信板包括键盘接口（A5～A8）、（B5～B8），本安电源接口（A4）、（B4），PLC信号采集板接口（A2）、（B2），软起控制板接口（A1）、（B1），直起控制板接口（A3）、（B3）；

软起控制板、直起控制板、信号采集板、本安电源PLC控制板的信号输出端口分别连接通信板的信号输入输出端口，本安电源连接通信板；其中所述PLC控制板（2）的第一九针串行接口（2-1）的第八针和第四针分别接通信板（1）的PLC信号采集板接口（A2）、（B2），电控采集调理语音功放盒（6）的引脚（AAA）、（BBB）分别接通信板（1）的PLC信号采集板接口（A2）、（B2），本秀MX控制器（5）的引脚（SB+）、（SB-）分别连接通信板（1）的软起控制板接口（A1）、（B1），漏电保护器（7）的引脚（A）、（B）分别连接通信板（1）的软起控制板接口（A3）、（B3），键盘（8）的控制端口分别连接通信板键盘接口（A5～A8）、（B5～B8）。

2.根据权利要求1所述的新型矿用通信系统，所述本秀MX控制器（5）、漏电保护器（7）与通信板（1）之间通过profibus通信协议建立通信；PLC控制板（2）、电控采集调理语音功放盒（6）与通信板（1）之间通过RS485接口,采用PPI方式建立通信。

3.根据权利要求2所述的新型矿用通信系统，所述电控采集调理语音功放盒（6）包括信号采集单元和语音报警单元，所述信号采集单元采集温度信号、烟雾信号、跑偏信号、打滑信号、速度信号、急停信号、煤位信号、张紧信号；所述语音报警单元完成语音报警，所述PLC控制板外接有人机界面（3）。