CN202363563U

CN202363563U - 介质滤波器及通信设备

Info

Publication number: CN202363563U
Application number: CN 201120412036
Authority: CN
Inventors: 吴文敬
Original assignee: Shenzhen Tatfook Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Tatfook Technology Co Ltd
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2021-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种介质滤波器和具有该介质滤波器的通信设备，所述介质滤波器包括腔体和盖板，腔体内设置有介质谐振器，所述介质谐振器的上下端面分别与所述盖板和腔体底部抵接，在与所述介质谐振器上端面边缘相对的盖板上设置有用于容置所述上端面边缘的上避空区，和/或在腔体底部上与所述介质谐振器下端面边缘相对的位置设置有用于容置所述下端面边缘的下避空区。本实用新型可实现介质滤波器及所述通信设备在进行各种温度和振动等试验时，不致因热膨胀冷缩而使介质谐振器被压坏，对介质谐振器起到很好的保护作用，使产品性能稳定，经久耐用。

Description

介质滤波器及通信设备

技术领域

本实用新型涉及微波通信技术领域，特别涉及一种介质滤波器及通信设备。

背景技术

滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

介质滤波器通常利用介质陶瓷材料的低损耗、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作，其特点是插入损耗小、耐功率性好。现有介质滤波器包括腔体1’和盖板2’，腔体1’内设置有介质谐振器3’，所述介质谐振器3’的上下端面分别与所述盖板2’和腔体1’底部抵接。在现有的TM(transverse magnetic，横磁)模介质滤波器中，保持介质谐振器3’上下端面与盖板1’良好接触具有重要的意义，否则会影响滤波器的性能和参数，如互调、损耗等。参照图1所示，现行的实现方案中，大多采用将介质谐振器3’安装在腔体1’内，通过盖板2’对介质谐振器3’施加一个压力的方式保证与介质谐振器3’上下端面接触良好，以防止温度变化时产生的热膨胀使介质谐振器3’与盖板2’之间形成空隙，造成质量事故。

在对这些介质滤波器进行温度和振动等试验的过程中，特别是温度降低时介质谐振器3’上下端面边缘受到的压力增大，当达到其承受极限时极易出现介质谐振器的边缘崩裂现象，从而导致产品参数不合格或失效。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的缺陷，提供一种可避免介质谐振器被压而崩裂的介质滤波器和通信设备。

针对上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

首先提供一种介质滤波器，包括腔体和盖板，腔体内设置有介质谐振器，所述介质谐振器的上下端面分别与所述盖板和腔体底部抵接，在与所述介质谐振器上端面边缘相对的盖板上设置有用于容置所述上端面边缘的上避空区，和/或在腔体底部与所述介质谐振器下端面边缘相对的位置设置有用于容置所述下端面边缘的下避空区。

本实用新型再提供一种通信设备，该通信设备包括上述介质滤波器，该通信设备可以是双工器，合路器或塔顶放大器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在与所述介质谐振器上端面边缘相对的盖板上设置有用于容置所述上端面边缘的上避空区，和/或在腔体底部与所述介质谐振器下端面边缘相对的位置设置有用于容置所述下端面边缘的下避空区。使得当温度降低时，虽然介质谐振器所受到的压力增大，但由于介质谐振器的边缘的对应处设置有上避空区和/或下避空区，因此，介质谐振器的边缘并不受力或所受的力并未增加，所增加的压力由介质谐振器其余部件分担，因此不会出现到达其应力极限的情况，也就不会发生崩裂现象，使产品经久耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有技术中介质滤波器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中介质滤波器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中介质滤波器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三中介质滤波器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四中介质滤波器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例提供一种介质滤波器，包括腔体1和用于封闭腔体1的盖板2，腔体1包括多个依次连接的谐振腔，在每个谐振腔内均设有一个陶瓷的介质谐振器3，该介质谐振器3的上、下端面分别与盖板2和腔体1底部抵接，其中，在与所述介质谐振器3的上端面边缘相对的盖板2上设置有用于容置所述上端面边缘的上避空区51，和/或在腔体1底部与所述介质谐振器3下端面边缘相对的位置设置有用于容置所述下端面边缘的下避空区52。

下面对本实施例提供的介质滤波器的技术方案进行详细说明。

参照图2所示，图中示出了本实施例的其中一个谐振腔内的结构示意图。其中，谐振腔内底部的中央设有一凸柱11，其恰好伸入中空圆柱形介质谐振器3的内孔中，将介质谐振器3定位住，调谐螺杆4从盖板2上伸入该内孔中，以调节介质滤波器3的射频参数。盖板2与腔体1将介质谐振器3压紧在谐振腔内，此时，介质谐振器3的上端面抵紧盖板2的下表面，下端面则紧贴腔体1底部。本实施例的介质滤波器中，盖板2的下表面为平面状，上述避空区51即是盖板2下表面上与介质谐振器3上端面的外边缘相对的位置所设置的环形凹槽(图中未示出)。

同时，本实施例的介质滤波器中，在谐振腔内，腔体1的底部也可为平面状，其与介质谐振器3之间的下避空区52为与介质谐振器下端面的外边缘相对的腔体1底部所设置的环形凹槽521。

由于金属的热膨胀系数大而陶瓷材料的热膨胀系数小，因此，当温度下降时，金属冷收缩，而陶瓷材料则基本无变化，由于腔体1和盖板2均由金属制成，故谐振腔的空间变小，腔体1与盖板2便将介质谐振器3压得更紧，介质谐振器3的上、下端面受力增大。由于盖板2通常采用薄板制作，并由螺钉封盖在腔体1之上，因此，盖板2必然被位于谐振腔中间的介质谐振器3顶起拱成弧形。此时，圆柱形的介质谐振器3上、下端面的边缘将受到严重挤压，因此，本实施例将介质谐振器3上下端面边缘所对应的盖板2和腔体1上的位置设置上避空区51和下避空区52，使介质谐振器3的上、下端面的边缘进入到上避空区51和下避空区52内从而避开压力，保护介质谐振器3不被压坏。

本实施例采用上述方案，可以有效保护陶瓷介质谐振器3的外部边缘不被挤压而崩裂，在进行各种参数测试时，不会影响产品的性能和可靠性。

实施例二：

参照图3，本实施例的介质滤波器与实施例一中所述的区别在于，腔体1底部具有凹坑12，介质谐振器3被定位在该凹坑12内，盖板2下表面的上避空区51为该凹坑12内与介质谐振器3上端面边缘相对的位置所设置的环形凹槽522(图中未示出)，腔体1底部的下避空区52为该凹坑12内与介质谐振器3下端面边缘相对的位置所设置的环形凹槽522。上述凹坑12与实施例一中的凸柱11的功能相同，均可用于介质谐振器3的定位。本实施例的其它部分的结构与实施例一相同，此处不再赘述。

当然，本实施例中，上避空区也可以是与下避空区相同的结构，即，在盖板2下表面亦设置凹坑，上避空区即是盖板2下表面上与介质谐振器3上端面边缘相对的位置所设置的环形凹槽522，其所能达到效果与上述结构相同。

实施例三：

请参阅图4，本实施例的介质滤波器与实施例一中的区别在于，盖板2下表面和腔体1底部设有凸台13，该凸台13与介质谐振器3同轴设置，且介质谐振器3的直径小于凸台13的直径，此时，上避空区51和下避空区52分别为位于凸台13外面且与介质谐振器3上端面或下端面相对的环形间隙523。

当温度降低时，介质谐振器3所受压力增大，盖板2或腔体1底部被顶起拱成弧形，由于此时介质谐振器3的边缘处与腔体1之间有环形间隙523存在，介质谐振器3的边缘进入到上述环形间隙523内，避开了由于盖板2或腔体1变形所带来的压力，因此，所增加的压力由介质谐振器3的其它部位承受，所以，介质谐振器3的边缘不易出现到达其应力极限的状况，也就不易被压裂，有效地保证了产品的性能和可靠性。

本实施例其它部分的结构与实施例一中的相同，故此处不再赘述。但是，可以理解的是，凸台13即可以只设置在盖板2的下表面，也可以只设置在腔体1的底部，还可以同时设置在盖板2的下表面和腔体1的底部，均可达到本发明的目的和效果。

实施例四：

参照图5，本实施例可以由上述任意一个实施例演化而得到。其中，盖板2为双层结构，包括上层21和下层22。下层22上与介质谐振器3上端面边缘所对应的位置处设置有上避空区51，该盖板2的结构具体如下：

下层22为一薄板，上述上避空区51为该薄板上设置的凹陷区，薄板则在该凹陷区的背面形成隆起，因此，本实施例在盖板2的上层22对应于上述隆起处设置有可容纳该隆起的避让腔6。

本实施例的上述结构，上避空区51可避让的空间更大，在温度循环试验中，即使温度落差很大，介质谐振器3也不致会被急剧增加的压力破坏。在振动应力极限试验中，介质谐振器3也可承受很强的振动。因而本实施例的介质滤波器可以承受较大的温差和振动，可以适应各种环境。

为了增强盖板2的下层22变形后的恢复能力，在上述避让腔6中还可设置有弹性垫片7，当应力消除时，该弹性垫片7可帮助下层22的上避空区51恢复至初始状态，从而提高产品可靠性并可延长使用寿命。

当然，上述结构的实现还可由以下方案代替或优化：

在实施例一、二、三或本实施例上述结构的基础上，可将介质谐振器3的边缘设置倒圆或倒角，以小尺寸的倒圆或倒角为佳，这样便可避免陶瓷介质谐振器3脆弱的尖边被压坏。

实施例五：

本实施例提供一种通信设备，该通信设备包括上述实施例一至实施例四中所述的任意一种介质滤波器。该通信设备可以是双工器，合路器或塔顶放大器等。

综上所述，本实用新型通过上述各实施例所述的方案及其等效方案实现介质滤波器及通信设备在进行各种温度和振动等试验时，不致因热膨胀冷缩而使介质谐振器3被压坏，起到很好的保护作用，使产品性能稳定，经久耐用。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种介质滤波器，包括腔体和盖板，腔体内设置有介质谐振器，所述介质谐振器的上下端面分别与所述盖板和腔体底部抵接，其特征在于：在与所述介质谐振器上端面边缘相对的盖板上设置有用于容置所述上端面边缘的上避空区，和/或在腔体底部与所述介质谐振器下端面边缘相对的位置设置有用于容置所述下端面边缘的下避空区。

2.如权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述盖板下表面和/或腔体底部为平面状，所述上避空区为盖板下表面所设置的环形凹槽；所述下避空区为腔体底部所设置的环形凹槽。

3.如权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述盖板下表面和/或腔体底部具有凹坑，所述介质谐振器位于所述凹坑内；所述上避空区为所述凹坑内与所述介质谐振器上端面边缘相对的位置所设置的环形凹槽；所述下避空区为所述凹坑内与所述介质谐振器下端面边缘相对的位置所设置的环形凹槽。

4.如权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述盖板下表面和/或腔体底部具有凸台，所述凸台与所述介质谐振器同轴设置，所述介质谐振器的边缘伸出所述凸台之外，所述上避空区为位于凸台外且与所述介质谐振器上端面相对的环形间隙；所述下避空区为位于凸台外且与所述介质谐振器下端面相对的环形间隙。

5.如权利要求1～4中任一项所述的介质滤波器，其特征在于：所述盖板为包括上层和下层的双层结构；所述上避空区位于下层；所述上层对应于所述上避空区处设置有避让腔。

6.如权利要求5所述的介质滤波器，其特征在于：所述避让腔内设置有弹性垫片。

7.如权利要求6所述的介质滤滤器，其特征在于：所述介质谐振器的边缘设有倒圆或倒角。

8.一种通信设备，其特征在于：所述通信设备包括如权利要求1～7任一项中所述介质滤波器。

9.如权利要求8所述的通信设备，其特征在于：所述通信设备为双工器，合路器或塔顶放大器。